何耀奇

（國電銅陵發(fā)電有限公司，安徽銅陵 244000）

0.引言

在電廠汽機運行過程中，合理利用現(xiàn)代化機械設備，能夠有效簡化作業(yè)流程，提高工作效率。但一般來說，汽機設備的構(gòu)造較為龐大，在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)故障，需要定期進行維修與保養(yǎng)。通汽機械設備維修與保養(yǎng)管理，能夠有效提高設備的應用效率，延長汽機系統(tǒng)使用期限。

1.電廠汽機運行調(diào)整管理方法介紹

1.1 直接觀察

在現(xiàn)代電廠汽機運行過程中，部分企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益，沒有構(gòu)建較為完善的安全運行管理體系，施工人員操作不規(guī)范，在長時間的使用運作下，電廠汽機設備經(jīng)常出現(xiàn)各種問題。在電廠汽機運行調(diào)整管理和維護過程中，部分工作人員責任意識薄弱，沒有遵循安全維修管理制度及條例規(guī)范要求進行操作，為設備使用安全帶來不良影響。管理人員權責劃分界定不明，對于電廠汽機維修保養(yǎng)內(nèi)容和流程沒有充分了解，一旦在設備運行過程中出現(xiàn)故障問題，缺少專業(yè)工具和設備來排除故障。在進行電廠汽機設備運行管理和維護中，未能實現(xiàn)系統(tǒng)化的保養(yǎng)流程，過分關注故障設備的更換采購，卻忽視了設備性能對整個操作系統(tǒng)的適應性，以及具體零部件的參數(shù)匹配度，造成液壓系統(tǒng)污染等問題。一般來說，工程機械液壓系統(tǒng)的污染種類分為固態(tài)污染物、液態(tài)污染物以及氣態(tài)污染物，根據(jù)液壓油液的顏色、氣味、表現(xiàn)等情況，能初步辨別工程機械液壓系統(tǒng)的污染源。若液壓油脂中混入了粉塵顆粒，則其表面會出現(xiàn)小型黑色斑點，導致質(zhì)量變化，散發(fā)臭味，并匯聚到各個閥門的空隙中，經(jīng)過長時間的累積造成系統(tǒng)污染，導致電廠汽機設備故障問題加劇[1]。

1.2 振動檢測

振動檢測分析法主要應用于在電廠汽機工作過程中的振動幅度檢測，具有可操作性強、精準度高、檢測效果好等特點，經(jīng)常用于各種電廠汽機運行故障診斷中。例如，在進行汽機轉(zhuǎn)輪控制時，應保證汽機運行過程中轉(zhuǎn)子的平衡性，通過振動檢測，能偶有效避免轉(zhuǎn)子失衡而造成運行事故發(fā)生。強調(diào)汽機葉片的檢修，證葉片本身無故障，再為汽機葉片的運行營造一個受力均勻的環(huán)境，從而分析葉片運行振動幅度的平衡情況。

1.3 熱力分析

汽機運行過程中，給水泵對于整個汽機系統(tǒng)極其重要，但經(jīng)過長時間的運行后，給水泵容易出現(xiàn)溫度過高的情況。利用熱力檢測法進行電廠汽機運行故障檢修，其原理是借助熱力參數(shù)分析，實現(xiàn)對電廠汽機內(nèi)部運轉(zhuǎn)過程中排氣溫度情況的實時監(jiān)控，利用壓力示功幅度圖，了解到汽機設備的實際工作情況。此外，熱力檢測法還強調(diào)了設備監(jiān)測的動態(tài)效果，監(jiān)測范圍較為全面，通過示功圖則可以了解氣缸功率以及壓縮壓力相關數(shù)據(jù)參數(shù)情況。

2.電廠汽機運行調(diào)整中的問題調(diào)整策略分析

2.1 設備使用損耗問題

在電廠汽機長時間的高負荷運行工作后，若機房的環(huán)境清潔情況不符合標準，沒有使用規(guī)范化的保養(yǎng)措施，其散熱性能不能滿足工作所需，極易影響設備運行性能。在進行汽機使用損耗故障排除時，可以把散熱片進行拆除，將其上面所覆蓋的灰塵進行清理后，再重新安置。需要注意的是其工作環(huán)境對于汽機的工作狀態(tài)影響，很多情況下都是由于運行環(huán)境不滿足條件，加速了汽機內(nèi)部零件的老化，或操作人員沒按照相關要求進行使用，才會導致汽機異常損耗。這就要求管理人員在平時檢修過程中，要注意汽機的工作環(huán)境，盡量保證其在無塵、無水、無腐蝕及恒溫的條件下工作。在液壓閥使用方面，原則上使用現(xiàn)代化濾芯，實現(xiàn)在其堵塞時能夠自動提示，或者選用雙筒過濾器進行定期過濾更換[2]。

