祝炬燁,周玉波,裴旺,王雄偉,劉海波,徐瑞玉,汪緒,鄭小偉,艾誠,劉小青
(1.中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所,浙江寧波 315031; 2.寧波長陽科技股份有限公司,浙江寧波 315201)
背板作為光伏組件的重要組成部分,是光伏組件25年設(shè)計(jì)壽命的關(guān)鍵材料,背板需要滿足耐候性及電絕緣性的要求[1]。隨著光伏電池技術(shù)的發(fā)展,單結(jié)單晶硅電池的實(shí)驗(yàn)室光電轉(zhuǎn)換效率[2]慢慢接近理論極限[3],通過光伏組件技術(shù)的優(yōu)化來提高組件轉(zhuǎn)換效率及輸出功率越來越被人們重視,其中高反射率背板就是其中一重要措施[4-5]。
圖1是光伏組件的斷面示意圖,從上往下分別是玻璃、電池片、乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、背板。電池片與電池片之間有空隙,如果背板具有高反射率,就可以將電池片之間的光重新反射回組件,再經(jīng)過玻璃的反射從而被電池片利用,因此可增加組件的短路電流密度[6-8]。
圖1 光伏組件斷面示意圖
背板主要由三層結(jié)構(gòu)組成,最典型的就是聚氟乙烯(PVF)/聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)/PVF,背板一般選用半透型的PET薄膜作為基膜,半透型PET薄膜的反射率小于50%,跟PVF膜貼合后反射率為80%~85%[9]。N. Kim等[7]對(duì)四種白色背板進(jìn)行了測試分析,發(fā)現(xiàn)背板反射率越高,組件的轉(zhuǎn)換效率越高,但經(jīng)過老化,背板的反射率下降并出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。筆者利用聚甲基戊烯與PET的不相容性,在PET中加入聚甲基戊烯,使PET在雙向拉伸過程中與聚甲基戊烯分離形成微米級(jí)孔,最終得到光伏組件背板用高反射率的PET薄膜,在420~1 200 nm波長范圍內(nèi)平均反射率為95.9%。然后對(duì)PET薄膜進(jìn)行高壓加速濕熱老化(PCT) 48 h并測試,結(jié)果顯示,老化處理后高反射率PET薄膜的反射率并未明顯下降,黃色指數(shù)(YI)變化值(ΔYI)為0.49,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率保持率在50%以上。光伏組件背板用高反射率PET薄膜的開發(fā),對(duì)獲得高性能光伏組件具有重要意義[5]。
PET樹脂:BG60,中國石油遼陽石化分公司;
聚甲基戊烯:RT18,三井化學(xué)株式會(huì)社;
聚丙烯:B4902,中國石化燕山石化公司;
鈦白粉:R104,杜邦中國有限公司;
耐水解劑:Hymax1010,上海朗億功能材料有限公司。
雙螺桿擠出機(jī):ZSE 135 MT-32L/D型,Leistritz 公司;
雙向拉伸設(shè)備:定制;
場發(fā)射掃描電子顯微鏡:Sirion200型,F(xiàn)EI 公司;
紫外/可見/近紅外分光光度計(jì):Lambda 950型,Perkin-Elmer公司;
色差儀:UltraScan VIS型,Hunter Lab公司;
拉力試驗(yàn)機(jī):GBH-1型,廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司;
PCT加速老化試驗(yàn)箱:PCT-35型,東莞市泓進(jìn)檢測儀器有限公司;
差示掃描量熱(DSC)儀:DSC214型,Netzsch公司;
擊穿電壓測試儀:IBV-50型,桂林彰信檢測設(shè)備有限公司;
分析天平:XS205型,搭配AL/AB-N電子天平密度測定組件,Mettler Toledo公司。
將PET樹脂切片投入一臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)中,料筒溫度分9段控制,溫度控制在180~280℃,主機(jī)轉(zhuǎn)速為500~800 r/min。將所用原材料按一定配比充分?jǐn)嚢琛⒒旌暇鶆蚝笸度肓硪慌_(tái)雙螺桿擠出機(jī)中,料筒溫度分9段控制,溫度控制在180~280℃,主機(jī)轉(zhuǎn)速為500~800 r/min,熔融混合后通過分配器,再經(jīng)衣架式模頭混合擠出形成鑄片,再經(jīng)縱向拉伸,溫度為80~85℃,拉伸比為3;橫向拉伸,溫度為125~130℃,拉伸比為3,最后制備得到樣品,樣品厚度250 μm。
其中,制備半透型PET薄膜時(shí),所用原材料為PET樹脂切片、聚丙烯、耐水解劑,配比為94%,5%,1%;制備高反射型PET薄膜時(shí),所用原材料為PET樹脂切片、聚丙烯、聚甲基戊烯、鈦白粉、耐水解劑,配比為85%,5%,4%,5%,1%。
(1)老化性能試驗(yàn)。
