陳 偉

（啟東建筑集團有限公司，江蘇 南通 226200）

結(jié)構裂縫是影響建筑正常使用狀態(tài)的主要因素。若是將裂縫產(chǎn)生的原因作為分類依據(jù)，可以劃分為結(jié)構變形導致的裂縫與荷載導致的裂縫兩種。實際工程實踐當中，導致結(jié)構物產(chǎn)生裂縫的原因有多種，常見的有地基不均勻沉降、溫度變形等，其中溫度變形所導致的裂縫所占比例非常大。在實際住宅工程樓面施工中所面臨的一個難點就是砼現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫，這不僅會影響施工質(zhì)量，還會導致糾紛、投訴、索賠等一系列問題。

文章將側(cè)重點放在變形變化引起的裂縫問題上，此變形覆蓋了溫度（氣溫、太陽輻射和水化熱、生產(chǎn)熱等）和濕度（失水干縮、自生收縮和碳化收縮等）兩個方面。為了避免樓面裂縫的出現(xiàn)，文章從施工技術方面進行全面的主要原因分析，提出了施工過程中必須執(zhí)行嚴格的技術要求，采取有效的綜合治理措施，達到有效控制樓面裂縫產(chǎn)生的目標。同時，根據(jù)樓面裂縫的大小和出現(xiàn)的部位不同，因地制宜采用不同的方法，取得抗拉裂補強效果。

1 樓面裂縫產(chǎn)生的原因

1.1 混凝土本身的性質(zhì)存在缺陷

混凝土是典型的非均質(zhì)材料并具有較高的脆性，具體體現(xiàn)如下：

（1）溫差產(chǎn)生的收縮。事實上，水泥水化的過程是放熱的過程，一般水化熱為165～250J/g，而且絕熱強度還會隨著混凝土水泥用量慢慢升高，并且很有可能升高到50～80℃。有關研究表明，要是混凝土的內(nèi)外溫差能達到10℃，那么其產(chǎn)生的冷縮值則為∑=△T/d=0.01%；而如果溫差達到20～30℃，此時產(chǎn)生的冷縮值可達到0.02%～0.03%；然而如果它的數(shù)值比混凝土的極限拉伸值大，那么往往會使其結(jié)構開裂。

（2）干燥產(chǎn)生的收縮。水泥遇水后會形成硬化物，從而使絕對體積減小。相關研究表明，100g水水化后的化學縮減值為7～9mL，這就需要把混凝土水泥的用量控制在350kg/m3，這時形成的孔縫體積約為25～30L/m3，這也是出現(xiàn)混凝土極限值縮小和抗拉強度降低的主要原因。100g水泥會蒸發(fā)6mL漿體，而在前述水泥用量的情況下，干燥條件下混凝土的水分蒸發(fā)量高達21L/m3，如果毛細孔縫中的水溢出來，那么則會形成毛細壓力，導致混凝土毛細收縮，由此引起水泥砂漿的干縮值達到0.1%～0.2%，而混凝土干縮值則可以達到0.04%～0.06%，在這種情況下，混凝土的極限拉伸值僅有0.01%～0.02%，易引起干縮裂縫。

（3）塑性產(chǎn)生的收縮?；炷脸跄叭菀壮霈F(xiàn)水分快速蒸發(fā)或者泌水的情況，會造成失水收縮，從而引起水泥和骨料之間的不均勻沉縮變形，原因在于它出現(xiàn)在混凝土終凝前的塑性階段，因此也可稱其為塑性收縮，收縮量為1%左右。但如果混凝土養(yǎng)護不良或者抹壓不及時的話，往往極易出現(xiàn)龜裂，此時其寬度高達1～2m，稱其為表面裂縫。水灰比如果比較大，而且水泥用量大且水泥活性高，則水泥顆粒越細，外加劑的保水性能也就越差。這時引起混凝土塑性收縮的原因有很多，包括含泥量大、環(huán)境溫度高、粗骨料含量少、水灰比過大、活性高等，另外收縮的加劇也容易形成表面開裂。

