劉兵，慈張高

（中交二航局第四工程有限公司，安徽 蕪湖241000）

1 工程概況

寧波舟山港主通道公路工程第DSSG04標(biāo)段鋼管樁主要包括北70m非通航段鋼管樁基礎(chǔ)、北70m非通航段B09、B10墩永久鋼護(hù)筒、北通航段過(guò)渡墩BT1、BT4永久鋼護(hù)筒。鋼管樁樁徑1.6～2.0m，壁厚20～24mm，樁長(zhǎng)100～114m，斜樁斜率采用1/5、1/6，材質(zhì)為Q345C低合金鋼，深入承臺(tái)1m。鋼管樁防腐均采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)的方式。橋位區(qū)覆蓋層上部主要為淤泥、淤泥質(zhì)土、軟～流塑狀黏性土；下為中密～密實(shí)沖海積的粉砂、細(xì)砂為主，一般厚度較大，地層較為連續(xù)，底部為粉質(zhì)黏土、圓礫及其他地質(zhì)；下部基巖面起伏大，總之，橋位地質(zhì)條件較差。

針對(duì)以上工程特點(diǎn)，為順利完成鋼管樁施工，須解決鋼管樁制作場(chǎng)地及設(shè)備、鋼管樁防腐措施、鋼管樁運(yùn)輸方式、鋼管樁沉放設(shè)備選擇、鋼管樁沉放質(zhì)量控制措施，填芯混凝土施工工藝等問(wèn)題。

2 主要施工工藝及方法

2.1 生產(chǎn)工效分析

1）生產(chǎn)廠區(qū)：配備螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線（120m）1條，螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線（100m）2條，260m×30m的全自動(dòng)熔融粉末防腐車間1條，直縫鋼護(hù)筒生產(chǎn)線（約100m）1條。滿足生產(chǎn)條件。

2）裝船能力：配置2臺(tái)150t龍門吊用于碼頭裝卸作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)300t大型鋼管樁及鋼構(gòu)件出運(yùn)?？坎创蜑? 000t級(jí)平板駁船（出樁）或5 000t級(jí)自航式駁船、海輪（進(jìn)鋼卷）。

3）存儲(chǔ)能力：成品堆存場(chǎng)地約100 000m2，可堆放成品管（直徑2.0m）180根和裸管90根的堆存場(chǎng)地。

4）運(yùn)輸能力：配置3、4艘3 000t級(jí)平板駁船進(jìn)行出樁，滿足兩艘打樁船施工。

5）儲(chǔ)存場(chǎng)地：配置47 500m2的存放場(chǎng)地，滿足120根鋼管樁即1個(gè)月的存放能力，滿足施工周期要求。

2.2 沉樁功效分析

配置航工168及海虹6號(hào)大型打樁船（配置D260柴油錘/HCS-600液壓錘/YC-50液壓錘）進(jìn)行鋼管樁沉放施工，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)：每艘打樁船沉樁工效按2根/d計(jì)。

2.3 鋼管樁制作

1）鋼管樁卷制及切割：鋼管樁螺旋成型機(jī)為3組成排的輥輪，鋼管樁卷制前，先制作樁頭，用于導(dǎo)引后面鋼管在生產(chǎn)線上的正常生產(chǎn)，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)線制作參數(shù)，把樁頭的外觀尺寸和加工精度調(diào)試到滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，樁頭在鋼管樁下線后需切除。鋼管卷制長(zhǎng)度達(dá)到鋼管樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（其中鋼護(hù)筒需考慮增加護(hù)筒長(zhǎng)度）后，在生產(chǎn)線滾輪架上采用等離子切割機(jī)進(jìn)行在線切割，切割完成后，將制作好的鋼管樁采用龍門吊吊裝出生產(chǎn)線。鋼管樁卷制過(guò)程中有專人在鋼管成型機(jī)處量測(cè)外圓周周長(zhǎng)，及時(shí)糾偏，保證鋼管樁外形加工尺寸。

2）鋼管樁焊接：鋼管樁采用全熔透焊縫焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，采用自動(dòng)埋弧焊，宜用焊絲H08MnA等并配合相應(yīng)的SJ101焊劑。鋼管螺旋縫焊接方法為雙絲埋弧焊（先內(nèi)焊，后外焊），其中前絲為直流焊、后絲為交流焊。鋼帶對(duì)接為單絲埋弧自動(dòng)焊，V型坡口，采用單面焊工藝，在焊縫背面加墊紫銅墊板。鋼管螺旋焊縫為雙絲埋弧焊（先內(nèi)焊，后外焊），其中前絲為直流焊、后絲為交流焊，X型坡口。焊絲型號(hào)為H08MnA，直徑為4.0mm，焊劑型號(hào)為SJ-101。焊縫修補(bǔ)氣保焊焊絲型號(hào)為ER50-6，直徑為1.2mm，U型坡口，CO2氣體純度達(dá)到99.9%。剪力環(huán)及吊耳采用角焊縫焊接，剪力環(huán)和吊耳的焊縫等級(jí)為二級(jí)。荷載箱和鋼管樁之間采用對(duì)接焊縫，荷載箱和鋼管樁之間采用對(duì)接焊縫，對(duì)接焊縫設(shè)置一定的加強(qiáng)面【1】。