將樣品放入PCT加速老化試驗(yàn)箱中PCT 48 h,條件:2個(gè)大氣壓,溫度121℃,相對(duì)濕度100%。
(2)力學(xué)性能測試。
按照GB/T 1040-2006測試PCT 48 h前后樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率,拉伸速度100 mm/min。
(3)反射率測試。
按照GB/T 3979-2008測試PCT 48 h前后樣品的反射率,波長范圍為380~1 200 nm。
(4) YI測試。
按照GB/T 2409-1980測試PCT 48 h前后樣品的YI。
(5)形貌觀察。
使用場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察PCT 48 h前后樣品的斷面形貌。
(6)密度測試。
使用分析天平測試PCT 48 h前后樣品的密度。
(7)熔融及結(jié)晶行為測試。
稱取PCT 48 h前后的樣品5 mg左右,從室溫以10℃/min升溫到300℃,保溫5 min,再從300℃以10℃/min降溫到室溫。
(8)擊穿電壓(油)測試。
按照GB/T 507-2002測試樣品PCT 48 h前后的擊穿電壓(油)。
半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的反射率如圖2所示。
圖2 半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的反射率
由圖2可以看出,在波長420~1 200 nm范圍內(nèi),高反射型PET薄膜的反射率均大于90%,平均反射率為95.9%,550 nm左右達(dá)到最大值,反射率為97%。當(dāng)波長小于420 nm時(shí),高反射型PET薄膜的反射率急劇下降。高反射率主要是由于薄膜中間大量微米級(jí)孔的引入,微米級(jí)孔里是空氣,當(dāng)光線進(jìn)入薄膜,遇到微米級(jí)孔時(shí)會(huì)發(fā)生反射或折射,部分會(huì)發(fā)生全反射現(xiàn)象,大量的微米級(jí)孔能使光線發(fā)生多次反射,從而使得薄膜在420~1200 nm波長范圍內(nèi)的反射率大于90%。經(jīng)過PCT 48 h老化處理,高反射型PET薄膜的反射率并未明顯下降,說明老化并未破壞PET薄膜的微米級(jí)孔結(jié)構(gòu)。在420~1 200 nm波長范圍內(nèi),隨著波長的增加,半透型PET薄膜的反射率從53%降低到20%,平均反射率為34.8%。半透型PET薄膜經(jīng)過PCT 48 h老化處理,反射率沒有明顯變化。
一般來說,ΔYI越大,說明材料耐環(huán)境老化性能越差,材料會(huì)出現(xiàn)變黃現(xiàn)象[10]。半透型PET薄膜PTC 48 h前的YI是2.74,PTC 48 h后的YI變?yōu)?.32,ΔYI=0.58。高反射型PET薄膜PCT 48 h前的YI是0.53,PCT 48 h后的YI變?yōu)?.02,ΔYI=0.49。由此可見,高反射型PET薄膜和半透型PET薄膜的ΔYI都比較小,PCT 48 h后不會(huì)變黃。
半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后斷面的SEM照片如圖3所示。
圖3 半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后斷面的SEM照片
由圖3a、圖3b可以看出,PCT 48 h前,半透型PET薄膜的斷面呈密實(shí)狀態(tài),經(jīng)過PCT 48 h后,樣品并沒有出現(xiàn)分層、斷裂等現(xiàn)象。由圖3c可以看出,PCT 48 h前,高反射型PET薄膜的斷面中間呈多孔形貌,主要是由于中間層聚甲基戊烯的添加造成的,由于聚甲基戊烯與PET不相容,使PET與聚甲基戊烯分離產(chǎn)生微小泡孔,微小泡孔經(jīng)過雙向拉伸形成微米級(jí)孔,微米級(jí)孔的直徑大約3~8 μm,高度大約0.2~0.8 μm。由于微米級(jí)孔中是空氣,其折射率與PET的折射率不同,光線在微米級(jí)孔界面處會(huì)發(fā)生部分全反射現(xiàn)象,大量微米級(jí)孔的存在,使得反射率增強(qiáng),從而達(dá)到高反射率的目的。由圖3d可以看出,微米級(jí)孔結(jié)構(gòu)經(jīng)過PCT 48 h后并未收縮或坍塌,PET薄膜也沒有出現(xiàn)分層、斷層等現(xiàn)象。微米級(jí)孔的直徑大約3~8 μm,高度大約0.2~0.8 μm,與未經(jīng)過PCT 48 h的微米級(jí)孔大小基本一致。由此可見,PET薄膜中微米級(jí)孔的引入提高了反射率,但并未降低PET薄膜的老化性能。