1.2 材料、施工工藝和管理方面的影響

（1）材料方面的影響。①導致商品混凝土原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的因素有很多，常見因素如下：骨料中含泥量過多；水泥膨脹異常；水泥凝結(jié)異常；堿性骨料與堿性極強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠從而導致混凝土膨脹破壞；采用中細砂或粉砂，其細度模數(shù)比較低；如果外加劑或者摻和料選擇得不恰當往往也會造成嚴重的收縮問題，具體表現(xiàn)在采用大量粉煤灰摻量，選用低價位、低性能的外加劑。②商品混凝土配合比不當，砂、石級配不合理，粗骨料少。

（2）施工工藝方面的影響。①混凝土坍落度過大、水灰比過大。水灰比的變化會直接影響混凝土強度值，外加劑和水及水泥等一些計量環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的偏差同樣會直接影響混凝土強度，而隨著水泥用量的不斷增大，又會使坍落度或者收縮性不斷增加。②配制而成的混凝土收縮比較大（前提是使用含泥量大的粉砂），降低了抗拉強度，從而引發(fā)塑性收縮，導致裂縫產(chǎn)生。③適當添加外加劑有利于提升混凝土密實性，促使混凝土抗碳化性的提升，從而促使其碳化收縮減少。在同等保濕條件下，若是采用一定量的減水防裂劑，能夠使用水量減少15%左右，從而有利于改善水泥漿稠度，混凝土泌水與沉縮變形也能夠進一步減少，但是務必要控制好用量，若是用量控制不當反而會起到負面效果。④樓面模板支撐體系自身存在缺陷。對計劃中的臨時大開間面積材料堆放區(qū)域部位的模板支撐體系沒有提前考慮或者是提前實施采板加密立桿的環(huán)節(jié)（其中包含了立桿縱橫向間距都需要控制在800mm以下），由于工期等諸多方面的原因，導致該區(qū)域剛度直接減弱了抗沖擊振動荷載的能力，導致支座負筋位置形成下陷，同時保護層也過于大，引起板面上部沿梁支座位置發(fā)生裂縫；并且未于區(qū)域范圍內(nèi)新筑混凝土范圍內(nèi)或者是在混凝土表面鋪設馬道，從而無法達到保護或者擴散應力的作用，也就缺少防止裂縫發(fā)生的措施。⑤混凝土振搗之后，粗骨料會沉落，此時就會擠出水分及空氣，混凝土表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小并伴有沉落，這種情況下表面砂漿層會表現(xiàn)出比較高的干縮性能，等到水分完全蒸發(fā)之后，便很容易形成凝縮性裂縫。⑥振搗混凝土結(jié)束之后的養(yǎng)護工作做得不到位。該因素同樣是導致混凝土表面發(fā)生裂縫的核心原因。在施工過程中因為急著趕工期往往會影響彈線或者施工人員作業(yè)，所以對于樓面混凝土如果在早期時養(yǎng)護澆水的時間比較短，由于這時處于混凝土早期，因此其強度相較而言比較低，無法抵抗這種應力就會形成開裂。尤其在冬夏兩個季節(jié)，晝夜溫差比較大，若養(yǎng)護工作做得不到位很容易造成混凝土表面因內(nèi)外溫差影響而開裂。

（3）施工管理方面的影響。①因施工縫設置或者后澆帶施工中不仔細而導致出現(xiàn)裂縫。為便于施工或者合理解決混凝土收縮以及溫度應力問題，往往會在實際結(jié)構施工過程中留置施工縫或者采取施工后澆帶法，因此實際施工過程中并沒有完全按照設計進行施工，如沒有留設垂直施工縫，后澆帶沒有支模板及沒有設置垂直鋼絲網(wǎng)等，容易引起斜坡槎；未將混凝土的疏松部位徹底清除，或者沒有將施工現(xiàn)場清理干凈等都會引起混凝土表面裂縫問題發(fā)生。②對綁扎成型好的樓板鋼筋特別是板面負筋未采取嚴格的成品保護措施，造成鋼筋彎曲，保護層過大，容易造成樓面裂縫。③澆筑混凝土之前對模板澆水的量不足，這樣很容易引起模板吸水量大的問題發(fā)生，從而導致混凝土塑性收縮而形成裂縫。④商品混凝土供應間歇時間長，不能保證混凝土澆搗，導致現(xiàn)澆樓面施工冷縫增多，容易產(chǎn)生裂縫。⑤施工中一味追求工期，在混凝土強度未達到1.2MPa以上就過早進行堆載施工；為了減少周轉(zhuǎn)材料投入，通常樓面混凝土強度還沒有達到規(guī)定的拆模強度時就強制性將模板拆除，所有的這些均是導致混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2 樓面裂縫的防治措施

