陳碩 張華魁 周州

【摘要】隨著我國的快速發(fā)展，建筑物規(guī)模的不斷擴大，設(shè)計采用的鉆孔灌注樁也越來越多，同時對樁基礎(chǔ)的承載力要求越來越高。因此鉆孔灌注樁后注漿工藝對工程建筑就顯得尤為重要，該工藝能顯著提高鉆孔灌注樁豎向承載力，具有優(yōu)越的經(jīng)濟合理性和技術(shù)可行性，但因后注漿施工工序復(fù)雜，且涉及到隱蔽工序較多，施工質(zhì)量不宜控制。本文結(jié)合工程實例對鉆孔灌注樁后注漿施工工藝和質(zhì)量控制要點進行分析和總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁;后注漿;施工工藝;質(zhì)量控制

Abstract： with the rapid development of our country， the scale of buildings has been expanding， and more and more bored piles have been designed and used. At the same time， the bearing capacity of pile foundation has become more and more demanding. Therefore， the grouting process after drilling and pouring piles is particularly important for engineering buildings. This technology can significantly improve the vertical bearing capacity of burrowing piles， which has superior economic rationality and technical feasibility. However， due to the complexity of the grouting construction process， And involves the concealment process more， the construction quality is not suitable to control. This paper analyzes and summarizes the construction technology and quality control points of grouting after bored piles with engineering examples.

Key words： quality control of grouting construction process after bored piles

1、工程概況

1.1工程概況

某地下空間綜合利用工程總建筑面積約9.2萬平方米。開挖深度14.95～16.95米，結(jié)構(gòu)為地下三層，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基礎(chǔ)+筏型基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)。本工程內(nèi)所有樁基均采用鉆孔灌注樁，直徑為800mm，有效樁長36m，總樁數(shù)2221根。樁端持力層為第（15）層粉質(zhì)粘土層，所有樁兼作抗壓樁和抗拔樁，抗壓單樁豎向承載力特征值3300KN，抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN。

1.2后注漿設(shè)計概況

（1）本工程采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿，第一注漿面在工程樁樁頂標(biāo)高下10m，第二注漿面在工程樁樁頂標(biāo)高下22m，第三注漿面為樁端注漿。

（2）后注漿導(dǎo)管采用Φ32mm、厚3.0mm鋼管與鋼筋籠及加勁鋼筋綁扎固定或焊接，每注漿面沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置 2根，共計6根。

（3）注漿水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比根據(jù)本場地土的飽和度及滲透性暫定為：0.55。

（4）單樁注漿量根據(jù)“《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》6.7.4條”按下式估算：Gc=apd+asnd

ap=1.7? as=0.65? n=2? d=0.8

Gc=2.4t

其中樁端注漿量為1.36t;樁側(cè)注漿量為1.04t（以水泥質(zhì)量計）。

2、后注漿施工工藝

2.1后注漿施工工藝流程

2.2后注漿施工工藝要點

2.2.1注漿管制作

注漿管采用直徑Φ32mm、壁厚3.0mm鋼管。其結(jié)構(gòu)制作共分為三部分，包括端部花管、中部直管和上部帶絲扣的接頭。

花管段直徑采用Φ25 mm或Φ30 mm?；ü芏伪仨毎軐?，且使用鐵絲扎緊，防止因混凝土或泥漿進入花管堵塞注漿管。

注漿頭的制作采用打孔包扎法。首先使用鐵錘將鋼管底端砸成尖形開口，然后以鋼管底向上40cm左右進行點焊4排小孔，每排為4個Φ8mm的小孔，然后在每個小孔中放置圖釘，圖釘起到單向閥作用，再用絕緣膠布纏繞包裹，以防小孔因混凝土或化學(xué)泥漿進入注漿管，導(dǎo)致注漿管堵塞。