3）防腐：鋼管樁伸入承臺(tái)1.0m，其中，頂部0.8m范圍為裸管，其下水位變動(dòng)區(qū)8.2m范圍內(nèi)（標(biāo)高+1.2～-7m）采用總厚度≥1 000μm高性能復(fù)合加強(qiáng)雙層熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂層防腐，其中，底層厚度≥350μm，面層厚度≥650μm；水下區(qū)8～46m范圍內(nèi)（標(biāo)高-7～-45m）采用總厚度≥650μm高性能復(fù)合普通雙層熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂層防腐，其中，底層厚度≥350μm，面層厚度≥300μm；泥下區(qū)（標(biāo)高-30～-45m）采用總厚度≥450μm高性能普通雙層磨砂型環(huán)氧粉末涂層防腐，其中，底層厚度≥350μm，面層磨砂型涂層厚度≥100μm，整體涂層表面磨砂度要求為≥70μm。具體參照防腐相關(guān)規(guī)范具體操作，確保防腐效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.4 鋼管樁運(yùn)輸

1）運(yùn)樁駁船加固改造：考慮到鋼管樁尺寸長(zhǎng)（最長(zhǎng)有114m）、重量大[最重約1 018kN（101.8t）]、易滾動(dòng)且涂有防腐層，為確保運(yùn)輸安全及鋼管樁防腐層不致?lián)p壞，須對(duì)駁船進(jìn)行加固改造。在駁船甲板上設(shè)置穩(wěn)樁支架，按2、3層布置，支架用型鋼制作，樁間用枋木支墊隔開(kāi)。鋼管樁支點(diǎn)處甲板須進(jìn)行加固處理，支點(diǎn)間距8～10m。

2）鋼管樁裝船：制樁基地的落駁碼頭為2 000t級(jí)港池式碼頭1座。設(shè)置150t的龍門吊2臺(tái)（可實(shí)現(xiàn)300t抬吊操作），設(shè)計(jì)可靠泊船型為3 000t級(jí)平板駁船（出樁）或5 000t級(jí)自航式駁船、海輪（進(jìn)鋼卷）。鋼管樁裝船利用碼頭上起吊設(shè)備直接吊裝上船，采用4吊點(diǎn)，運(yùn)樁船上樁的固定方法，如圖1所示。

圖1 鋼管樁在運(yùn)輸船上固定位置圖

3）鋼管樁運(yùn)輸：采用拖輪拖帶運(yùn)樁駁方式進(jìn)行運(yùn)輸，方駁上配備的錨機(jī)在拋錨艇的配合下進(jìn)行拋錨定位。

2.5 鋼管樁沉放

1）打樁船及樁錘選擇：根據(jù)本工程的樁基施工條件，采用航工樁168打樁船、海虹6號(hào)或浙樁8號(hào)（配置D260柴油錘/HCS-600液壓錘/YC-50液壓錘）打樁船進(jìn)行整樁施打。

2）鋼管樁施打。沉樁程序：打樁船粗定位（下定位樁）→打樁船拋錨→樁駁船靠打樁船（下定位樁）→吊樁→樁進(jìn)打樁架龍口→GPS系統(tǒng)引導(dǎo)精確定位→調(diào)整打樁船→壓樁→GPS復(fù)測(cè)→壓錘→錘擊沉樁→GPS復(fù)測(cè)→沉樁結(jié)束。

（1）打樁船定位：根據(jù)打樁船上GPS定位系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)，打樁船由拖輪拖到施工地點(diǎn)附近，進(jìn)行粗定位。下插定位樁，頂水拋錨。必要的情況下，可以拋2個(gè)前進(jìn)錨和2個(gè)尾錨或者不拋錨，以適應(yīng)狹窄施工海域。

（2）運(yùn)樁駁就位：待打樁船錨拋好后絞纜，樁駁靠打樁船，下定位樁，并在打樁船上系纜。

（3）吊樁：打樁船移至運(yùn)樁平板船一側(cè)，樁架前傾，采用4點(diǎn)吊吊樁。下放主副吊鉤與鋼管樁吊點(diǎn)連接，提升吊鉤使樁脫離平板船。主吊鉤上升，副吊鉤下降，使鋼管轉(zhuǎn)成豎直姿態(tài)；調(diào)節(jié)樁架傾斜度，送打樁錘替打至樁頂，啟動(dòng)抱樁器抱樁并鎖定，調(diào)節(jié)樁架至沉樁狀態(tài)。