2.2 汽機給油系統(tǒng)問題

在電廠汽機系統(tǒng)投入使用前，應對給油系統(tǒng)管道進行清洗，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)。利用機械化方法將管道內(nèi)壁金屬氧化物及其它污染物分解清除，對管道進行多次酸洗，中和管道內(nèi)的不規(guī)則部分。過程中要注意對已經(jīng)酸洗過的部分與不需酸洗的部分進行分開處理，最好進行循環(huán)清洗，保證清潔效果。進行工程電廠汽機系統(tǒng)干燥涂油工作，并檢查系統(tǒng)內(nèi)部清潔度，經(jīng)過指標確定后符合相關標準的才能被投入使用。在進行工作時，必須要選擇一些相對來說質(zhì)量比較好的油，降低油內(nèi)自身存在的污染雜質(zhì)含量，減少不必要的清理工作。對于汽機給油系統(tǒng)的運行來說，要加強油箱及吸油管道等部位的密封損耗性能檢查，在實際使用前，通過壓力強度測試與密閉性能檢測液壓系統(tǒng)的密封性能。針對油箱等壓力較低無法進行密封實驗的部分，應強調(diào)整體的壓力密封檢查，防止空氣中的污染源與其它微小污染顆粒入侵液壓系統(tǒng)，造成污染損壞。

2.3 高壓電磁故障問題

在汽機運行過程中，電廠采用的是200MW 機組高、低壓加熱器，若電器設備所接受的電荷分配不均勻，會造成輸出線路短路，并最終導致電磁干擾故障?？梢酝ㄟ^防靜電和電磁干擾的技術手段，利用地線對電流進行釋放，降低電磁干擾對汽機運行的影響。應保證接地線的電阻小于5Ω，這個狀態(tài)下能夠有效降低電器部件內(nèi)部電流，起到限流的作用，保護汽機運行安全。此外，在汽機斷電后迅速通電，突然發(fā)生的斷流現(xiàn)象也可能會造成暫時電磁干擾現(xiàn)象，應保證每次汽機斷電等待幾分鐘后，再重新啟動汽機。

若由于熔斷器損壞、整流橋內(nèi)部問題或電網(wǎng)等原因，導致其供電不足以支撐整個汽機系統(tǒng)。汽機現(xiàn)場維修人員應注意對主電源的供電情況檢查，測試其供電穩(wěn)定性，若電源變頻器的進線端已經(jīng)超過了接觸器，就要分析接觸器回路是否準確。合理利用柔性交流輸電技術，能夠切實提高汽機運行的管理能力和現(xiàn)場維修故障排除效率，保證整體汽機運行的穩(wěn)定性，以及維修工作人員的安全。此外，柔性交流輸電技術不僅能夠在一定程度上提高汽機工作效率，更能保證汽機零部件工作時的管理和運營維護，進一步提升汽機系統(tǒng)自動化技術的科學性，有效解決汽機現(xiàn)場維修時的電磁電力故障。

2.4 機械液壓系統(tǒng)問題

在整個電廠汽機系統(tǒng)工作時，液壓油能夠緩解系統(tǒng)壓力，起到潤滑的作用，選擇質(zhì)量較高，與系統(tǒng)在液壓油系統(tǒng)匹配度較好的液壓油能夠有效延長汽機機械液壓系統(tǒng)的使用壽命。現(xiàn)代化電廠汽機機械液壓系統(tǒng)已經(jīng)具備了一定的自動化報警系統(tǒng)，能夠?qū)χ卮笪廴景踩鹿蔬M行警示，但在實際使用環(huán)節(jié)，由于技術的局限性對于某些污染細節(jié)處理不到位。這就要求將自動化報警與定期系統(tǒng)維護保養(yǎng)相結(jié)合，降低液壓系統(tǒng)的污染程度，實現(xiàn)優(yōu)化控制。

在進行液壓油的選擇使用時，應根據(jù)液壓系統(tǒng)《使用說明書》中推薦的型號進行使用。當遇到特殊情況必須使用代用液壓油時，應在最大程度上保證代用液壓油性能與原型號化學組成無較大差異，保證性能的一致性。在日常工作時不可將不同類型的液壓油混合使用，在其混合后，可能會發(fā)生化學反應，對液壓油性能造成影響，要保證液壓油的質(zhì)量。液壓油中通常含有小型顆粒狀雜質(zhì)，在使用過程中若不對其進行處理，長時間下來將會造成液壓系統(tǒng)表面磨損，減少液壓系統(tǒng)的使用壽命。這時，選擇符合工作精度要求的濾油器，能有效過濾出液壓油中的細小雜質(zhì)，保護工程機械液壓系統(tǒng)。在濾油器施工設計時，應根據(jù)施工單位的技術水平，確定好濾油器的安裝位置與安裝方法，方便在一段時間使用后進行清洗更換。原則上使用現(xiàn)代化濾芯，實現(xiàn)在其堵塞時能夠自動提示，或者選用雙筒過濾器進行定期過濾更換，從而提升電廠運行的安全性和穩(wěn)定性[3]。

3.結(jié)論

對于電廠汽機運行調(diào)整中的問題分析，不僅涉及到復雜的操作技術，更關系著企業(yè)經(jīng)濟效益，汽機作為電廠運行的關鍵設備，一旦汽機出現(xiàn)問題，將會直接影響到電廠的正常運行。應健全相應的管理制度，積極探索和研究有效的管理措施，發(fā)現(xiàn)電廠汽機運行管理過程中的不足之處，保證電廠汽機的穩(wěn)定運行，提高汽機設備的維修保養(yǎng)質(zhì)量。