◎姬革艷

一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫

提到裂縫，首先應(yīng)該弄清楚現(xiàn)澆混凝土中裂縫產(chǎn)生的原因。建筑物主體中的混凝土是由多種不同材料混合而成，他們的脆性、強度、硬度、熱脹系數(shù)、耐候性等均不相同，澆筑后結(jié)晶硬化過程中結(jié)合的狀態(tài)，同內(nèi)部的各項應(yīng)力在原材料顆粒周圍的層面上也不相同。產(chǎn)生的約束力不相等，在干縮、受力、溫度變化等因素作用下往往會出現(xiàn)裂縫。也是混凝土這種建筑材料屬性的一部分。在施工質(zhì)量驗收的規(guī)范中（防水工程除外）有的沒有規(guī)定，有的規(guī)定不明確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范中，將裂縫是否影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能規(guī)定為嚴重質(zhì)量缺陷或一般質(zhì)量缺陷，并要求處理，重新驗收。在正常工作條件下會產(chǎn)生寬度小于0.3mm的裂縫。分析現(xiàn)澆混凝土樓板的幾種裂縫：一是縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下居多，個別上下貫通。二是橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下居多，個別上下貫通。三是角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。四是不規(guī)則裂縫；分布及走向均無規(guī)則的裂縫。五是樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。六是順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

二、在施工中預防大于0.3mm裂縫產(chǎn)生的原因分析

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析。筆者認為：一是混凝土水灰比、坍落度過大，或使用細砂量大的粉砂配制的混凝土收縮大，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。二是混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥，養(yǎng)護不當混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，已形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，水分缺乏必要的碳化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。三是施工中過早加載及鋼筋錯位。施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。四是后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可造成板面的裂縫。五是樓板中各種管道的敷設(shè)引起的裂縫。樓板中敷設(shè)電氣線管及智能化管，往往由于面層太薄或管線敷設(shè)并排較多時，容易引起縱、橫向的裂縫。

三、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫預防技術(shù)對策

筆者認為：一是嚴格控制混凝土配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。對預拌混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制，也是防止混凝土裂縫的措施。二是在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，振搗時要掌握“快插慢拔”的方法，避免過振和漏振，樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日暴曬。三是嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早施加荷載和過早拆模。在樓板澆筑過程中更要派專人護筋，避免踩彎負筋的現(xiàn)象發(fā)生。四是后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留置企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆筑混凝土前就將原部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。五是線管在樓板中，預防辦法有兩個：第一澆筑線管面上的混凝土保護層需保證在20mm以上的厚度；第二多根并列敷設(shè)的管道間距應(yīng)在20mm以上。當多根并列敷設(shè)的管道超過400mm寬時，應(yīng)在管道上面設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。六是要抓好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的養(yǎng)護。加強鋼筋混凝土樓板養(yǎng)護，對增長混凝土強度，避免鋼筋混凝土樓板表面脫水，可大量減少混凝土初期伸縮裂縫。在施工過程中，一般在混凝土澆筑12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，保持混凝土完全處于濕潤狀態(tài)，可有效減少因溫度變化及失水引起的收縮裂縫，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是一個帶有普遍性的技術(shù)問題，雖然裂縫產(chǎn)生的原因有多種多樣，出現(xiàn)裂縫后也有相應(yīng)的處理方法，但現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的控制重點在于預防，而不在于事后的處理，在本鋼煉鋼廠7#高爐職工浴池搬遷工程中采取以上的預防措施，取得良好的效果，所以應(yīng)從現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生過程的各個環(huán)節(jié)進行預防，就可以最大限度減少樓板裂縫的產(chǎn)生，從而不影響結(jié)構(gòu)的耐久性和正常使用。