李敏 劉基宏

摘要： 針對(duì)玄武巖纖維集束性差且可紡可織性低的缺點(diǎn)，使用滌棉纖維與玄武巖纖維制備3種線密度的賽絡(luò)包芯紗線，并測(cè)試其基礎(chǔ)性能。分別使用3種紗線織制平紋、蜂巢2種不同組織的機(jī)織物，探討不同材料、厚度及排列方式對(duì)于織物吸聲效能的影響。結(jié)果表明：所紡不同線密度包芯紗的質(zhì)量均良好穩(wěn)定，不同材料中包芯玄武巖織物的平均吸聲性能最好;玄武巖平紋織物疊加到厚度3 mm的吸聲性能時(shí)良好，但隨著厚度增加，中低頻吸聲系數(shù)稍有下降;將2種組織織物交替復(fù)合的方式形成不同梯度的多孔結(jié)構(gòu)，可顯著提高織物的吸聲性能，低中頻的平均吸聲系數(shù)在0.2以上，高頻吸聲系數(shù)可達(dá)0.7。

關(guān)鍵詞： 賽絡(luò)紡;機(jī)織物;吸聲;排列方式;薄型柔性

中圖分類號(hào)： TS104.5

文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號(hào)： 10017003（2020）04002807

引用頁(yè)碼： 041106

DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2020.04.006（篇序）

Preparation of basalt core-spun fabric and its sound absorption properties

LI Min， LIU Jihong

（Key Laboratory of Eco-Textile， Ministry of Education， Jiangnan University， Wuxi 214122， China）

Abstract：

In view of the disadvantages of basalt fiber of poor bunching， spinnability and weavability， polyester cotton fiber and basalt fiber were used to prepare siro-cored yarns of three finenesses， and their basic properties were tested. Three types of yarns were used to weave woven fabrics with plain weave and honeycomb weave， for purpose of exploring the effect of different materials， thickness and arrangement modes on the sound absorption properties of fabric. The results show that the quality of core-spun yarns with all the different finenesses is good and stable， and the average sound absorption performance of core-spun basalt fabrics is best. Superimposed basalt plain weave fabric reaching the thickness of 3 mm has good sound absorption performance， but its low and medium frequency sound absorption coefficient decreased slightly with the increase of thickness. When two types of woven fabrics are alternately combined to form porous structures with different gradients， the sound absorption performance of the fabric can be significantly improved， with the average acoustic absorption coefficient at low and medium frequency above 0.2， and that at high frequency up to 0.7.

Key words：

siro spinning; woven fabric; sound absorption; arrangement; thin and flexible

收稿日期： 20190806;

修回日期： 20200316

基金項(xiàng)目： 江蘇高校優(yōu)勢(shì)學(xué)科建設(shè)工程資助項(xiàng)目（蘇政辦發(fā)〔2014〕37號(hào)）;江南大學(xué)自主科研項(xiàng)目（JUSRP51417B）;湖北省數(shù)字化紡織裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放課題資助項(xiàng)目（DTL2018006）

作者簡(jiǎn)介： 李敏（1995），女，碩士研究生，研究方向?yàn)楦咝阅芾w維紡紗。通信作者：劉基宏，教授，liujihongtex@hotmail.com。

