段勝原

摘要：該文闡述了本鋼企業(yè)中油品檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施，分別從項(xiàng)目的需求，系統(tǒng)的整體架構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流程，系統(tǒng)的功能模塊及系統(tǒng)的特點(diǎn)來(lái)作以詳細(xì)描述。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)采集;油品檢驗(yàn);數(shù)據(jù)管理;管理系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1009-3044（2020）08-0041-02

為了更好地滿足本鋼公司信息化生產(chǎn)發(fā)展的要求，滿足公司ERP管理對(duì)油品檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)管理的要求，滿足二級(jí)廠礦MES管理對(duì)油品檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)的要求，現(xiàn)對(duì)原有檢化驗(yàn)中心的管理工作進(jìn)行改革，建立一套油品檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)油品檢化驗(yàn)過(guò)程設(shè)備自動(dòng)完成，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)反饋，從而實(shí)現(xiàn)油品檢化驗(yàn)的網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理。結(jié)合檢化驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)內(nèi)容及物理分布狀況，在進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了油品檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)并已經(jīng)實(shí)施。

1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

1.1 系統(tǒng)的整體架構(gòu)設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)是由設(shè)備檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，油品檢化驗(yàn)操作端系統(tǒng)，中心服務(wù)器數(shù)據(jù)及應(yīng)用系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)用戶管理系統(tǒng)組成。設(shè)備檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是由先進(jìn)的設(shè)備完成各種油品的樣品檢驗(yàn)，自動(dòng)采集出檢驗(yàn)結(jié)果。油品檢化驗(yàn)操作端系統(tǒng)（c/s模式）將完成檢測(cè)結(jié)果通過(guò)網(wǎng)絡(luò)集中管理，即將不同端口的油品檢測(cè)結(jié)果上傳給中心服務(wù)器。中心服務(wù)器數(shù)據(jù)及應(yīng)用系統(tǒng)是負(fù)責(zé)管理所有檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)，即核心數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及管理系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)用戶管理應(yīng)用系統(tǒng)（B/S模式）是負(fù)責(zé)WEB端使用本系統(tǒng)的人員，權(quán)限等的管理。

1.2 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目設(shè)服務(wù)器兩臺(tái)，一臺(tái)作為數(shù)據(jù)庫(kù)，一臺(tái)作為WEB發(fā)布及業(yè)務(wù)處理，兩臺(tái)服務(wù)器采用雙網(wǎng)接入（內(nèi)部局域網(wǎng)，外部公司ERP網(wǎng)）。服務(wù)器放置于檢化驗(yàn)中心油品試驗(yàn)室四樓機(jī)房。三樓檢化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備通過(guò)三樓中心交換機(jī)集中入網(wǎng)，四樓檢化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備通過(guò)四樓中心機(jī)房中心交換機(jī)集中入網(wǎng)。

設(shè)備之間通訊采用局域網(wǎng)通訊方式，ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)的委托信息通過(guò)ERP網(wǎng)絡(luò)下拋至服務(wù)器。各設(shè)備端的管理操作系統(tǒng)通過(guò)局域網(wǎng)從服務(wù)器提取所需數(shù)據(jù)。

本系統(tǒng)與ERP、MES之間的通訊業(yè)務(wù)需要檢化驗(yàn)中心負(fù)責(zé)聯(lián)系。在圖1網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖中可看到兩臺(tái)服務(wù)器與內(nèi)網(wǎng)外網(wǎng)的連接情況。

1.3 系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程

ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程：ERP系統(tǒng)將油品采購(gòu)合同與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等信息通過(guò)ERP網(wǎng)委托下達(dá)給油品檢化驗(yàn)系統(tǒng)，油品實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)將已通過(guò)檢查設(shè)備檢驗(yàn)好的結(jié)果數(shù)據(jù)再傳回ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)進(jìn)行采購(gòu)結(jié)算等處理。

各冷軋廠的MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程：將要檢驗(yàn)的油品信息通過(guò)MES網(wǎng)絡(luò)直接委托下達(dá)傳給油品檢化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)，油品實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)將已通過(guò)檢查設(shè)備檢驗(yàn)完的結(jié)果數(shù)據(jù)再傳回各廠的MES系統(tǒng)。

油品檢化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程：將從ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)或其他自建委托的電文全部接收，作委托登記，根據(jù)不同油品情況，讓檢查設(shè)備來(lái)進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，之后將檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)再分別傳給ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)或自委用戶。

檢查設(shè)備的業(yè)務(wù)流程：是將樣檢的各種油品通過(guò)檢查設(shè)備進(jìn)行檢化驗(yàn)，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)之后，反饋檢查結(jié)果給油品檢化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)。

圖2為系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖。

2 系統(tǒng)的功能模塊

本系統(tǒng)的由10個(gè)功能模塊組成。

1）檢測(cè)儀器數(shù)據(jù)通訊采集：此模塊是獲取采集數(shù)據(jù)，分別用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的X熒光儀、自動(dòng)電位滴定儀、PH儀、電導(dǎo)率儀（配電極）、ICP儀等20種儀器進(jìn)行通訊與數(shù)據(jù)采集。

2） ERP數(shù)據(jù)接口：此模塊通過(guò)ERP網(wǎng)對(duì)公司ERP委托的信息進(jìn)行接收，設(shè)計(jì)與建立通訊接口，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果反饋，報(bào)文收發(fā)與解析的功能。

3） MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口：此模塊負(fù)責(zé)對(duì)硅鋼廠、一冷廠、二冷廠、三冷廠等二級(jí)廠礦的MES系統(tǒng)的委托檢驗(yàn)的信息進(jìn)行接收，設(shè)計(jì)與建立了通訊接口，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果反饋，報(bào)文收發(fā)與解析的功能。

4）電文管理：完成]ERP通訊接口配置信息管理，ERP原始電文、解析信息查詢統(tǒng)計(jì)分析;完成MES通訊接口配置信息管理，MES原始電文、解析信息查詢統(tǒng)計(jì)分析;完成自建委托信息管理。

5）油品委托計(jì)劃管理：此模塊是實(shí)現(xiàn)對(duì)委托計(jì)劃內(nèi)要檢驗(yàn)的油品進(jìn)行任務(wù)管理，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)按系統(tǒng)排序和特殊情況人工優(yōu)先排序，樣品接收登記確認(rèn)，油品檢測(cè)計(jì)劃管理舊動(dòng)/人工優(yōu)先級(jí)排程），油品檢測(cè)執(zhí)行計(jì)劃下達(dá)，計(jì)劃數(shù)據(jù)維護(hù)。

6）油品檢測(cè)管理：此模塊是本系統(tǒng)的核心功能模塊，完成檢測(cè)任務(wù)接收確認(rèn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)維護(hù)確認(rèn)及日志記錄，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)上報(bào)，檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)送（MES、ERP、自委），檢測(cè)過(guò)程數(shù)據(jù)查詢（流程進(jìn)度、檢測(cè)實(shí)績(jī)、數(shù)據(jù)發(fā)送），生成檢驗(yàn)分析報(bào)告等工作。

7）檔案管理：檔案管理的指對(duì)檢測(cè)的油品進(jìn)行檢驗(yàn)檔案的建檔與維護(hù)，圖形圖像等文件數(shù)據(jù)上傳維護(hù)，檔案查詢統(tǒng)計(jì)。

8）數(shù)據(jù)歸檔管理：隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，當(dāng)數(shù)據(jù)量增加到一定程度將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的運(yùn)行效率，有必要對(duì)在線運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔處理。根據(jù)數(shù)據(jù)歸檔頻次自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)歸檔，并提供歸檔數(shù)據(jù)查詢功能。數(shù)據(jù)歸檔管理包括：檢測(cè)流程追蹤，委托數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)，計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)，檢測(cè)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)，檢測(cè)反饋數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)，綜合查詢統(tǒng)計(jì)分析。

9）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)管理：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)管理包括：檢測(cè)項(xiàng)目管理，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。

10）系統(tǒng)維護(hù)管理：系統(tǒng)維護(hù)管理是冷軋廠試驗(yàn)室管理系統(tǒng)的基本管理，包括對(duì)系統(tǒng)一些基本操作如：用戶管理、權(quán)限管理、實(shí)驗(yàn)設(shè)備登記管理、實(shí)驗(yàn)室信息管理、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員信息維護(hù)、系統(tǒng)日志管理等的基本操作。

3 系統(tǒng)的功能和技術(shù)性能特點(diǎn)

3.1 本系統(tǒng)在功能上實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo)

●具備條件的實(shí)驗(yàn)設(shè)備集中入網(wǎng)，檢測(cè)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化。

●過(guò)程數(shù)據(jù)集中管理，服務(wù)器存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)長(zhǎng)期保存可查。

●檢驗(yàn)委托單位數(shù)據(jù)自動(dòng)接收。

●檢測(cè)任務(wù)計(jì)劃初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排程，人工下達(dá)。

●檢化驗(yàn)流程清晰可控。

●數(shù)據(jù)、資料集中管理，授權(quán)共享。

●檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)反饋。

●實(shí)驗(yàn)室、檢化驗(yàn)設(shè)備信息建檔可查。

●實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)。

3.2 技術(shù)性能特點(diǎn)

●先進(jìn)的軟硬件支持

本系統(tǒng)軟件操作系統(tǒng)使用Windowsserver2019標(biāo)準(zhǔn)版，數(shù)據(jù)庫(kù)使用MicrosoftSQLServer2017中文企業(yè)版EMB嵌入式。不僅為整個(gè)系統(tǒng)提供了運(yùn)行穩(wěn)定，使用效率高、安全性好、數(shù)據(jù)吞吐量大的后臺(tái)支持，而且也為本鋼公司的ERP數(shù)據(jù)接口提供了保障。

本系統(tǒng)硬件使用聯(lián)想（lenovo）ThinkSystemSR6502U，2顆銀牌411624核雙電源64G內(nèi)存13塊1.2TlOKSAS硬盤作為服務(wù)器。交換機(jī)使用華為S2700-18TP-SI-AC（16口）和華為S1720-IOGW-2P（8口）。保障了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，穩(wěn)定性。

●C/S模式與B/S模式混合使用的開(kāi)發(fā)方式

檢化驗(yàn)室的應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)采用客戶機(jī)/服務(wù)器模式（c/s模式），確保了程序運(yùn)行的效率、操作的個(gè)性化、改進(jìn)維護(hù)的靈活性。

公司有關(guān)單位應(yīng)用本系統(tǒng)，采用瀏覽器/服務(wù)器模式（B/S模式），方便了用戶使用，功能擴(kuò)展，節(jié)約了開(kāi)發(fā)成本。

●實(shí)現(xiàn)多網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)

本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與ERP網(wǎng)，MES網(wǎng)的互聯(lián)，信息共享，各種操作生成日志并保存，為生產(chǎn)管理提供了監(jiān)控分析的依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

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【通聯(lián)編輯：光文玲】