3）停錘標(biāo)準(zhǔn)。

（1）對(duì)于2m樁徑和樁長(zhǎng)大于100m的鋼管樁，建議停錘標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1 樁徑2m和樁長(zhǎng)大于100m鋼管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)

（2）對(duì)于基巖面起伏較大部位，鋼管樁施工停錘標(biāo)準(zhǔn)以貫入度控制為主，標(biāo)高校核，該區(qū)段鋼管樁樁端應(yīng)穿過(guò)強(qiáng)風(fēng)化巖層，由于該區(qū)段巖層起伏較大，考慮巖層起伏變化對(duì)樁長(zhǎng)的影響，適當(dāng)考慮樁長(zhǎng)富裕量。該區(qū)域鋼管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。

表2 樁端穿過(guò)強(qiáng)風(fēng)化巖層鋼管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)

（3）其他區(qū)域鋼管樁以標(biāo)高控制為主，貫入度校核。沉樁過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制打樁速率，并加強(qiáng)觀測(cè)，當(dāng)沉樁出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停錘，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位研究解決。

4）沉樁順序。本工程沉樁按照“優(yōu)先墩施工墩位”的要求，先施工優(yōu)先墩及優(yōu)先墩兩側(cè)各2個(gè)墩位鋼管樁，形成承臺(tái)施工作業(yè)面。各墩位沉樁時(shí)由上游向下游方向進(jìn)行作業(yè)。

5）夾樁施工。

（1）準(zhǔn)備工作：將各種所需型鋼和相應(yīng)的配件機(jī)具裝上多功能作業(yè)船，再將多功能作業(yè)船拖到已經(jīng)施工完的鋼管樁附近，拋錨定位。

（2）將施工掛籃掛在鋼管樁上，作為臨時(shí)夾樁施工的工作平臺(tái)。測(cè)量出已沉樁之間的實(shí)際距離，確定槽鋼的長(zhǎng)度，多功能船上的吊機(jī)將已下好料的槽鋼吊到鋼管樁按照樁頂聯(lián)接設(shè)計(jì)要求施焊，使樁聯(lián)接成一個(gè)穩(wěn)定的整體，起到夾樁作用。在臺(tái)風(fēng)及大潮來(lái)臨之前，認(rèn)真檢查，并采取相應(yīng)的加強(qiáng)聯(lián)接措施。

（3）樁頂焊接部位不得影響鋼管樁樁身防腐涂層。

（4）根據(jù)進(jìn)度要求，單個(gè)打樁船擬配置20個(gè)墩位的夾樁材料，周轉(zhuǎn)使用。夾樁材料擬考慮提前后場(chǎng)模塊化整體加工，整體吊放安裝，夾樁在鋼吊箱下放前拆除。

6）犧牲陽(yáng)極施工。對(duì)鋼管樁采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)與涂層防腐相結(jié)合的辦法。

工程犧牲陽(yáng)極保護(hù)安裝流程如下：船舶就位→確認(rèn)水下作業(yè)開(kāi)始→鋼樁表面海生物清理→將陽(yáng)極吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置→陽(yáng)極安裝→潛水員水下安裝→潛水員水下安裝質(zhì)量檢查→確認(rèn)合格結(jié)束作業(yè)。

犧牲陽(yáng)極的安裝可以采用焊接、螺栓緊固或其他任何方便的方式，但無(wú)論采用何種方式，都應(yīng)確保：（1）其足夠的電連接性能和機(jī)械強(qiáng)度；（2）盡量減少對(duì)鋼管樁涂層的破壞；（3）確保鋼管樁周圍耐水流的沖擊和泥沙的磨損；（4）采用焊安裝方法時(shí)，焊縫長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。每個(gè)承臺(tái)內(nèi)所有鋼管樁應(yīng)用50mm×5mm的扁鋼電焊連接成一個(gè)完整的導(dǎo)電體。在安裝陰極保護(hù)電位測(cè)量點(diǎn)的承臺(tái)，其連接扁鋼應(yīng)從混凝土中延伸至墩頂，以方便陰極保護(hù)電位檢測(cè)。

3 結(jié)語(yǔ)

寧波舟山港主通道（魚山石化疏港公路）公路工程鋼管樁工程數(shù)量大，施工難度高，中交二航局第四工程有限公司通過(guò)一系列的施工方法和質(zhì)量控制措施，順利完成了項(xiàng)目建設(shè)。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目海上鋼管樁施工過(guò)程及工藝的研究和實(shí)踐表明，中交二航局第四工程有限公司在本項(xiàng)目海洋性環(huán)境中的鋼管樁的制造、運(yùn)輸、沉放及填芯混凝土施工工序和質(zhì)量控制措施成功可靠，效果顯著，可以為今后類似工程施工提供技術(shù)借鑒。