樁側(cè)注漿管固定在鋼筋外側(cè)，與鋼筋籠主筋使用扎絲綁扎在一塊，隨鋼筋籠一起下孔，注漿管端部采用三通式接頭，接頭與Φ25帶鋼絲注漿軟管連接，繞鋼筋籠外側(cè)環(huán)形布置，鋼絲注漿軟管每隔20cm進行打孔，打孔后使用膠帶密封，放置滲漏。

2.2.2注漿管安裝

注漿鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直，與鋼筋籠主筋綁扎固定，與鋼筋籠一并下孔;每下一節(jié)鋼筋籠時注意檢查接頭密封性，以免泥漿或混凝土進入注漿管導(dǎo)致堵管;注漿管應(yīng)高出自然地面300mm且臨時封閉，樁身空孔部分的注漿管不宜設(shè)置接頭。

注漿鋼導(dǎo)管接頭可采用絲扣連接或套管電焊連接，采用套管電焊連接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，焊縫必須飽滿、連續(xù)，不得有孔隙、砂眼，每個焊點檢驗合格后方可進行下一道工序。

2.2.3壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝

高壓壓漿泵系統(tǒng)的選型：

高壓壓漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備，高壓壓漿泵采用BW-320型高壓注漿泵，功率30kW，壓漿泵監(jiān)控壓力表為16MPa抗震壓力表，壓力表標(biāo)定完成后方可使用。

2.2.4清水開塞

成樁2-5天后，使用高壓水管連接注漿管進行清水開塞，清水開塞壓水量一般控制在0.6m3，壓水壓力不小于8MPa，壓水時間宜為3-5分鐘。開塞采用逐步增壓法，當(dāng)流量突增，壓力變小時，表示注漿管已開塞。

2.2.5漿液配置

水灰比按設(shè)計要求（0.55）。首先計算儲漿桶體積，按照水灰比0.55與儲漿桶體積計算出需要的用水量和水泥量。在儲漿桶外使用皮桿每隔10cm標(biāo)識出，然后向里加水，計算每加10cm水需要加入的水泥，不斷加入水和水泥的同時不停進行攪拌。

2.2.6注漿

注漿管開塞后應(yīng)立即開始注漿，原則上開一根注漿管注一根注漿管，不得一次性大面積開塞。注漿宜于成樁2天后且樁身強度達到設(shè)計強度的70%后開始，注漿作業(yè)離鄰樁成孔點距離不小于8米。壓漿導(dǎo)管與注漿管采用絲扣連接，保證連接密實性，連接完成后開始注漿，注漿采用逐步增壓，當(dāng)壓力達到設(shè)計要求或注漿量滿足要求后視為注漿完成，停止注漿。

注漿采用先外圍，后內(nèi)部，先樁端、后樁側(cè)順序。

2.2.7注漿終止條件

注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求3MPa;

注漿總量已達到設(shè)計要求75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。

3、后注漿施工過程質(zhì)量控制

3.1施工準(zhǔn)備

對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底;

進場材料完成復(fù)試，檢驗合格后方可使用;

注漿施工前提供水泥材質(zhì)檢報告、水泥合格證、水泥原材送具有資質(zhì)的試驗室進行檢測，檢測合格后方可使用，注漿泵壓力表進行標(biāo)定、試注漿記錄及工藝參數(shù)、后注漿施工方案及技術(shù)交底、后注漿失敗預(yù)案等。

3.2注漿管埋設(shè)

注漿管共三個斷面，第一注漿面在工程樁樁頂標(biāo)高下10m，第二注漿面在工程樁樁頂標(biāo)高下22m，第三注漿面為樁端注漿;每個斷面均設(shè)置兩根注漿管，樁端注漿管放置鋼筋籠內(nèi)側(cè)，剩余四根注漿管放置鋼筋籠外側(cè)，與鋼筋籠主筋使用扎絲進行綁扎牢固，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，注漿管與鋼筋籠一同放置孔內(nèi)，邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管。

