王景良
基于ANSYS的集裝箱端壁強(qiáng)度分析*
王景良
(江蘇海事職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南京 211100)
集裝箱被廣泛應(yīng)用于鐵路運(yùn)輸,以某20英尺(1英尺=2.54 cm)集裝箱為研究對(duì)象,應(yīng)用PRO/E和ANSYS軟件,建立集裝箱模型,根據(jù)實(shí)際工況,針對(duì)集裝箱端壁進(jìn)行強(qiáng)度分析。仿真結(jié)果表明,集裝箱端壁的變形和應(yīng)力分布均符合實(shí)際情況,且殘余變形符合船級(jí)社要求。與試驗(yàn)結(jié)果比較發(fā)現(xiàn),端壁最大變形值與試驗(yàn)值相比誤差小于5%。該方法可用于集裝箱端壁的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。
集裝箱;ANSYS;強(qiáng)度分析;殘余變形
集裝箱運(yùn)輸是一種高效率、高效益、高質(zhì)量的現(xiàn)代化運(yùn)輸方式[1]。近年來(lái),鐵路大力發(fā)展集裝箱運(yùn)輸,集裝箱運(yùn)量持續(xù)增長(zhǎng),但安全風(fēng)險(xiǎn)隨之加大[2]。在保證集裝箱自重最輕的前提下,提高集裝箱的強(qiáng)度,對(duì)延長(zhǎng)其使用壽命具有重要意義。鐵路集裝箱裝運(yùn)的貨物主要為煤炭、金屬礦石等大宗散貨[3]。在鐵路運(yùn)輸過(guò)程中,滿載集裝箱拴固于高速行駛的列車上,在緊急制動(dòng)或進(jìn)行掛勾作業(yè)沖撞時(shí),箱體承受較大的水平動(dòng)載荷,集裝箱端壁發(fā)生變形。在集裝箱設(shè)計(jì)階段,利用軟件對(duì)集裝箱強(qiáng)度進(jìn)行校核,不僅能夠節(jié)約人力、物力,還可以縮短研制周期,提高經(jīng)濟(jì)效益。本文以某20英尺集裝箱為例,模擬鐵路運(yùn)行時(shí)工況,采用有限元法對(duì)集裝箱端壁進(jìn)行強(qiáng)度分析。
本文研究的工況結(jié)構(gòu)對(duì)稱,載荷對(duì)稱,為了減少建模和計(jì)算工作量,建模時(shí)將已成熟的零件簡(jiǎn)化,并采用半模型進(jìn)行分析計(jì)算。為了便于網(wǎng)格劃分,提高網(wǎng)格劃分的質(zhì)量和計(jì)算的準(zhǔn)確性,在PRO/E中以面建立集裝箱模型,并存為igs文件。在PRO/E中建立的模型如圖1所示,將其導(dǎo)入ANSYS,并補(bǔ)全集裝箱頂板、側(cè)板、地板和連接螺栓。集裝箱由鋼板焊接而成,須將所有鋼板連接在一起,建立相互的連接形式[4]。
圖1 集裝箱半模型框架
網(wǎng)格劃分是有限元分析的關(guān)鍵步驟,網(wǎng)格劃分的質(zhì)量影響計(jì)算的難易程度和結(jié)果精度。本模型采用自由網(wǎng)格劃分方式,網(wǎng)格大小設(shè)置為20 mm。為了使模擬的工況更貼近實(shí)際工況,在進(jìn)行門端強(qiáng)度分析時(shí),鎖桿和箱門采用標(biāo)準(zhǔn)接觸分析,要保證接觸分析的準(zhǔn)確性,須對(duì)箱門、鎖桿和連接螺栓的網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化。
網(wǎng)格細(xì)化后的集裝箱有限元模型如圖2所示,共197 025個(gè)單元,其中坐標(biāo)為集裝箱縱向,坐標(biāo)為集裝箱豎直方向,坐標(biāo)為集裝箱橫向。
圖2 集裝箱有限元模型
已知集裝箱自重2 230 kg,最大總重30 480 kg,可得到最大試驗(yàn)載荷:
=-=28 250 kg (1)
式(1)中:為集裝箱最大總重,kg;為集裝箱自重,kg。
端壁強(qiáng)度試驗(yàn)用于驗(yàn)證集裝箱在鐵路運(yùn)輸動(dòng)載荷情況下,其端壁承載能力。當(dāng)集裝箱一端封閉,另一端設(shè)有箱門,須對(duì)每一端進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)要求在箱內(nèi)對(duì)端壁施加0.4g均布載荷時(shí),集裝箱端壁能自由變形。試驗(yàn)后,集裝箱不出現(xiàn)影響使用的永久變形和異狀,且尺寸仍能滿足裝卸、栓固和換裝作業(yè)要求。
在ANSYS中分別量取模型兩端壁板的長(zhǎng)和寬,計(jì)算出前端壁板投影面積1=2 396 688 mm2,門端壁板投影面積2=2 576 322 mm2,取g=9.8 N/kg,前端壁板承受壓強(qiáng)記為1,門端壁板承受壓強(qiáng)記為2,則:
集裝箱栓固于高速行駛的列車上時(shí),通過(guò)4個(gè)底角件對(duì)其進(jìn)行約束。
本文建立的為半模型,因此,在集裝箱對(duì)稱面內(nèi)添加對(duì)稱約束,在門端底角件添加UX和UY約束,在前端底角件添加UY約束。
根據(jù)有限元模型,在前端壁板施加載荷1,進(jìn)行計(jì)算,ANSYS中設(shè)置以全模型顯示使仿真結(jié)果更直觀。前端壁板加載后箱體應(yīng)力分布如圖3所示。
圖3 前端加載箱體應(yīng)力分布云圖
前端壁板中部變形最大為40.8 mm,中部應(yīng)力為 327.4 MPa,小于屈服強(qiáng)度;最大應(yīng)力為647.5 MPa,存在應(yīng)力集中,但小于2倍的屈服強(qiáng)度,符合集裝箱行業(yè)要求。
對(duì)前端壁板進(jìn)行塑性分析,卸載后箱體殘余變形如圖4所示,最大殘余變形為0.214 mm,符合船級(jí)社對(duì)前端壁板塑性變形小于8 mm的要求。因此,集裝箱前端壁板強(qiáng)度符合試驗(yàn)要求。
圖4 前端卸載后箱體殘余變形云圖
在門端壁板施加載荷2,進(jìn)行計(jì)算,門端壁板加載后箱體應(yīng)力分布如圖5所示。門端壁板中部變形最大為33.5 mm,中部應(yīng)力為224.6 MPa,小于屈服強(qiáng)度;最大應(yīng)力為 636.9 MPa,存在應(yīng)力集中,但小于2倍的屈服強(qiáng)度,符合集裝箱行業(yè)要求。對(duì)門端壁板進(jìn)行塑性分析,卸載后箱體殘余變形如圖5所示,最大殘余變形為4.26×10-4mm,符合船級(jí)社對(duì)門端壁板塑性變形小于6 mm的要求。因此,集裝箱門端壁板強(qiáng)度符合試驗(yàn)要求。門端卸載后箱體殘余變形如圖6所示。
圖5 門端加載箱體應(yīng)力分布云圖
圖6 門端卸載后箱體殘余變形云圖
端壁強(qiáng)度仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析如表1所示。為了驗(yàn)證仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性,在箱內(nèi)按0.4g配載,利用質(zhì)地均勻的軟質(zhì)氣袋將載荷有效均勻地分布在端壁內(nèi)側(cè),5 min后,測(cè)得前端壁板中部最大變形為40 mm,門端壁板中部最大變形為35 mm。與試驗(yàn)結(jié)果相比,可認(rèn)為仿真結(jié)果是可信的。因此,該分析方法可以用于集裝箱設(shè)計(jì)的校核和優(yōu)化。
表1 端壁強(qiáng)度仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比分析
試驗(yàn)項(xiàng)目仿真結(jié)果/mm試驗(yàn)結(jié)果/mm誤差率/(%) 前端試驗(yàn)最大變形40.8402 門端試驗(yàn)最大變形33.5354.2
本文對(duì)鐵路運(yùn)輸中受動(dòng)載荷的集裝箱的端壁強(qiáng)度進(jìn)行了仿真分析。利用PRO/E和ANSYS軟件以面建立集裝箱半模型,并提出以梁?jiǎn)卧媛菟ǎ訪ink單元代替鎖桿座,不僅提高了建模的效率和網(wǎng)格劃分的質(zhì)量,還降低了網(wǎng)格劃分和計(jì)算的工作量。在對(duì)門端壁板進(jìn)行強(qiáng)度分析時(shí),采用受力時(shí)可分離的標(biāo)準(zhǔn)接觸,并對(duì)網(wǎng)格細(xì)化,提高了計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,ANSYS仿真計(jì)算值與試驗(yàn)值相比誤差在5%以內(nèi)。該分析方法不僅為集裝箱的設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供了理論依據(jù),還節(jié)約了大量資源,具有深遠(yuǎn)意義。
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U661.4
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2020.08.015
2095-6835(2020)08-0041-02
江蘇省高職院校青年教師企業(yè)實(shí)踐培訓(xùn)項(xiàng)目資助(編號(hào):2019QYSJ057)
王景良(1988—),女,碩士,講師,主要從事結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、機(jī)電控制方面的研究。
〔編輯:張思楠〕