聲環(huán)境是社會(huì)必不可少的組成部分[1]，現(xiàn)代社會(huì)的飛速發(fā)展導(dǎo)致噪聲污染，對(duì)人的生理和心理產(chǎn)生諸多有害影響，噪聲會(huì)干擾睡眠與正常交流[2]，且長(zhǎng)時(shí)間處于噪聲環(huán)境下會(huì)大幅度增加心理壓力，降低工作效率，甚至對(duì)聽(tīng)力造成永久傷害等[3]。2018年12月29日，第十三屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第七次會(huì)議通過(guò)對(duì)《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》作出修改，噪聲污染防治成為愈發(fā)關(guān)注的環(huán)境問(wèn)題。現(xiàn)今紡織領(lǐng)域在吸聲降噪方向的發(fā)展也趨于多元化，從纖維角度可分為有機(jī)、無(wú)機(jī)、金屬及復(fù)合纖維吸聲材料[4]等，從織物角度又有關(guān)于非織造布、機(jī)織物、針織物、復(fù)合材料[5-6]等吸聲材料的研究。如欒巧麗[7]等以天然纖維羊毛為主材料，采用針刺及熱熔粘合等方式制備了平均吸聲系數(shù)在0.2以上的非織造吸聲材料;洪杰[8]研究了不同比例的滌綸纖維與橡膠混合制成的復(fù)合吸聲材料會(huì)造成吸聲系數(shù)的變化;梁麗娟[9]等制備了多層經(jīng)編間隔織物并發(fā)現(xiàn)經(jīng)編間隔織物在中低頻的吸聲系數(shù)較海綿高。目前市場(chǎng)上所售的吸聲紡織產(chǎn)品多為針刺氈、非織造布等，厚且硬的特性使其產(chǎn)生了一定的局限性;而薄型柔性的紡織吸聲材料逐漸受到關(guān)注，在家用產(chǎn)品、室內(nèi)設(shè)計(jì)、建筑、交通等領(lǐng)域皆可應(yīng)用。

玄武巖纖維（basalt fiber，BF）來(lái)源自然，可自然降解和持續(xù)循環(huán)使用，具有吸聲系數(shù)高、高強(qiáng)度、高模量、防火阻燃、耐紫外線光照等多種優(yōu)良的特性且成本低，是一種新型的綠色高性能纖維[10-11]。但玄武巖纖維表面的刺癢性和較低的可紡可織性有礙其發(fā)展，因此選用有一定彈性的滌棉混紡紗包覆玄武巖纖維，可以改善其在紡紗織造過(guò)程中產(chǎn)生勾絲、易折斷等情況。本文采用全聚賽絡(luò)包芯技術(shù)包覆玄武巖纖維以提高其在紡紗中的質(zhì)量，紡制9種滌棉/玄武巖（TC/BF）包芯紗并測(cè)試紗線基礎(chǔ)性能，并選取3種不同線密度、固定捻系數(shù)的包芯紗制成6塊薄型柔性的平紋及蜂巢組織機(jī)織物，以此探究不同材料、厚度、排列方式等因素對(duì)吸聲效能的影響，為薄型柔性吸聲機(jī)織材料在后續(xù)的研究中提供理論參考。

1 紗線及織物的制備

1.1 材料與設(shè)備

材料：芯絲采用16.5 tex/200 f的玄武巖纖維長(zhǎng)絲、單根纖

維直徑6 μm（浙江石金玄武巖纖維股份有限公司），外包紗采用定量為5.89 g/10 m的65/35滌棉混紡紗（無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司），滌綸（PET）13系列、丙綸（PP）14系列吸音織物（廣州音谷聲學(xué)建材有限公司），玄武巖平紋織物（浙江德清國(guó)泰耐火保溫材料廠）。

設(shè)備：SU1510型掃描電子顯微鏡（日立高新技術(shù)公司），QFA1528型細(xì)紗機(jī)（無(wú)錫第七紡織機(jī)械有限公司），VHX-5000型超景深三維數(shù)碼顯微鏡（基恩士有限公司）。

1.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

圖1（a）為玄武巖纖維在VHX-5000型超景深三維數(shù)碼顯微鏡下200倍的縱向形態(tài)圖，圖1（b）為SU1510型掃描電子顯微鏡1 000倍下的掃描電鏡圖，可以看出玄武巖表面光滑呈圓柱形，集束性差。

紗線紡制采用江南大學(xué)自主研發(fā)的全聚賽絡(luò)紡紗方法[12]，為QFA1528型細(xì)紗機(jī)加裝了一系列組件如包芯紗裝置、吸風(fēng)系統(tǒng)、長(zhǎng)絲退繞裝置等，把原有羅拉改造為大直徑窄槽式負(fù)壓空心羅拉，對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行了整體優(yōu)化，使其效率顯著提高且紡紗質(zhì)量更優(yōu)。