同時(shí)測得半透型PET薄膜PCT 48 h前后的密度均為1.4 g/cm3,而高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的密度均為1.2 g/cm3。由此可見,高反射型PET薄膜不僅提高了反射率,而且降低了密度,使得背板單位面積的質(zhì)量降低,從而降低了組件的安裝運(yùn)輸成本。
半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的拉伸性能列于表1。
表1 半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的拉伸性能
由表1可以看出,半透型PET薄膜的拉伸性能均優(yōu)于高反射型PET薄膜,主要是由于高反射型PET薄膜中產(chǎn)生的多孔結(jié)構(gòu)造成拉伸性能的略微下降。半透型PET薄膜經(jīng)過PCT 48 h后,縱向斷裂伸長率從160%降到103%,橫向斷裂伸長率從153%降到74%,斷裂伸長率保持率分別為64%和48%。高反射型PET薄膜經(jīng)過PCT 48 h后,縱向斷裂伸長率從121%降到84%橫向斷裂伸長率從117%降到63%,斷裂伸長率保持率分別為69%和54%。這主要是由于在水氣作用下,PET主鏈中的酯基發(fā)生水解作用,使得PET長鏈斷裂成多段短鏈,分子量下降,導(dǎo)致力學(xué)性能下降[11-15]。高反射型PET薄膜經(jīng)過PCT 48 h后,依舊保持一定的力學(xué)強(qiáng)度,保證了光伏組件20年的使用壽命。
為了驗(yàn)證PET薄膜經(jīng)過PCT 48 h后結(jié)晶度的變化,進(jìn)行了DSC測試,結(jié)果如圖4、圖5所示。
由圖4可以看出,半透型PET薄膜PCT 48 h前后的熔點(diǎn)分別為256.7℃和258.7℃,高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的熔點(diǎn)分別為256.5℃和257.9℃,可見PCT 48 h后PET薄膜的熔點(diǎn)都得到升高并且熔融峰變得更尖銳。由圖5可以看出,PCT 48 h后,半透型PET薄膜的結(jié)晶溫度從189.1℃提高到201℃,高反射型PET薄膜的結(jié)晶溫度從195.3℃提高到203.7℃。這主要是由于老化導(dǎo)致PET主鏈發(fā)生水解反應(yīng),主鏈斷裂,小分子鏈發(fā)生重結(jié)晶,從而導(dǎo)致熔點(diǎn)和結(jié)晶度略微增加[16]。結(jié)晶度通過式(1)計(jì)算得到:
圖4 半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的DSC熔融曲線
圖5 半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜PCT 48 h前后的DSC冷卻曲線
根據(jù)(1)式計(jì)算得到半透型PET薄膜PCT 48 h前后的結(jié)晶度從34.4%增加到37.6%,高反射型PET薄膜經(jīng)過PCT 48 h結(jié)晶度從27.8%增加到30.5%。
為了減少電站的投資成本,減少線路損耗,光伏系統(tǒng)電壓逐漸從1 000 V提高到1 500 V[3],這對(duì)背板的電絕緣性能提出了更高的要求。使用擊穿電壓測試儀測試PCT 48 h前半透型PET薄膜和高反射型PET薄膜的電學(xué)性能,結(jié)果測得,半透型PET薄膜的擊穿電壓(油)為16.0 kV,高反射型PET薄膜的擊穿電壓(油)為26.0 kV。這可能是由于大量橢球型微米級(jí)孔均勻分布,改變了電場分布,提高了耐擊穿電壓。
(1)通過拉伸制孔使得PET薄膜內(nèi)形成大量微米級(jí)孔,得到高反射型PET薄膜,大量微米級(jí)孔可以將光線大部分反射回去,在420~1 200 nm波長范圍內(nèi),高反射型PET薄膜的平均反射率為95.9%,550 nm處達(dá)到最大值97%。PCT 48 h后,高反射型PET薄膜的反射率沒有發(fā)生明顯變化。PCT 48 h前后,PET薄膜的ΔYI為0.49,表明并未發(fā)生黃變現(xiàn)象。
(2)半透型PET薄膜的密度為1.4 g/cm3,而高反射型PET薄膜的密度為1.2 g/cm3,能有效減小組件的質(zhì)量。PCT 48 h后,高反射型PET薄膜的結(jié)構(gòu)并未發(fā)生明顯變化,未出現(xiàn)分層或分裂現(xiàn)象。PCT 48 h后,高反射型PET薄膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均有下降,主要是由于水解作用導(dǎo)致主鏈斷裂,分子量下降,但保持率均在50%以上。DSC測試表明,經(jīng)過PCT 48 h,半透型PET薄膜的結(jié)晶度從34.4%增加到了37.6%,高反射型PET薄膜的結(jié)晶度從27.8%增加到了30.5%,主要是由于主鏈斷裂的小分子鏈發(fā)生了重結(jié)晶。半透型PET薄膜的擊穿電壓(油)為16.0 kV,高反射型PET薄膜的擊穿電壓(油)為26.0 kV。