徐曉通 華青松 張洪信 邱瑞林
摘要:針對傳統(tǒng)矢量控制方式永磁同步電機(jī)(permanent magnet synchronous motor,PMSM)存在的低速時啟動電流及轉(zhuǎn)速超調(diào)量過大等問題,本文利用指數(shù)趨近率,設(shè)計(jì)了一種基于滑模變結(jié)構(gòu)的矢量控制策略。首先利用矢量控制(field oriented control,F(xiàn)OC)方式進(jìn)行分析,結(jié)合選取的矢量控制方式進(jìn)行滑模趨近率的選取,并采用Matlab/Simulink軟件對永磁同步電機(jī)及所提出的控制策略進(jìn)行建模,對所設(shè)計(jì)的永磁同步電機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析。仿真結(jié)果表明,在所設(shè)計(jì)的滑模矢量控制模式下,加速過程中,系統(tǒng)會出現(xiàn)小幅度的超調(diào),但能在0.05 s內(nèi)使電機(jī)達(dá)到指定轉(zhuǎn)速;負(fù)載轉(zhuǎn)矩抗干擾能力較強(qiáng),穩(wěn)態(tài)性能良好;電流控制效果良好,且在允許范圍內(nèi)逐步減弱至平衡態(tài)。本文設(shè)計(jì)的滑??刂凭哂辛己玫霓D(zhuǎn)速控制性能。該研究為后期實(shí)物驗(yàn)證提供了理論支持。
關(guān)鍵詞:永磁同步電機(jī); 趨近率; 滑??刂? 矢量控制
中圖分類號: TM351文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A
文章編號: 1006-9798(2020)02-0069-06; DOI: 10.13306/j.1006-9798.2020.02.011
永磁同步電機(jī)具有可靠性高、效率高、轉(zhuǎn)矩脈動小等優(yōu)點(diǎn),永磁技術(shù)在汽車和工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛[1-4]。但永磁同步電機(jī)是一個集磁鏈、電流和轉(zhuǎn)速等多變量為一體的耦合系統(tǒng),但由于外部干擾的介入,使其控制十分困難?;?刂谱鳛橐环N具有高魯棒性和高快速性的非線性控制策略,非常適用于永磁同步電機(jī)的控制特性[5-7]。目前,對永磁同步電機(jī)控制特性的研究有很多。李芳等人[8]介紹了一種基于模糊控制的永磁同步電機(jī)控制策略,雖然該控制策略能夠使電機(jī)達(dá)到預(yù)期轉(zhuǎn)速,但啟動過程中轉(zhuǎn)速波動較大;饒美麗等人[9]介紹了一種將滑模面建立在ABC坐標(biāo)系下的控制方法,但控制方法建模困難,且參數(shù)求解不準(zhǔn)確;呂剛震等人[10]介紹了一種基于普通趨近率的滑模策略,雖然其控制效果良好,但快速性方面有待提高;Tian B等人[11]研究了一種基于反電勢的五相永磁電機(jī)的滑??刂撇呗裕捎谌沃C波的不穩(wěn)定性,使輸出轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)定;Wang S Y等人[12]介紹了一種滑??刂坪湍:碚摷傻目刂品绞?,在快速啟動時未得到驗(yàn)證;P. Q. Khanh等人[13]介紹了神經(jīng)矢量控制在汽車上的應(yīng)用,雖然控制精確,卻需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行權(quán)重分析,不同工況的適用性較差;J. Lara等人[14]提出使用高頻信號注入的方法進(jìn)行控制器的設(shè)計(jì),雖然降低了轉(zhuǎn)矩紋波,但效率較低?;诖?,為保證控制過程的快速性和較小的系統(tǒng)抖振,本文利用指數(shù)趨近率,設(shè)計(jì)了一種基于滑模變結(jié)構(gòu)的矢量控制策略,不僅具有矢量控制的低脈動,同時加強(qiáng)了快速性和穩(wěn)定性。仿真結(jié)果表明,在該控制策略下,電機(jī)具有良好的動態(tài)性和魯棒性。
1矢量控制方式分析
常用的矢量控制方案包括id=0控制、最大轉(zhuǎn)矩電流比控制、弱磁控制和恒磁鏈控制[15]等4種。
1)id=0控制。對于表貼式電機(jī),定子電流is在該控制方案下可以保證與永磁體只存在交軸分量,由定子所產(chǎn)生的電流全部用于做功驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),因此表現(xiàn)為輸出轉(zhuǎn)矩最大,不對永磁體磁場進(jìn)行削弱。此時可得電磁轉(zhuǎn)矩以電流為變量的線性方程,此控制方式較簡單,只能用于表貼式轉(zhuǎn)子,內(nèi)嵌式轉(zhuǎn)子所特有的磁阻轉(zhuǎn)矩在此方法下無法得到有效利用[16]。
