王 強,洪藝然
(長江三峽集團福建能源投資有限公司,福建 福州 350003)
鋼結構廠房運用傳統(tǒng)后置式光伏發(fā)電屋面系統(tǒng)(BAPV)需采用分期建設和分期投資模式,即先完成建筑物的鋼結構土建施工,后期在建筑物的屋面安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)支架配件、光伏發(fā)電組件單元板和其他電氣設備。該施工方式有利于分期建設和管理。但是,將該系統(tǒng)運用在已規(guī)劃同步建設屋面光伏的鋼結構廠房屋面,增加了不必要的投資,在建筑美觀、施工難度、以及后期維護等方面都存在諸多的不足。相較于BAPV系統(tǒng),光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)(BIPV)可有效解決傳統(tǒng)后置式光伏發(fā)電屋面系統(tǒng)存在的問題,既能夠降低投資成本,也提高了建筑物的各項技術指標。因此,光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)作為一種替代方案在國內外逐步得到認可和運用[1-3]。
BIPV即Building Integrated PV是光伏建筑一體化。PV即Photovoltaic。BIPV技術是將太陽能發(fā)電(光伏)產(chǎn)品集成到建筑上的技術。區(qū)別于目前大規(guī)模應用的后置式光伏發(fā)電屋面系統(tǒng)(BAPV)采用特殊的支架將光伏組件固定于原有屋頂結構的結合模式,光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)(BIPV)采用一次性建設和投資模式,在建筑屋面施工時直接在屋面安裝光伏發(fā)電系統(tǒng)支架配件、光伏發(fā)電組件單元板和其他電氣設備。它除了具有發(fā)電功能外,還將具有建筑物自身的結構和使用功能,替代了建筑物原有屋面的構件,成為建筑不可分割的組成部分。作為建筑構件,光伏發(fā)電部件不但需要滿足發(fā)電及建筑功能要求,還需要滿足材料的耐候性、安全性,結合方式的牢固性和密閉性等物理化學特性。
光伏建筑一體化屋頂發(fā)電系統(tǒng),通過由“幾”字型支架、橫截面呈倒U形的橫向水槽及橫截面呈W形的縱向水槽構成的整體支撐系統(tǒng)及島式支撐安裝固定,采取環(huán)環(huán)相扣的方式進行緊固和密封,不僅整體結構重量輕、用材省,而且太陽能發(fā)電組件的安裝結構極為穩(wěn)定、使用壽命長,易于安裝、拆卸、維修。
根據(jù)實際工程數(shù)據(jù),鋼結構廠房屋面按照120 Wp/m2產(chǎn)出容量計算,對比采用兩種不同的光伏安裝方式綜合造價,采用光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)可節(jié)約材料164元/m2(如表1所示),而且大大延長屋面的使用壽命。
表1 BAPV系統(tǒng)與BIPV系統(tǒng)經(jīng)濟性成本對比表
傳統(tǒng)鋼結構后置式光伏發(fā)電屋面在彩色壓型金屬板上面后期安裝支架和光伏電池板,屋面較凌亂,整體性較差。
光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)(BIPV)把太陽能利用納入建筑的總體設計,把建筑、技術和美學融為一體,把光伏發(fā)電組件單元板和檢修走道板直接作為屋面板,在BIPV建筑中,可通過相關設計將接線盒、連接線等隱藏在組件和踏板下方。這樣既可防陽光直射和雨水侵蝕,又不會影響建筑物的外觀效果,完美的實現(xiàn)了將太陽能光伏發(fā)電與建筑相結合。屋面美觀,簡潔大方,具有鮮明的現(xiàn)代工業(yè)建筑特征。
傳統(tǒng)鋼結構后置光伏發(fā)電屋面的光伏發(fā)電組件因為全部處于露天環(huán)境,長期風吹雨打,壽命一般在20年,最多不超過25年。光伏建筑一體化屋面的光伏發(fā)電組件只有屋面暴露在外,有良好的密封環(huán)境,BIPV光伏組件封裝用的膠為PVB,而PVB膜具有透明、耐熱、耐寒、耐濕,機械強度高等特性,并已經(jīng)成熟應用于建筑用夾層玻璃的制作,能達到50年甚至更長的使用壽命。