3.3漿液拌制控制

水灰比按設(shè)計要求（0.55）。首先計算儲漿桶體積，按照水灰比0.55與儲漿桶體積計算出需要的用水量和水泥量。在儲漿桶外使用皮桿每隔10cm標(biāo)識出，然后向里加水，計算每加10cm水需要加入的水泥，不斷加入水和水泥的同時不停進行攪拌，攪拌時間不少于3min。

3.4過程控制

施工過程中對注漿管原材、注漿管安裝質(zhì)量應(yīng)進行檢查驗收;對水灰比、水泥用量、注漿壓力、注漿開始和結(jié)束時間等關(guān)鍵參數(shù)及時記錄。

4、后注漿失敗分析及處理方法

4.1注漿管堵塞

原因分析：

①注漿管連接接頭處理不當(dāng)，導(dǎo)致接頭處連接不嚴(yán);注漿端頭未封閉密實，導(dǎo)致混凝土等進入注漿管;

②其他因素，如：旋挖鉆機等機械移動對注漿管碾壓，導(dǎo)致樁頂注漿管破壞;注漿管頂部未封閉密實，導(dǎo)致雜物通過樁頂注漿管進入注漿管，導(dǎo)致堵塞等等。

處理方法：

①本工程為三個注漿面，共設(shè)置六根注漿管，如遇到注漿管堵塞，及時打開備用注漿管，進行注漿。

②若因機械原因?qū)е聵俄斏喜孔{管堵塞，可以將工程樁兩側(cè)土方向下挖，挖至完整注漿管且注漿管內(nèi)部疏通為止，然后進行注漿作業(yè)。

4.2注漿中斷

原因分析：

①主動中斷，即因施工過程中非因外界因素而導(dǎo)致注漿中斷的現(xiàn)象。如：長時間注漿還未見注漿量的減少且注漿壓力達不到設(shè)計要求，地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象等;

②被動中斷，因設(shè)備故障、材料供應(yīng)不足、停水停電等原因造成的注漿中斷，注漿過程中應(yīng)盡量避免被動中斷的現(xiàn)象。

處理方法：

對于主動中斷注漿的，應(yīng)該注漿停止一段時間后重新進行注漿，需將注漿管內(nèi)漿液使用清水沖洗，沖洗至注漿管底部，然后重新進行注漿。

4.3冒漿

冒漿是指在注漿過程中，水泥漿通過地面冒出地面的一種現(xiàn)場。注漿過程中出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，將注漿改為間歇注漿，即停止一段時間后再進行注漿，如此反復(fù)進行間歇注漿，直至達到設(shè)計要求注漿量為止。

4.4注漿量達不到設(shè)計要求、或注漿壓力達不到結(jié)束要求

對此可以采用下列方法進行處理：

①降低注漿壓力，減少注漿量，持續(xù)注漿，使?jié){液填充土壤孔隙，防止串漿。

②調(diào)整水泥漿的水灰比，加大水泥用量，在水泥漿內(nèi)加入外加劑或在水泥漿內(nèi)摻入水玻璃等，控制漿液的膠凝時間。

③采用間歇注漿的方式進行施工。確定間歇注漿時間，注漿中斷一定時間，使?jié){液顆粒在土壤內(nèi)膠凝沉淀，一段時間后再進行注漿，依次進行，達到注漿目的。

結(jié)語：

綜上所述，鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)是一項目前較為推廣的新型施工技術(shù)，通過對土體的注漿加固處理增大灌注樁的單樁承載力，從而滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計承載力要求。長遠來看，此項技術(shù)不但可以加快工程實施進度，同時保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上也能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。但由于后注漿施工技術(shù)應(yīng)用所處工程施工環(huán)境各不同，同時后注漿施工又處于新技術(shù)應(yīng)用推廣的上升期，許多數(shù)據(jù)參數(shù)及經(jīng)驗仍需不斷進行完善，從而形成一套完整的施工技術(shù)指導(dǎo)體系。本文主要結(jié)合工程實例，闡述本工程后注漿施工過程中的施工技術(shù)應(yīng)用及質(zhì)量控制情況，為今后類似工程后注漿施工積累經(jīng)驗。

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