理論研究和實踐證明，混凝土開裂主要是混凝土的拉應力引起的，而混凝土抗拉強度的隨機性和離散性又是非常高的，因此精心的設計、選材和施工可以提高混凝土的抗拉和抗裂性能。通過分析樓面裂縫產(chǎn)生的原因，可采取以下防治措施。

2.1 設計方面的防治措施

房屋四個陽角處存在縱橫方向剪力影響或者剛度較大的樓面梁影響，而約束了樓面混凝土的變形，故如果溫差有變化時混凝土收縮，一般在混凝土板面較薄弱的位置（即在分離式配筋負彎距筋或者放射性末端結(jié)尾的地方）會先出現(xiàn)裂縫，且裂縫呈45°斜角。但是從設計角度分析，設計人員在現(xiàn)澆板的配算計算工作中忽視了板面在正常使用或由其正常使用過程中具體承受的荷載導致的撓度和裂縫寬度驗算環(huán)節(jié)，且未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，由此引起裂縫的產(chǎn)生。為此，在設計方面應根據(jù)“抗”與“放”的原則，根據(jù)工程特點采取如下方法：

（1）選擇合理的平面和立面設計。避免截面的突變，從而減小約束應力。

（2）加強構造設計降低結(jié)構約束。做好“抗”和“放”的良好結(jié)合，合理設置后澆帶和留設施工縫。

（3）實行細筋密布的配筋原則。配置細而密的構造鋼筋以提高混凝土的韌性。

（4）強化配筋構造措施，并以此來提高配筋率。于比較容易發(fā)生裂縫的地方如外墻四角的位置增放設筋，并于貼近外墻開間的位置增設雙層雙向筋，這樣做能避免邊間樓或板角出現(xiàn)裂縫。

（5）選擇合理適當?shù)匿摬囊?guī)格或鋼材品種。提出的要求應該是嚴格控制好其配筋的初始裂縫，且這種情況下可盡量選擇一些質(zhì)地比較小且光圓的鋼筋，但如果樓面對初始裂縫不太敏感，或者對裂縫寬度要求相對比較高，這種情況下需要選配滑動剛度較高的螺紋筋。

（6）合理確定混凝土強度。優(yōu)先選擇中低強度等級的C20～C35混凝土，不宜超過C40，利用后期強度代替28d強度。

2.2 材料方面的防治措施

只要確定了工程結(jié)構設計和構造方案或者施工方案之后，才會由混凝土材料的組成或者配合比來決定混凝土的收縮變形及相關的力學性能，最終決定基于對應的控制裂縫的措施實施過程中裂縫是否繼續(xù)開裂，這也是能夠有效預防樓面裂縫發(fā)生的最根本的途徑，更是施工質(zhì)量管理中的根本性工作。

（1）優(yōu)選有利于降低水化熱、減少收縮、提高抗拉性能的混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O計應按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ 55—2011）執(zhí)行?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算和試配確定，對泵送混凝土尚應進行試泵送。設計時應全面考慮，多用骨料，少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生；選用水化熱低的水泥品種，減少水泥用量，降低水化熱和收縮值，通常相較于普通水泥，礦渣水泥的收縮應力更大一些。與此同時，粉煤灰水泥以及礬土水泥收縮應力就會小很多，另外快縮水泥的收縮應力就比較大一些，礦渣水泥、粉煤灰水泥往往要比普通水泥水化熱度更低一些，因此需要結(jié)合結(jié)構厚度或者其特點來對水泥品種進行選擇；必須保證混凝土摻和量及摻和比例控制在合理范圍以內(nèi)，確保混凝土早期強度不會受到影響，進一步使混凝土的抗拉性能有所提高；摻加適量的減水劑，可以在保證良好和易性的前提下大幅度減少水用量，達到降低水灰比的目的，推薦使用YJ-2型減水劑；合理優(yōu)選性能好的外加劑和摻合料。

（2）選擇合適的骨料品種。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ 53—92）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ 52—2006），盡量選擇級配良好且最大粒徑盡可能大的碎石，骨料越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。不宜采用吸水率大的骨料，骨料應預先潤濕。粗細骨料中含泥量越大，收縮越大，抗拉強度越低，必須嚴格控制含泥量，含泥量越低越好，收縮越小，抗拉強度越高，對抗拉有利。

