岳璐 張曉鵬

摘 要

隨著信息技術的飛速發(fā)展，人類社會的生產(chǎn)、生活方式發(fā)生了改變，也促使全球化市場競爭和企業(yè)管理發(fā)展趨勢發(fā)生了巨大的變化。針對某企業(yè)在進行傳統(tǒng)航空鍛件生產(chǎn)時遇到的產(chǎn)品延期交付及生產(chǎn)耗能過高問題，提出了搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的方法，結合精益生產(chǎn)，提出了鍛件生產(chǎn)作業(yè)調度策略，提高了企業(yè)對資源的整合利用，提升了企業(yè)管理水平和信息化能力，為企業(yè)“精益提升”保駕護航。

關鍵詞

航空鍛造; 生產(chǎn)資源管控; 作業(yè)調度; 精益生產(chǎn)

中圖分類號： ?V261.32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.07.106

0 引言

某企業(yè)主要是面向訂單生產(chǎn)模式的企業(yè)，承擔著航空鍛件的研制與生產(chǎn)，產(chǎn)品大多具有多品種、小批量的特點。但是隨著科學技術的發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式出現(xiàn)了眾多弊端，使企業(yè)在快速發(fā)展中遇.到了阻礙。產(chǎn)品延期交付及生產(chǎn)耗能過高的問題，是企業(yè)在推行“精益提升”過程中亟待解決的問題[1]。為了解決企業(yè)遇到的問題，本文搭建了生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)，全面對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，同時結合精益生產(chǎn)管理降低能耗，使兩者相輔相成，共同助力提升公司經(jīng)濟效益。

1 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程及存在問題

1.1 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程

某航空鍛造企業(yè)主要為波音、空客各型飛機提供鍛件，鍛件生產(chǎn)鏈從原材料入廠開始，根據(jù)工藝設計在進行原材料入廠復驗合格后下料、鍛造、熱處理、理化、機加、入庫等工序，在每一個工序都進行工序檢驗，最終加工成為合格的鍛件產(chǎn)品。圖1是該企業(yè)鍛件生產(chǎn)時的工序流程圖。

1.2 存在問題

（1）信息不同步，容易出現(xiàn)信息孤島現(xiàn)象。在企業(yè)中由于缺乏全面地總體規(guī)劃，也缺乏覆蓋企業(yè)的業(yè)務全流程，各個部門無法實現(xiàn)信息的共享，導致各部門之間的信息流被割斷，不能及時有效溝通，這樣就產(chǎn)生了信息孤島的現(xiàn)象[2]。

（2）手工計劃管理，缺乏科學性。采用手工錄入和校驗的方式，很容易出現(xiàn)遺漏或失誤，這樣就很難保證計劃的準確、及時和有效，一旦出現(xiàn)失誤會嚴重.響產(chǎn)品的生產(chǎn)安排。

（3）生產(chǎn)不精益，制造成本居高不下。由于生產(chǎn)信息的滯后，使得產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)占據(jù)時間較長，無法對設備進行有效利用，使得生產(chǎn)的成本加大。

2解決措施

對于航空制造企業(yè)來說，在企業(yè)的主戰(zhàn)場——生產(chǎn)現(xiàn)場，建立生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)，可以有效把控產(chǎn)品進度，將鍛件的生產(chǎn)工序進度透明化、公開化，有效解決產(chǎn)品延期交付等問題。

2.1 生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的建設思路

該企業(yè)充分利用現(xiàn)有的軟硬件資源，采用統(tǒng)籌規(guī)劃，分布實施的方法，第一階段建立生產(chǎn)、采購、庫存相關的基礎數(shù)據(jù)信息，以生產(chǎn)計劃管理為核心，建立廠內(nèi)計劃線、物流線，實現(xiàn)廠內(nèi)計劃透明，生產(chǎn)可控，打破產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)間的信息壁壘，實現(xiàn)平臺流程可控、數(shù)據(jù)共享，最終建立一套支持企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務發(fā)展和提升的信息系統(tǒng);第二階段在第一階段的模塊基礎上，增加對供應商管理、客戶管理，保存企業(yè)的客戶資源，同時考慮與現(xiàn)有的財務管理進行集成。

2.2 生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)實施的關鍵

數(shù)據(jù)是系統(tǒng)的基礎，也是系統(tǒng)的血液[4]。為了搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)，需要在系統(tǒng)中錄入相應的人員、崗位、物料基礎數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)基礎。目前公司以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)為建設核心，向上游擴展銷售管理核心業(yè)務、下游擴展采購、庫存管理，加強車間現(xiàn)場的生產(chǎn)進度控制管理，確保相關人員都可通過系統(tǒng)查看到鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

生產(chǎn)控制管理模塊作為生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的核心模塊，在系統(tǒng)中該模塊可以實現(xiàn)將生產(chǎn)過程中的下料、鍛造、熱處理、理化、機加、入庫的整個生產(chǎn)過程有機的結合在一起。生產(chǎn)安全管理部會根據(jù)任務進行細分，下達到各個分廠去執(zhí)行。