2)最大轉(zhuǎn)矩電流比控制。力矩電流比最大控制能使電池輸出功率一定時電機(jī)的定子電流最小,也可稱之為最大轉(zhuǎn)矩電流比控制,這一方法適用于能夠產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩的嵌入式轉(zhuǎn)子,表貼式轉(zhuǎn)子的交直軸電感在數(shù)值上相等,若使用此方向,則與id=0控制方式效果相當(dāng)[17]。在使用嵌入式轉(zhuǎn)子的電機(jī)中若,采用最大轉(zhuǎn)矩電流比控制方式,通過將交直軸電流按照一定的規(guī)律進(jìn)行控制,可以獲得輸入功率一定情況下的最大轉(zhuǎn)矩。
3)弱磁控制。在定轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成型后,PMSM的物理特性就已經(jīng)確定,這些固有特性無法進(jìn)行更改,若在系統(tǒng)輸入量以及負(fù)載量固定時,通過傳統(tǒng)方法可能無法實(shí)現(xiàn)性能的再次提升,由此引入了弱磁控制[18]。若在高速小扭矩情況下想利用固定系統(tǒng)獲得更高的性能(主要是轉(zhuǎn)速),需要定子電流在交軸上產(chǎn)生負(fù)分量,以實(shí)現(xiàn)直軸上的去磁作用。通過調(diào)節(jié)定子電流所產(chǎn)生的負(fù)分量,即可調(diào)整弱磁效果的強(qiáng)弱,但介于永磁體性能,弱磁效果不能無限增強(qiáng),否則會導(dǎo)致永久退磁,轉(zhuǎn)子無法正常工作,一般只弱磁使轉(zhuǎn)速達(dá)到傳統(tǒng)控制方式的2倍左右。
4)恒磁鏈控制。該方法通過控制定子電流使合成磁鏈的幅值保持為定值,該值大小等于轉(zhuǎn)子上的磁鏈幅值。在此方法下,可以獲得相對較高的功率因數(shù),并使用較小的控制器容量,由此可減小系統(tǒng)整體的體積,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)小型化。但此方法下無法獲得最大轉(zhuǎn)矩,可能影響電動汽車的駕駛性能,導(dǎo)致體驗(yàn)感下降[19]。
通過分析比較上述4種控制方案,針對表貼式永磁同步電機(jī)的特性,本文采用id=0控制方案,該方案可在有限的能量作用下輸出最高轉(zhuǎn)矩,保障電機(jī)輸出性能。
2滑??刂期吔实拇_定
永磁同步電機(jī)滑模控制結(jié)構(gòu)如圖1所示。通常情況下,永磁同步電機(jī)滑模控制的變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可分為2個階段。由圖1可以看出,第1階段AB位于滑模平面的誤差之外,在此階段,系統(tǒng)運(yùn)動過程趨近于滑模面;第2階段BC則表示系統(tǒng)沿滑模面s(x,t)=0在一定誤差內(nèi)按一定規(guī)律運(yùn)動[17]。如上所述,當(dāng)滑模平面函數(shù)s>0時,即可滿足運(yùn)動狀態(tài)逐漸收斂特性,但根據(jù)不同的趨近方式,系統(tǒng)運(yùn)動狀態(tài)各不相同,或是表現(xiàn)出不同的動態(tài)特性。常用的趨近方式有以下幾種[20-21]:
1)等速趨近,即
2)指數(shù)趨近,即
3)高階趨近,即
4)滑模態(tài)趨近,即
式中,ε為趨近系數(shù);q為指數(shù)趨近系數(shù);α為高階趨近系數(shù)。通過調(diào)節(jié)趨近系數(shù)可獲得不同的趨近速度,并且其值越大趨近速度就越快,同時整個滑??刂频拿舾谐潭纫矔鄬^高,使運(yùn)動狀態(tài)產(chǎn)生較大的超調(diào)量,或較強(qiáng)的震蕩;如果其值選取過小,會影響滑??刂频捻憫?yīng)速度,給整個控制系統(tǒng)造成不利影響。在滑模控制過程中,系統(tǒng)誤差無法通過數(shù)量形式呈現(xiàn),因此為獲得較短的趨近時間,必須選取正確的趨近方式[22]。
為獲得更快的趨近速度,降低系統(tǒng)運(yùn)動過程中的超調(diào)量,本文使用指數(shù)趨近方式進(jìn)行滑??刂?,并進(jìn)行觀測器求解。在一般的運(yùn)動系統(tǒng)中
式中,x∈Rn為狀態(tài)變量;u∈Rm為控制變量;A,B為適當(dāng)維數(shù)的實(shí)矩陣。假設(shè)系統(tǒng)的滑模平面函數(shù)為
式中,s∈Rm為滑膜平面函數(shù);C∈Rnxm為適當(dāng)?shù)南蛄浚珻可使系統(tǒng)獲得期望的動態(tài)特性。
對平面函數(shù)求導(dǎo),得
由式(6)和式(7)得,滑??刂破鱱為
將所求取的滑??刂破鲙胂到y(tǒng)可達(dá)性公式s中,初步驗(yàn)證其正確性,即永磁同步電機(jī)在此控制器下進(jìn)行的運(yùn)動狀態(tài)能夠?qū)崿F(xiàn)向滑模平面的漸進(jìn)穩(wěn)定。
3滑模速度控制器設(shè)計(jì)