2.3 施工工藝和管理方面

（1）科學安排樓面施工作業(yè)計劃。①嚴禁主體結(jié)構施工的速度過快，確保將樓層混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護工作做到位。應該控制主體結(jié)構段樓層的施工速度在每層6～7d為最佳，目的在于延長樓層混凝土的養(yǎng)護工作的時間。②科學合理安排各工種交叉作業(yè)時間。綁扎完樓面板底鋼筋之后，需要及時進行線管預埋的穿插工作，盡量不要留尾巴，盡可能地減少板面鋼筋綁扎之后剩余的工種作業(yè)人員數(shù)量。③于樓層混凝土澆筑結(jié)束后24h以內(nèi)，做測量、彈性、定位等一些準備工作，在這期間，僅可以進行一些框架柱或者暗柱鋼筋的焊接工作，一定不能進行吊缷大宗材料的工作內(nèi)容，防止沖擊振動。等到24h之后，可以分批次吊運少量的框架柱、剪力墻鋼筋或者暗柱等實施綁扎工作，第三天時可以開始吊卸鋼管等大宗材料或者進行支模施工等工作。

（2）樓面模板支撐體系采取加強剛度的措施。①樓面現(xiàn)澆板的模板選擇保溫性能好的膠合模板，其支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性應充分考慮能夠滿足各種可能的施工荷載的需要，應該在模板支撐立桿的下部和樓面接觸的位置設置楔子將其頂緊，避免混凝土于澆搗途中以及成型之后發(fā)生局部變形。②需要提前在計劃臨時大開間面積材料堆放區(qū)域模板支撐架搭設前進行加密立桿（需要將立桿的縱橫間距控制在800mm以下），同時進行格柵增加模板支撐架剛度的強化措施，用于提升剛度，且降低變形發(fā)生的概率，作用是為了提升區(qū)域內(nèi)的抗沖擊振動荷載。

（3）樓面不得出現(xiàn)集中荷載，控制和減少樓面沖擊力和振動力影響。樓面上部結(jié)構施工時，對于吊運及傳遞上來的各種材料應該使其分類分散就位，切忌過多集中堆放，且必須做到輕卸輕放，目的在于有效控制或者減少樓面荷載沖擊力及振動力。此外還需要于堆放材料區(qū)域新筑混凝土表面鋪設舊木模及跳板進行保護或者擴散應力，避免產(chǎn)生裂縫。

（4）加強預埋線管的細部處理。在多根線管集線的地方往往會使截面混凝土受到比較多的削弱，致使應力集中。對于比較容易發(fā)生裂縫的部位，由于預埋管線直徑大且開間寬度大同時線管敷設走向與混凝土收縮以及受拉力方向（也就是重合于垂直面）又重合，這種情況下就會比較容易引起樓面裂縫問題。因此，如果管線比較粗和多線管集散的地方，需要設置與線管垂直的短鋼筋網(wǎng)用于加強，通常建議使用Φ6～8mm的短鋼筋，且應該將間距控制在150mm以下，另外兩端部位錨固的長度也應該控制在300mm以下。在敷設線管時要避免立體交叉穿越問題，同時在交叉布線時應該用線盒，但如果是多根管線集散的情況下則應該呈放線形分布，同時還應該避免緊密性平行排列，確保線管底部混凝土的灌注工作不會出現(xiàn)差錯以及振搗密實。要是線管足量，容易大幅度削弱集散口的混凝土，這時需要依照預留孔洞構造要求在其四周增設2Φ8～12mm的“#”形抗裂結(jié)構鋼筋。