經(jīng)多次紡紗預(yù)實(shí)驗(yàn)，選擇導(dǎo)絲輪位置、捻系數(shù)、粗紗中心距等工藝參數(shù)，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)絲輪為左的位置可以讓外包紗線很好地包覆芯絲。圖3采用高速攝影儀分別拍攝了導(dǎo)絲輪位置左、中、右的圖像，可以看出導(dǎo)絲輪位置為左時(shí)符合Z捻紗走向，芯絲先與左邊的粗紗加捻，右邊粗紗再包覆，導(dǎo)絲輪位置為左時(shí)包覆效果良好，無(wú)露絲現(xiàn)象，導(dǎo)絲輪處于中間及靠右側(cè)時(shí)，芯紗并不能穩(wěn)定處于被兩股外包紗先后包覆的狀態(tài)，有時(shí)會(huì)處于外包紗合股后包覆芯紗的狀態(tài)，導(dǎo)致包覆效果較差。圖4采用VHX-5000型超景深三維數(shù)碼顯微鏡拍攝了不同導(dǎo)絲輪位置紡制的紗線縱向形態(tài)，隨機(jī)選取10 m紗線進(jìn)行縱向形態(tài)觀察并采集重復(fù)度最高的圖像，可看出位置為左時(shí)包覆效果良好;位于中間或右側(cè)時(shí)并未完全包覆且形成麻花紗形態(tài)，露絲現(xiàn)象嚴(yán)重。

2 實(shí) 驗(yàn)

2.1 紡紗實(shí)驗(yàn)方案

在QFA1528型全聚紡細(xì)紗機(jī)上分別紡制不同線密度的TC/BF 1（28.5 tex/16.5 tex）滌棉/玄武巖編號(hào)為TC/BF 1-1、

TC/BF 1-2、TC/BF 1-3，TC/BF 2（33.5 tex/16.5 tex）滌棉/玄武巖編號(hào)為TC/BF 2-1、TC/BF 2-2、TC/BF 2-3，TC/BF 3（38.5 tex/16.5 tex）滌棉/玄武巖編號(hào)為TC/BF 3-1、TC/BF 3-2、TC/BF 3-3共9種包芯紗，如表1所示。

2.2 織物實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

從上述9種包芯紗中選擇3種不同線密度、捻系數(shù)為270的TC/BF 1-2、TC/BF 2-2、TC/BF 3-2紗線作為緯紗，使用Y208W型半自動(dòng)小樣織機(jī)織造平紋和蜂巢各3塊織物。依據(jù)GB/T 3820—1997《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》，采用YG141D織物厚度儀測(cè)量織物厚度，織物基本參數(shù)如表2所示。1#～6#為自主紡制的TC/BF織物，1#、4#為28.5 tex/16.5 tex紗線織造的織物，2#、5#為33.5 tex/16.5 tex紗線織造的織物，3#、6#為38.5 tex/16.5 tex紗線織造的織物，因紡制的紗線捻度稍低，未經(jīng)定型處理，所以經(jīng)紗采用35 tex滌棉紗線，緯紗采用TC/BF紗線;7#、8#為滌綸（PET）13系列、丙綸（PP）14系列吸音織物，9#為玄武巖平紋織物，10#為35 tex滌棉紗線織造的平紋機(jī)織物。

2.3 紗線及織物性能測(cè)試

2.3.1 紗線性能測(cè)試

依據(jù)GB/T 6529《調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣》，溫度（20±3） ℃，相對(duì)濕度65%±5%，將試樣置于空氣中24 h。

依據(jù)GB/T 3916—2013《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)，使用YG086C全自動(dòng)單紗強(qiáng)力儀測(cè)試紗線力學(xué)性能。選用上下夾頭夾持距離50 cm，預(yù)加張力0.5 cN/tex，下降速度50 cm/min，每種紗線測(cè)試10次取平均值。

