◎張學敏

飛機制造行業(yè)已經成為了我國目前比較熱門的一個行業(yè)，有著良好的發(fā)展前景。如何實現精細化的加工工作，是目前相關企業(yè)的發(fā)展目標及方向?；诖?，本文重點結合超聲橢圓振動精密加工技術的應用原理及應用優(yōu)勢，研究優(yōu)化技術操作流程，提高飛機制作質量的可行措施。在具體的加工流程中，還有一些注意事項需要遵守，需要企業(yè)引起重視。

一、飛機交點孔超聲橢圓振動加工原理及技術應用優(yōu)勢

為了保證超聲橢圓振動加工技術的應用價值能夠得到充分的發(fā)揮，企業(yè)必須要確保技術人員可以掌握該技術的基本操作原理，明確該技術的應用優(yōu)勢，以便于分析出技術的優(yōu)化研究方向，推動后續(xù)工作的順利開展。

1.技術操作的基本原理。

一般情況下，飛機制造企業(yè)在進行生產加工工作之前，需要繪制加工圖紙，明確工作的重點及難點所在，確定加工的基礎數據信息。而基于現階段大多數企業(yè)使用的加工技術都是超聲橢圓振動精密加工技術，因此，本文重點結合該技術的切削流程展開詳細的分析。具體的切削示意圖如下圖1 所示：

圖1 超聲橢圓振動切削示意圖

該技術主要是依靠超聲波的振動，按照飛機制造的基礎數據信息，由技術人員利用專業(yè)化的計算機控制系統(tǒng)設定好設備的運行參數。然后，由人員現場監(jiān)管及設備智能監(jiān)管兩種方式，共同管控機械設備的運行狀態(tài)，完成本次的精密加工操作。

2.技術的具體應用優(yōu)勢。

超聲橢圓振動切削技術會使吃刀抗力大大降低，微細切削能力明顯提高。同時，該技術的合理應用可以大幅度提高零件的加工精度，提高零件的使用質量及使用壽命。而且，還可降低加工殘余應力，抑制邊緣毛刺的產生。因此，超聲橢圓振動切削在精密和超精密切削加工中顯示出了獨特優(yōu)勢。另外，結合實際應用效果來看，該技術主要依靠于信息技術手段實現智能化的操作，有效減輕了員工的工作壓力，能夠合理提高工作效率及質量，值得在新時期的飛機制造環(huán)節(jié)中推廣使用。同時，超聲橢圓振動精密加工技術與普通的鏜削相比，提高了工件的圓度和圓柱度等形位精度，加工精度具有可控性。

二、飛機交點孔超聲橢圓振動精密加工流程

在開展飛機制造工作時，必須要擬定科學的工作流程，并應當進行試加工實驗，分析技術的應用優(yōu)勢及不足，以便于提高技術的應用效果。

1.硬件裝置的安裝工作。

企業(yè)想要保障超聲橢圓振動精密加工技術應用價值的充分發(fā)揮，需要建立健全的硬件裝置。該裝置主要由動力部分、主軸部分和控制系統(tǒng)等幾部分組成。動力部分由自動進給鉆以空氣作為動力，帶動主軸完成進給和回轉運動。主軸部分由鏜桿、超聲換能器和聯軸器等組成。鏜桿上面的刀槽被用來安裝刀具，超聲換能器通電后，可以使刀具產生超聲橢圓振動。聯軸器實現鏜桿和自動進給鉆的柔性連接，控制系統(tǒng)則包括換能器控制系統(tǒng)和切削監(jiān)測系統(tǒng)。換能器控制系統(tǒng)采用超聲控制電源，能夠提供16-40KHZ 的超聲振動信號。切削監(jiān)測系統(tǒng)負責設定工作參數、在線監(jiān)控整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)。整個裝置利用對接夾具實現超聲橢圓振動切削裝置的固定，和鏜桿加工時的定位及引導。

2.試加工實驗環(huán)節(jié)。

為了能夠保障飛機加工制造工作的順利開展，技術人員在擬定工作方案之后，需要結合設定好的設備運行參數，以及飛機加工制造的基礎數據信息，進行試運行操作。首先，利用英國Taylor 表面粗糙度儀進行進給方向粗糙度測量，每種條件下分別在不同位置測量5 次，計算5 次的平均值。最終得到表面粗糙度的曲線，多次計算的目的是為了合理避免出現計算誤差的問題，提高數據的精準度。結合實驗研究結果可以發(fā)現，在高頻條件下，超聲橢圓振動切削對精密切削已加工表面存在負面影響，但影響不大，基本上趨于一致。但由于其振動頻率高，振幅小，其振紋高度相對刀具水平進給方向形成的輪廓高度要小而得到弱化，不足以破壞已加工表面的質量，這是與低頻振動的顯著不同。

三、飛機交點孔超聲橢圓振動精密加工技術的應用要點

1.創(chuàng)新意識及能力。

想要確保新時期飛機交點孔超聲橢圓振動精密加工工作的順利開展，就必須要保障技術人員具備基本的工作能力，能夠掌握該技術的操作技巧，并能夠結合時代發(fā)展需求，不斷總結自身的工作經驗。研究優(yōu)化技術操作流程，提高技術應用效果的可行措施。這就需要企業(yè)定期對人才展開教育培訓工作，注重于提高員工的創(chuàng)新意識及能力，引導員工意識到自身工作的重要性。同時，還可以通過思想教育工作，規(guī)范員工的工作行為，避免由于人為因素造成加工工作的質量問題，進而引發(fā)安全風險隱患。

2.不分離的切削問題。

在不分離切削區(qū)內，高頻橢圓振動切削可以顯著降低切削時的主切削力和吃刀抗力，因而可提高加工精度。但是，隨著切削速度的不斷增大，降低切削力的幅度不斷降低，在達到一定切削速度時，基本上和普通車削一致。在不分離區(qū)，也具有一定程度的降低切削力的效果。這主要是因為在不分離切削狀態(tài)時，刀具沒有與工件的切削表面完全分離，切屑始終與前刀面相互接觸；但是刀具在吃刀抗力的振動仍然存在，對切削厚度和切削角度的影響仍然存在。這是技術操作的重點及難點，需要企業(yè)對員工做好技術交底工作，并安排管理人員全程監(jiān)管實際的加工制造流程，確保各項工作的順利開展。

結論：開展超聲橢圓振動精密加工工作時，首先，要做好對設備硬件裝置的安裝工作。了解機械設備的運行狀態(tài)，然后結合工作需求擬定試運行方案。并通過反復實驗得出最精確的數值，避免由于數據誤差而引發(fā)加工質量的問題。另外，企業(yè)要對人才展開教育培訓工作，提高人才的創(chuàng)新意識及能力。將工作側重點放在對不分離的切削問題上，以便于充分發(fā)揮出該技術的實際應用價值，推動新時期飛機制造工作的可持續(xù)發(fā)展。