（5）采取加強樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面混凝土板中往往是受到抗拉力以及起到抵抗外部荷載的彎鉅及預防混凝土收縮或溫差裂縫的雙重作用，而此雙重作用往往需要鋼筋處于上下合理的保護層時才能保證其有效。通常施工中都會遇到樓面上層鋼筋網(wǎng)保護的困難。究其原因是板上層的鋼筋一般都比較細，但是施工環(huán)節(jié)如果有人踩踏則很容易造成彎曲或者變形和下墜的問題，這種情況下鋼筋會離樓層模板更高一些，模板依托也就自然無法發(fā)揮保護作用；各工種之間進行交叉作業(yè)，這樣會使得人數(shù)增大走動頻繁，特別是在裝卸混凝土泵管時沒有地方落腳也就避免不了大量的踩踏，另外對于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳間距設置得太大，或者不設置的情況也存在（只是憑借樓面梁上部鋼筋擱置或者是分離式配筋的拐腳作為支撐）。具體有效保護措施如下：①強化教育管理工作，促使所有的工作人員都能對板面負筋的正確位置有一個比較正確的認識。通行時沿著鋼筋小馬凳的支撐點或者梁板鋼筋的根部位置行走，切忌隨便踩踏中間鋼筋。②混凝土墊塊和模板依托基礎上的樓面下層鋼筋網(wǎng)會更加容易正確控制。然而如果墊塊間距為1.5m時，就沒有辦法保證鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度，因此應該使縱橫向的墊塊間距保持在1m以下且放置不少于兩塊。一定要在樓面雙層雙向（包含分離式配置負彎距筋）設置小馬凳，且應該將橫向間距控制在700mm以下（每平方米應該控制在2只或以上），尤其是Φ8mm或以下的細小鋼筋，應該控制小馬凳間距在600mm以下（每平方米不可超過3只）。③應該在一些密集通行的位置比如樓梯和走廊通道等搭設臨時通道（或者鋪設跳板均可），解決通行問題。④在混凝土澆筑之前需要安排足量的鋼筋工進行及時的整修，尤其是在端部支座受力最大的地方和樓面容易發(fā)生裂縫的地方（包括四周陽角處、預埋管線處和大跨度房間位置）必須進行重點檢查或者修復。⑤在一些比較容易出現(xiàn)裂縫或是負彎距筋受力最大的地方鋪設臨時活動跳板，目的是為了擴大接觸面同時分散應力，避免上層鋼筋因為踩踏過度而發(fā)生變形。

（6）嚴格控制混凝土施工中的施工質(zhì)量。①為了使混凝土澆筑過程中的連續(xù)性得到保證，必須將施工前期的策劃工作做到位。按照規(guī)定運輸時間運輸混凝土的設備，且必須保證商品混凝土的運輸要有足量的運輸車輛，以使?jié)仓ぷ髂軌蝽樌M行。一般情況下停工暴露的時間越長，其發(fā)生收縮的可能性往往會越大。②在樓面混凝土澆筑過程中禁止施工人員向商品混凝土中加水，派專人定期對混凝土坍落度進行現(xiàn)場檢測，以滿足施工需要。③混凝土施工中振搗要及時，不得漏振或過分振搗，特別是梁板交接處?；炷料铝蠒r不得集中堆料，要求布料均勻；配備適當?shù)恼駬v人員數(shù)量；平板式振動器應保證平板底面與混凝土全面接觸，每一處均至混凝土表面注漿、無氣泡和不再下沉后，方可緩慢向前移動，平板式振動器不能過度振搗，這樣容易造成粗骨料下沉，會在表面處形成含水量很大的水泥漿層，從而造成表面體積碳水化收縮或者降低混凝土強度，引起混凝土板面發(fā)生龜裂；同時也在混凝土澆灌1～2h后，對混凝土二次振搗，表面拍打振實。④注意高溫季節(jié)給開敞環(huán)境混凝土樓面帶來的影響。環(huán)境及混凝土溫度越高，收縮越大，必須采用適當措施緩凝。降低混凝土出機溫度與入模溫度：控制出機溫度，攪拌站堆料場設置遮陽棚，采用地下水攪拌混凝土；降低入模溫度：混凝土罐車到現(xiàn)場后用水澆車表面，混凝土輸送管用麻袋包裹并經(jīng)常用水澆濕降溫。⑤注意冬季施工給混凝土樓面帶來的影響。混凝土的防凍防裂是保證工程質(zhì)量的兩個主要方面，由于在防凍施工中必須考慮防裂，因而防裂即成主要問題。關鍵是減少混凝土的收縮，在冬季施工方面應嚴格選擇混凝土的原材料及配合比；砂石骨料中不得含有冰塊，嚴格控制混凝土的水灰比，因為混凝土水灰比對混凝土的抗凍性有決定性影響，隨著水灰比的增加，抗凍性、抗拉強度和極限拉伸都降低；摻加抗凍早強摻和劑；保證混凝土連續(xù)、密實、整體，盡量減少施工縫，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；延長拆模時間，搭設擋風墻，避免混凝土因過早裸露、風吹、日曬而脫水。通過保溫，嚴格控制內(nèi)外溫差，確?；炷猎趶姸冗_到5MPa之前，不受負溫作用。