依據(jù)GB/T 3292.1—2008《紡織品 紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分：電容法》，使用YG133B/Pro-H條干均勻度測(cè)試儀測(cè)試紗線條干均勻度。設(shè)定速度200 m/min，試樣長(zhǎng)度100 m，每種紗線測(cè)試5次取平均值。

依據(jù)FZ/T 01086—2000《紡織品 紗線毛羽測(cè)定方法投影計(jì)數(shù)法》，使用YG173A型紗線毛羽測(cè)試儀測(cè)試滌棉/玄武巖包芯紗線的毛羽指標(biāo)。設(shè)定預(yù)加張力0.5 cN/tex，片段長(zhǎng)度50 m，測(cè)試5次取平均值。

2.3.2 織物吸聲性能測(cè)試

依據(jù)GB/T ?18696.2—2002《聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和聲

阻抗的測(cè)量第2部分傳遞函數(shù)法》及ISO 10534-2—1998《聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和比阻抗率的測(cè)量第2部分：傳遞函數(shù)法》，使用阻抗管測(cè)試系統(tǒng)，如圖5所示。將VA-Lab IMP軟件模塊3裝在測(cè)試電腦上，連接MC3242四通道數(shù)據(jù)采集儀2，再與PA50功率放大器1連接，SW422型管件測(cè)試頻率范圍為63～1 800 Hz，SW477型管件測(cè)試范圍為800～6 300 Hz。實(shí)驗(yàn)中分別使用MPA416傳聲器4連接兩個(gè)管件來(lái)測(cè)試材料低中高頻的吸聲系數(shù)，雙傳聲器的阻抗管可通過(guò)改變傳聲器的位置以測(cè)量出整個(gè)測(cè)試頻段的吸聲系數(shù)和聲阻抗率。

3 結(jié)果與分析

3.1 紗線性能指標(biāo)及分析

紡制出9種滌棉/玄武巖包芯紗線，其性能數(shù)據(jù)如表3所示。

由表3可知，TC/BF包芯紗線性能優(yōu)良，不同線密度對(duì)斷裂強(qiáng)度有明顯影響，其中TC/BF 1（28.5 tex/16.5 tex）紗線的斷裂強(qiáng)度最高，TC/BF 2（33.5 tex/16.5 tex）次之，這是因?yàn)檩^細(xì)紗線所含TC紗含量較TC/BF 3（38.5 tex/16.5 tex）紗線低，玄武巖纖維占比大導(dǎo)致斷裂強(qiáng)度高;斷裂伸長(zhǎng)無(wú)顯著增加，所紡紗線鉤接強(qiáng)度率較純玄武巖長(zhǎng)絲高，紗線的粗細(xì)對(duì)鉤接強(qiáng)度率有明顯影響，這是由于外包紗鉤接強(qiáng)度高，隨著外包紗含量增加，其包芯紗整體鉤接強(qiáng)度率也有所改善，類似玄武巖這種高彈性模量的紗線，若其抗彎剛度和斷裂伸長(zhǎng)率大，則鉤接強(qiáng)度率高。紗線線密度為28.5 tex/16.5 tex的TC/BF 1中大于3 mm的毛羽根數(shù)相近;其他兩種TC/BF 2（33.5 tex/16.5 tex）、TC/BF 3（38.5 tex/16.5 tex）的3 mm毛羽根數(shù)差距較小，但隨著線密度的增加，毛羽數(shù)目也變大，呈遞增模式;說(shuō)明相同線密度時(shí)產(chǎn)生的紗線毛羽根數(shù)受不同的紡紗工藝參數(shù)影響小，毛羽根數(shù)隨紗線線密度的增加而變多。從上述數(shù)據(jù)中可以得出不同線密度、不同工藝參數(shù)紡出的紗線條干均勻度相差不大，玄武巖包芯紗的條干均勻度良好。

3.2 織物吸聲性能指標(biāo)及分析

3.2.1 織物材料對(duì)吸聲性能影響

選擇TC/BF（1#～3#各疊加6層）、BF（9#疊加3層）、TC（10#疊加6層）、PET（7#疊加6層）、PP（8#疊加2層）織物，在厚度3 mm、組織為平紋、排列方式為相同材料疊加的情況下進(jìn)行吸聲性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。