此外,在BIPV系統(tǒng)中,選用光伏專用電線(雙層交聯(lián)聚乙烯浸錫銅線),選用偏大的電線直徑,以及選用性能優(yōu)異的連接器等設備,都能延長BIPV光伏系統(tǒng)的使用壽命。
傳統(tǒng)鋼結構后置式光伏發(fā)電屋面的壓型金屬板(彩鋼板或鋁鎂錳板)與后置的光伏電池板的受力復雜,金屬板和光伏電池板既有風載正壓也有負壓,光伏電池板受力通過支架傳遞到壓型金屬板,長期的風載作用和變形會產(chǎn)生疲勞效應,影響結構安全。
光伏建筑一體化屋面只是單純的屋面,結構受力清晰,結構安全性高。另外,該系統(tǒng)采用雙面玻璃組件,鋼化玻璃的厚度符合國家建筑設計規(guī)范,是通過嚴格的力學計算得出,能夠滿足屋面安全性要求。
傳統(tǒng)鋼結構后置式光伏發(fā)電屋面在壓型金屬板(彩鋼板或鋁鎂錳板)屋頂安裝完畢后,后期屋面二次上人安裝光伏組件等設備,會因為吊裝、施工踩踏、長期光伏自重荷載和局部設備超載,從而造成彩鋼板或鋁鎂錳板永久沉降形變,造成后期隱患性漏水并且難于檢修和發(fā)現(xiàn)漏點;伴隨使用年限越長漏水隱患會越來越多。
光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)主要采用憎水性玻璃面板與主水槽、防水密封等形成屋面防排水系統(tǒng),屋面構造、泛水包邊、采光帶等采用模塊化組合構成,主水槽等受力構件采用卡扣式零穿孔連接,組件與組件(或踏板)間使用可靠的密封扣條進行固定和密封,泛水包邊采用對焊連接,系統(tǒng)設計帶有防震動體系,可有效防止海邊高頻次風荷載作用,有效消化伸縮變形、溫度變形。整個屋面表面的無穿孔連接技術,避免了漏水的隱患。
傳統(tǒng)鋼結構后置式光伏發(fā)電屋面分二期施工,施工周期長。直立鎖邊鋁鎂錳屋面板施工難度大。光伏建筑一體化屋面施工難度小,安裝速度快,工程進度有保障。在完成支架和水槽施工后,每人每天至少安裝40平(25塊組件),以10 000 m2主屋面為例,20人15 d左右即可完成組件安裝和屋面的整體密封工作。
傳統(tǒng)鋼結構后置式光伏發(fā)電屋面在施工檢修中多次踩踏,屋面變形大,漏水隱患多,維修難度大。光伏建筑一體化屋面同步設計、施工,對屋面構件形成保護,不造成二次施工踩踏破壞。屋面以單塊電池組件為單元模塊化(160 cm×100 cm)設計安裝,可隨意拆卸、修葺,檢修維護方便;屋面根據(jù)合理運維半徑設置的檢修走道踏板,對屋面和組件都不造成破壞,大大保護了屋面的完整性。
福建三峽海上風電產(chǎn)業(yè)園分布式屋頂光伏項目屬于產(chǎn)業(yè)園智能微網(wǎng)的重要組成部分。在充分調研分析后,確定了采用光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)方案。其中,中水四局工廠屋面面積達40 560 m2,光伏組件安裝數(shù)量達16 522塊,屬國內鋼結構廠房單體面積最大的BIPV光伏工程運用實踐。
福建三峽海上風電產(chǎn)業(yè)園內采用光伏發(fā)電一體化屋面的鋼結構廠房的面積達6.765 7萬m2(如表2所示),其中金風科技工廠、中車工廠、室內運動場已完成施工并網(wǎng)發(fā)電,中水四局工廠和東方風電工廠正在施工開展階段。根據(jù)屋面材料造價節(jié)約164元/m2計算,產(chǎn)業(yè)園分布式屋頂光伏項目因采用了BIPV安裝方式,僅施工材料節(jié)約投資成本達1 109萬元。對本項目各項施工技術指標分別進行確認,均達到了預期的效果。
表2 風電產(chǎn)業(yè)園光伏建筑一體化屋面統(tǒng)計匯總表
需要補充說明,因為鋼結構廠房消防設計要求,光伏建筑一體化屋面系統(tǒng)不能應用于火災危險性分類為甲類、乙類的建筑和儲存物品的火災危險性分類為甲類、乙類的建筑,所以福建三峽海上風電產(chǎn)業(yè)園內LM葉片廠(乙類)未采用光伏發(fā)電建筑一體化屋面系統(tǒng)。
光伏發(fā)電建筑一體化屋面系統(tǒng)主要優(yōu)點是造型美觀、投資節(jié)省、光伏組件壽命高、防水性能好、維修方便?;谝陨戏治?,福建三峽海上風電產(chǎn)業(yè)園的光伏發(fā)電建筑一體化屋面系統(tǒng)實際工程案例具有良好的示范性和可復制性。