（7）提高混凝土保溫保濕養(yǎng)護工作力度?；炷恋谋睾捅駶欚B(yǎng)護工作在增長強度及各種性能的提高方面發(fā)揮著重要作用，一般來說，養(yǎng)護時間越長往往收縮也就越小?；诖?，施工過程中一定要覆蓋麻袋或草包，做好長達一周左右的保濕養(yǎng)護工作，另外還建議噴HL等品種的養(yǎng)護液，減少成本同時提高工效，這樣可以降低對施工產(chǎn)生的影響。①現(xiàn)澆混凝土時切忌在過冷或者過熱的天氣狀況下施工，這樣做的目的是為了防止混凝土因季節(jié)過渡發(fā)生冷縮裂縫；實在無法避開這種情況時，需要做好相關的養(yǎng)護措施，且養(yǎng)護結(jié)構部位的條件基本相同或相近，該要求提出來的目的是降低在混凝土現(xiàn)澆時同截面出現(xiàn)物理性差異。②施工中避免大風襲擊，防止引起劇烈水分蒸發(fā)，搭設擋風墻。③加強冬季施工的管理。冬季施工管理工作，是保證措施貫徹的重要環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行保溫、養(yǎng)護、測溫、記錄和資料整理分析等制度，對冬季施工保證質(zhì)量起著重要作用。④注意高空現(xiàn)澆混凝土樓面的收縮問題，風速較大，收縮越大。應根據(jù)環(huán)境條件盡可能不摻引氣劑，可適當采用纖維增強混凝土等，對控制早期塑性收縮有利。

（8）嚴格控制樓面模板的拆模時間?？刂坪貌鹉５臅r間，沒有到規(guī)定時間時不允許拆模。模板進行周轉(zhuǎn)配置時需要綜合考慮規(guī)定拆模時間，且要求其必須是跨度在2～8m的現(xiàn)澆樓板，拆除模板的混凝土強度應該按照標準值75%要求拆除；要是現(xiàn)澆樓板跨度超過了8m，則要求混凝土的強度要達到100%，避免損傷混凝土。

3 樓面裂縫的處理辦法

樓面形成裂縫的危害性主要體現(xiàn)在它使得混凝土的抗?jié)B性能顯著降低，同時還會對結(jié)構物長時間的耐久性或者使用功能形成負面影響，特別在具備侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，裂縫的發(fā)生還會加速腐蝕，但如果是在干濕交替的環(huán)境下，則混凝土的裂化程度會不斷加劇，這時往往會影響結(jié)構的長期承載力及使用壽命。對此要求必須在樓地面施工前或者天棚裝飾前做好對應的裂縫預防措施處理工作?；炷凛p微溫度收縮裂縫的處理和修補，可以作為“終飾”工作的瑕疵處理，不應視作質(zhì)量事故，不應降低質(zhì)量評定水平。處理收縮裂縫是工程施工的組成部分，常用的處理方法包括表面處理法、填充密封法及壓力罐環(huán)氧樹脂漿液黏結(jié)補強法。其中，壓力罐環(huán)氧樹脂漿液黏結(jié)補強法的基本流程為表面處理→鉆孔→埋嘴→封縫→試氣→灌漿→拆嘴→封口。

4 結(jié)束語

在目前多層及高層建筑中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板以其整體性好、抗震性能強等優(yōu)點而得到普遍應用，但隨之而來出現(xiàn)了樓面裂縫這一質(zhì)量通病。通過工程實例及理論研究探討可知，樓面裂縫產(chǎn)生的主要原因為混凝土的收縮和溫差。為了解決這一根本性問題，文章從施工技術角度進行全面的主要原因分析，在進一步完善設計基礎上合理優(yōu)選材料，在施工工藝和管理方面精心施工，執(zhí)行嚴格的技術要求和采取綜合防治措施，能夠提高混凝土抗拉性能特別是混凝土的極限拉伸變形能力，這也是避免產(chǎn)生樓面裂縫最有效的辦法。