李海東

（江蘇大學(xué)，江蘇 鎮(zhèn)江 212003）

1 麻花鉆常用角度參數(shù)

麻花鉆的頂角指鉆頭兩條主切削刃之間的夾角，是影響加工效果的最主要因素，磨出的鉆頭頂角要根據(jù)所鉆孔材料的不同略作調(diào)整。鉆一般的常見材料如A3 鋼、45 鋼、鋁合金等取118°左右即可，鉆較硬材料要略大于118°，可以取130°～140°，鉆紫銅等軟金屬要小于118°，可取90°～100°。

麻花鉆的橫刃斜角一般在50°～55°，后角取8°～14°，要保證切削刃在后刀面的最高處。如果后角磨的偏大時，橫刃斜角會減小，橫刃長度就加大，會增加軸向的阻力，使定心不好，如圖1 所示。

2 檢查砂輪機(jī)

磨鉆頭要選擇粒度適當(dāng)?shù)模?6#～80#）、中軟級別（ZR1～ZR2）的氧化鋁砂輪。砂輪必須平整、跳動量少，當(dāng)發(fā)覺砂輪的圓跳動或外圓的圓度超差時，要及時用砂輪修整器進(jìn)行修整，一個運(yùn)動狀態(tài)良好的砂輪，是磨出高質(zhì)量鉆頭的基本保證。

3 刃磨麻花鉆

3.1 磨鉆頭時，將要磨一邊的主切削刃放在過砂輪圓心的水平面上，且保持鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線斜出60°左右（頂角/2），通過控制鉆頭的頂角，間接控制主切削刃的形狀及橫刃斜角，如圖2 所示。

3.2 前手的無名指輕輕的搭在砂輪機(jī)擋板上（懸空也行，最好有個支撐點(diǎn)），使鉆頭的切削刃先輕輕接觸砂輪，而后順著后刀面緩慢往下磨，刃口瞬時接觸砂輪面后要迅速離開，并適時調(diào)整手上壓力。握住鉆頭前部的手，要均勻地將鉆頭在砂輪面做上下擺動，同時繞鉆頭軸線小角度做來回轉(zhuǎn)動，握著柄部的手不要擺動，還要防止后柄往上翹，控制鉆頭的尾部不高于砂輪水平中心線以上，才能準(zhǔn)確刃磨出合理的后角。注意適時對鉆頭沾水冷卻，避免刃口退火。

3.3 磨好一邊切削刃后，保持雙手空間位置不變，鉆頭沿軸心轉(zhuǎn)過180°，同樣方法修磨另一邊切削刃。磨好的鉆頭，切削刃頂角保持對稱非常重要，如果一邊鉆刃高，一邊鉆刃低，鉆出的孔就會超差，且鉆頭容易折斷。

3.4 檢查頂角對稱度特別重要，可以用自制的樣板檢查，但經(jīng)常采用的還是目測法：將鉆頭垂直水平面豎直，放在雙眼正前方，對著亮光察看鉆尖的對稱性，由于兩主切削刃一前一后會產(chǎn)生視差，往往感覺兩切削刃一高一低，這時要略微來回轉(zhuǎn)動鉆頭，多做比較，然后少量修磨，直到兩半頂角基本相等。

3.5 修磨橫刃，橫刃是兩個后刀面之間的交線，橫刃過長會增大鉆頭的軸向阻力，使定心不好，切削性能變差。需要把兩個后刀面邊緣倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小就行。方法是將鉆頭豎起，沿軸線逆時針轉(zhuǎn)90°左右，把鉆頭后面的外緣對準(zhǔn)砂輪右側(cè)邊緣，如圖3 所示，在刃后面的根部，由外刃背邊棱線逐漸向鉆心倒一個小槽, 兩側(cè)修磨量要均勻?qū)ΨQ,使修磨后的橫刃要在正中間，但鉆心不要磨得過薄，要保持內(nèi)刃有足夠的強(qiáng)度。橫刃修磨的好，能使鉆頭定心平穩(wěn)，切削輕快。

4 注意事項

4.1 刃磨時要用力均勻，動作協(xié)調(diào)，經(jīng)常目測磨削情況，隨時調(diào)整。

4.2 鉆頭切削刃的位置要略高于砂輪中心平面，避免磨出負(fù)后角。

4.3 要從刀刃磨向刀背，不能反了，以免使刃口退火。

4.4 刃磨時要注意磨削溫度不要過高，經(jīng)常把鉆頭放到水里冷卻，避免刀具因退火硬度降低。

5 結(jié) 語

隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，盡管有了各種先進(jìn)的磨刀器、磨刀機(jī)等設(shè)備，但手工刃磨麻花鉆仍然是中小企業(yè)選擇的主要刃磨方式，新手只要多學(xué)多練，不斷總結(jié)、摸索，相信用不了多久，就能刃磨出輕快好用的麻花鉆頭了。