由圖6可知，包芯玄武巖織物的總體吸聲性能優(yōu)于其他織物，由圖6（a）可看出包芯紗吸聲曲線趨勢(shì)隨線密度變大而降低，這是因?yàn)榫€密度為28.5 tex/16.5 tex的TC/BF 1較另外2種線密度的包芯紗線中所含的玄武巖纖維占比高，所以TC/BF 1的高頻吸聲系數(shù)可達(dá)0.7以上，吸聲性能優(yōu)異;TC織物在中頻的吸聲系數(shù)優(yōu)于BF織物，但高頻的吸聲系數(shù)雖在0.2以上卻呈下降趨勢(shì)，吸聲效果差。因?yàn)锽F平紋織物的總緊度為65.73%，織物緊度偏低、結(jié)構(gòu)松散、空隙較大，聲波在織物內(nèi)部傳遞時(shí)間短，所以在低頻的吸聲效果不理想。TC/BF織物因其紗線表面粗糙，經(jīng)緯紗間結(jié)合緊密，形成的空隙小，聲波在織物中傳遞時(shí)空氣與紗線的摩擦、空氣的粘滯阻力及熱傳導(dǎo)作用所損失的能量更多，吸收的噪聲更多，同時(shí)因TC/BF紗線的捻度較低，紗線結(jié)構(gòu)松散，形成的織物內(nèi)部擁有更多的細(xì)小空隙，所以中高頻域的吸聲系數(shù)可達(dá)0.5以上。

3.2.2 厚度對(duì)織物吸聲性能影響

為探究厚度對(duì)玄武巖包芯織物吸聲性能的影響，選取1#平紋織物的1層、4層及6層在厚度0.5、2.0、3.0 mm的吸聲對(duì)比實(shí)驗(yàn)，與4#蜂巢織物的1層、2層及3層織物在厚度1.5、3.0、4.5 mm的吸聲對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖7、圖8所示。

由圖7、圖8可看出，平紋及蜂巢織物的吸聲系數(shù)隨厚度增加，整體吸聲曲線表現(xiàn)出遞增趨勢(shì)。這是由于隨著織物厚度增加，聲波在織物中停留的時(shí)間延長(zhǎng)，聲波與空氣及紗線的摩擦幾率增加，更多聲波能量被轉(zhuǎn)換成熱量而消耗，吸聲效果顯著增高。但在相同厚度3 mm條件下，蜂巢組織的高頻吸聲系數(shù)低于平紋組織織物，這是由于高頻的聲波較短，而蜂巢組織相較于平紋組織有著更多的孔隙與不規(guī)則空隙，聲波在傳播過(guò)程中更易反射到空氣中，能量損耗較低，從而造成吸聲效果下降。從圖7可以看出，平紋織物厚度升至2 mm時(shí)中高頻吸聲系數(shù)明顯增加，圖8中蜂巢織物厚度增至3 mm時(shí)吸聲頻譜曲線也顯著上升，說(shuō)明厚度的增加的確對(duì)吸聲系數(shù)有明顯影響。但平紋織物厚度增加到3 mm時(shí)中低頻的吸聲效果有所下降，這是因?yàn)槠郊y織物質(zhì)地緊實(shí)，在厚度增加的同時(shí)也降低了透氣性，更多的經(jīng)緯交織點(diǎn)疊加造成織物貫通性的氣孔減少，增大了空氣流阻，導(dǎo)致中低頻吸聲性能下降。