為與矢量控制結(jié)合,方便后期控制策略的搭建,該設(shè)計(jì)采用dq坐標(biāo)下永磁同步電機(jī)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行滑模速度控制器的設(shè)計(jì)。其中,PMSM的數(shù)學(xué)模型為
式中,U、i、L、ψ、分別表示機(jī)電液耦合器定子電壓、電流、電感、磁鏈在dq軸上的分量;Rs、J、TL分別為定子內(nèi)阻、轉(zhuǎn)動慣量、負(fù)載轉(zhuǎn)矩。由于本文利用id=0的矢量控制方式進(jìn)行控制策略設(shè)計(jì),已取得預(yù)期的效果,因此可根據(jù)上述控制方式,將式(9)中的數(shù)學(xué)模型變換為
定義電機(jī)內(nèi)的狀態(tài)變量為
其中,ωref是PMSM參考速度,一般人為設(shè)定一目標(biāo)值;ωm為實(shí)際轉(zhuǎn)速。將式(10)和式(11)結(jié)合,運(yùn)算得
定義滑模控制器輸入u=q,D=3pψm/2J可將式(12)變換為
根據(jù)狀態(tài)變量,對滑模面函數(shù)進(jìn)行定義,即
式中,c>0為所需設(shè)計(jì)的參數(shù)值。為計(jì)算可到達(dá)性,將式(14)進(jìn)行求導(dǎo),得
根據(jù)本小節(jié)基本原理中選擇的指數(shù)趨近方式,可得控制器表達(dá)式為
結(jié)合式(16),可得交軸的參考電流為
由式(17)可知,計(jì)算公式由積分組成,相當(dāng)于給控制器添加了穩(wěn)定環(huán),能夠提高系統(tǒng)在整個過程中的穩(wěn)定性,不僅可以解決因?yàn)檫x取趨近常數(shù)太大而導(dǎo)致的抖振現(xiàn)象,還能去除系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)時的誤差,進(jìn)而提高整個系統(tǒng)的控制性能和品質(zhì)[23]。
通過驗(yàn)證可到達(dá)性不等式,證明式(16)所設(shè)計(jì)的控制器能夠使系統(tǒng)運(yùn)動狀態(tài)趨于穩(wěn)定狀態(tài)?;J噶靠刂瓶驁D如圖2所示,在傳統(tǒng)PI矢量控制基礎(chǔ)上,加入滑模控制模塊,在測得PMSM的電流和位置信息后,通過坐標(biāo)變換反饋到主通道中,完成電流速度雙閉環(huán)模式的電機(jī)控制。
4滑模矢量控制仿真驗(yàn)證
在Simulink中搭建滑模矢量控制策略仿真模型,對所設(shè)計(jì)的永磁同步電機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速和動態(tài)響應(yīng)特性分析。在仿真過程中,設(shè)置電機(jī)參數(shù)為:定子電阻Rs=2.08 Ω,定子電感L=8.35×10-4 H,永磁體磁鏈Ψm=0.175 Wb,轉(zhuǎn)動慣量J=3×10-3 kg/m2,極對數(shù)為3,輸入電壓Udc=311 V。電機(jī)轉(zhuǎn)速曲線如圖3所示,電機(jī)轉(zhuǎn)矩曲線如圖4所示,檢測到定子三相電流,定子三相電流曲線如圖5所示。
仿真過程中,使電機(jī)以0轉(zhuǎn)矩啟動,檢測在空載條件下,控制系統(tǒng)由靜止加速到1 000 r/m的快速性及穩(wěn)定性;在0.2 s時,給電機(jī)添加負(fù)載轉(zhuǎn)矩,測試控制系統(tǒng)在負(fù)載突變情況下的穩(wěn)定性和穩(wěn)態(tài)調(diào)整能力。
由圖3可以看出,在SMCFOC控制模式下,雖然在加速過程中會出現(xiàn)小幅度的超調(diào),但是系統(tǒng)的快速性很高,能在0.05 s內(nèi)使電機(jī)達(dá)到指定轉(zhuǎn)速;當(dāng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩突變時,轉(zhuǎn)速波動不到10%,抗干擾能力較強(qiáng);在負(fù)載不變時,穩(wěn)態(tài)性能良好,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。由圖4可以看出,電機(jī)啟動時,系統(tǒng)可提供超大扭矩,使電機(jī)快速啟動,且在0.02 s電機(jī)獲得足夠動能;當(dāng)外部負(fù)載突變時,也能在0.02 s內(nèi)達(dá)到平衡態(tài);穩(wěn)態(tài)時,轉(zhuǎn)矩脈動較小,曲線平穩(wěn)在滑模面附近擺動。由圖4還可以看出,穩(wěn)態(tài)時,電流曲線圓滑、無毛刺,控制效果良好;負(fù)載變化小時加速平穩(wěn),突變時電流在允許范圍內(nèi)逐步減弱至平衡態(tài)。
5結(jié)束語