2.3 利用生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的優(yōu)勢

生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)實施后具有明顯的優(yōu)勢，一方面可以使信息集成度高，同樣的數(shù)據(jù)或信息已經(jīng)存在于系統(tǒng)，不再需要任何其他員工再重復錄入一遍。這樣可以減少重復的勞動、提高了效率，另一方面可以使數(shù)據(jù)實時共享，這樣任何崗位的員工都是根據(jù)一個數(shù)據(jù)來源，隨時查看系統(tǒng)里鍛件的工藝進度，也為領導提供了必要的決策依據(jù)。

3 精益制造

搭建了生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)后，結合精益制造可以使整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短，有效減少產(chǎn)品庫存及在制品庫存，極大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

3.1 精益生產(chǎn)

為了對現(xiàn)有生產(chǎn)資源的有效利用，杜絕無效作業(yè)與浪費，使得鍛件產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)計劃在需要的時間，產(chǎn)出需要的數(shù)量，并及時交付合格產(chǎn)品，這樣就可以“不多不少不早不晚地滿足需求”，最大限度的提高鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3.2 精益生產(chǎn)實施

為了消除浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程進行監(jiān)控，需要改進生產(chǎn)流程，可以從以下三個方面著手：

（1）消除返工現(xiàn)象

“質量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”。對于航空制造企業(yè)來說，質量就是航空人的生命。只有對鍛件在生產(chǎn)制造中嚴把每一個環(huán)節(jié)，全程進行監(jiān)控，保證每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分之百的保證，就可以減少鍛件的返工的現(xiàn)象。

（2）消滅庫存

庫存包括原材料庫存、成本與半成品庫存。為了消滅庫存，消除浪費，在系統(tǒng)中設置了庫存管理模塊，管理原材料、采購和入庫等相應業(yè)務，實現(xiàn)對原材料臨時采購訂單管理、采購入庫和生產(chǎn)入庫、發(fā)貨出庫等業(yè)務的管理

（3）縮短鍛件的生產(chǎn)周期

為了縮短各道工序的生產(chǎn)時間，提高鍛件的整體生產(chǎn)效率，采用了加工單拆分——作業(yè)調度策略。作業(yè)調度過程：

a.將原來一張加工單加工的鍛件數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來完成;

b.根據(jù)鍛件類型有模鍛件和自由鍛件，鍛件又有大有小，系統(tǒng)根據(jù)鍛件工藝設計圖進行調度，對資源進行負載均衡，選擇相應的鍛造設備，如8000T、63TM、40TM、模鍛3T等;

c.合理使用加熱爐和熱處理爐。以前鍛件在冷卻的時候，爐子就在閑置，工作效率低下。現(xiàn)根據(jù)改進的設計方法，在前一批鍛件進行冷卻的時候，對下一批鍛件進行加熱或熱處理，這樣可以提高爐子的使用效率，縮短了鍛件的生產(chǎn)周期。在此基礎上，系統(tǒng)排產(chǎn)結合電力的波谷曲線，盡量在晚上對鍛件進行加熱，這樣也能節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

在鍛件進行生產(chǎn)時，采用作業(yè)調度策略，將加工單拆分，系統(tǒng)對資源進行有效平衡，提高爐子的使用效率，縮短了鍛件生產(chǎn)的時間，提高了鍛件生產(chǎn)的效率，為產(chǎn)品的及時交付提供了可靠的支撐，同時也在一定程度上達到節(jié)能效果，降低了生產(chǎn)成本。圖2為作業(yè)調度策略在鍛件加工中的應用。

4 總結

俗話說“工欲善其事，必先利其器”。傳統(tǒng)的鍛造企業(yè)，在信息化的驅動下，搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)，必將解決企業(yè)在運行中遇到的延期交付問題;承載精益制造，減少不必要的浪費，也將解決生產(chǎn)耗能過高的問題。通過對資源的整合、管理以及動態(tài)監(jiān)控，更有利于決策層準確決策，真正做到有的放矢，從而幫助我公司改善管理，提高效率，使企業(yè)信譽大大提高，為“創(chuàng)國內(nèi)領先、國際一流的鍛件優(yōu)秀服務商”邁進了堅實的一步。

或熱處理，這樣可以提高爐子的使用效率，縮短了鍛件的生產(chǎn)周期。在此基礎上，系統(tǒng)排產(chǎn)結合電力的波谷曲線，盡量在晚上對鍛件進行加熱，這樣也能節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

參考文獻

[1]陳啟申.ERP-從內(nèi)部集成起步（第3版）[M].北京：電子工業(yè)出版社，2017.

[2]戚雅.ERP環(huán)境下制造型企業(yè)精益生產(chǎn)模式研究[D].淮南：安徽理工大學，2014.

[3]宋鶴巖.東安ERP 項目建設研究[D].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學，2013.

[4]周室屏.企業(yè)資源計劃（ERP）實施與應用[M].北京：兵器工業(yè)出版社，2001.

[5]鄭凌兵.鍛造企業(yè)生產(chǎn)計劃方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)[D].南京：南京理工大學，2012.

[6]劉柳.精益生產(chǎn)在A航空企業(yè)的應用[D].蘇州：蘇州大學，2014.

[7]陶海霞.淺談ERP系統(tǒng)應用[J].北京：計算機工程與應用，2004，增刊：198-199.