3.2.3 排列方式對(duì)織物吸聲性能影響

通過(guò)上述針對(duì)不同材料及厚度對(duì)吸聲性能的研究，發(fā)現(xiàn)在相同厚度情況下TC/BF材料吸聲性能最好，但隨著厚度的增加，織物材料空氣流阻增大造成吸聲系數(shù)下降。因此，選擇平紋織物與蜂巢織物疊層的方式，在提升厚度的同時(shí)保持一定的織物空氣流阻，以此提升織物的吸聲性能。選取1#平紋織物與4#蜂巢織物疊加并重復(fù)3次，共6層，以平紋織物為測(cè)試面并且編號(hào)為A-1，將蜂巢織物作為測(cè)試面的編號(hào)為A-2;另外選擇3#平紋織物3層疊加6#蜂巢織物3層，共6層，以平紋織物為測(cè)試面的編號(hào)為B-1，以蜂巢織物為測(cè)試面的編號(hào)為B-2。圖9為兩種組織按1∶1比例疊加3層及3∶3比例疊加1層的吸聲頻譜對(duì)比示意，圖10為平紋/蜂巢組織織物復(fù)合示意。

由圖9可以發(fā)現(xiàn)，以蜂巢織物為測(cè)試面時(shí)較平紋織物為測(cè)試面時(shí)的吸聲系數(shù)稍高，因?yàn)榉涑部椢锝Y(jié)構(gòu)疏松多孔，聲波更易進(jìn)入到織物內(nèi)部且平紋與其形成不同的梯度結(jié)構(gòu)，使聲波不易擴(kuò)散到空氣中，從而使聲波轉(zhuǎn)化為更多的熱能而損失。按1∶1復(fù)合的織物A-1、A-2在高頻的吸聲系數(shù)可達(dá)0.7以上，并且中低頻平均吸聲系數(shù)也能達(dá)到0.2以上，吸聲效果理想;按3∶3復(fù)合的包芯材料在中高頻吸聲系數(shù)達(dá)到0.5以上，但在中低頻的吸聲系數(shù)較1∶1比例疊加的包芯復(fù)合織物低。通過(guò)1∶1將兩種織物復(fù)合的方式較按3∶3復(fù)合的B-1、B-2織物的吸聲曲線上升明顯，這是因?yàn)槠郊y織物質(zhì)地緊實(shí)，間隙密而小，蜂巢織物間隙較大，形成了不同梯度的多孔結(jié)構(gòu)，在織物內(nèi)部形成了更多貫穿性的透孔，形成如圖10（a）所示的結(jié)構(gòu)，顯著提升了包芯玄武巖織物在相同厚度下的吸聲性能。

4 結(jié) 論

對(duì)不同紗線材料、不同組織結(jié)構(gòu)織物的吸聲性能進(jìn)行多角度分析，探究影響織物吸聲性能的主要因素，并根據(jù)研究結(jié)果分析吸聲效果最優(yōu)的織物組成方式。

1）滌棉/玄武巖包芯紗在不同工藝參數(shù)下紡制的包覆效果皆良好，質(zhì)量較穩(wěn)定，采用的全聚賽絡(luò)紡紗方式適宜紡制玄武巖包芯紗，對(duì)其條干、毛羽等指標(biāo)有較好的優(yōu)化效果。

2）織物的材料、厚度及排列方式等對(duì)吸聲性能有一定影響，尤其織物厚度對(duì)吸聲效果有顯著影響。相同厚度時(shí)蜂巢織物的總體吸聲效果不如平紋織物，在一定范圍內(nèi)平紋織物的吸聲性能隨厚度的增加而增加;但當(dāng)平紋織物厚度增至3 mm時(shí)，厚度對(duì)高頻吸聲效果的增強(qiáng)作用不明顯，且低中頻的吸聲系數(shù)稍有下降，這是由于隨著厚度增加，織物空氣流阻過(guò)大，從而影響了包芯材料的吸聲性能。

3）為降低因織物厚度增加而造成空氣流阻過(guò)大對(duì)織物吸聲性能的影響，選擇將平紋與蜂巢織物交替復(fù)合3層，其高頻吸聲系數(shù)達(dá)到0.7以上，且中低頻的平均吸聲系數(shù)也在0.2以上。由此可見(jiàn)空氣流阻及織物厚度對(duì)吸聲效果有較大影響，所以保證空氣流阻在一定范圍的情況下，增加織物厚度可明顯提高吸聲性能。

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