本文主要對永磁同步電機(jī)模型的滑膜矢量控制策略進(jìn)行研究,提出一種永磁同步電機(jī)滑模變結(jié)構(gòu)的矢量控制方法,在原矢量控制基礎(chǔ)上,加入滑模面進(jìn)行模糊控制,而且通過電流、轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)結(jié)構(gòu)對電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩進(jìn)行精確控制。在分析介紹控制方式的基本原理后,將所建立的數(shù)學(xué)模型在Simulink中進(jìn)行仿真驗(yàn)證,驗(yàn)證結(jié)果表明,該控制方法控制效果良好,具有快速響應(yīng)性好、轉(zhuǎn)矩脈動低、穩(wěn)態(tài)誤差小等優(yōu)點(diǎn)。本文所述方法相對于傳統(tǒng)矢量控制方法,改進(jìn)效果顯著。后期將對滑模面進(jìn)一步優(yōu)化,可獲得更好的控制效果,以便為實(shí)物驗(yàn)證提供理論支持。
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Research on Sliding Mode Vector Control Strategy Based on Permanent Magnet Synchronous Motor Model
XU Xiaotong, HUA Qingsong, ZHANG Hongxin, QIU Ruilin
(School of Electromechanic Engineering, Qingdao University, Qingdao 266071, China)
Abstract:Aiming at a series of problems of the permanent magnet synchronous motor (PMSM) of the traditional vector control method at low speed, such as excessive starting current and excessive speed overshoot, this paper uses an exponential approach to design a slipbased Vector control strategy for modal structure. Firstly, the vector control (field oriented control, FOC) method is analyzed, and the sliding mode approach rate is selected based on the selected vector control method. The permanent magnet synchronous motor and the proposed control strategy are modeled with Matlab/Simulink. The designed permanent magnet synchronous motor control system is simulated and analyzed. The simulation results show that under the designed sliding mode vector control mode, during the acceleration process, the system will have a small overshoot, but the motor can reach the specified speed within 0.05 s;the load torque has a strong antiinterference ability. The steadystate performance is good;the current control effect is good, and it gradually decreases to the equilibrium state within the allowable range. It shows that the designed sliding mode control has good speed control performance. This research provides theoretical support for later physical verification.
Key words:permanent magnet synchronous motor; approaching rate; sliding mode control; vector control
收稿日期: 2020-01-31; 修回日期: 2020-02-14
作者簡介: 徐曉通(1995-),男,碩士研究生,主要研究方向?yàn)殡妱悠囍悄芑?/p>
通信作者: 張洪信(1969-),男,工學(xué)博士,教授,碩士生導(dǎo)師,主要研究方向?yàn)檐囕v新型動力傳動技術(shù)設(shè)計(jì)及仿真。 Email: qduzhx@126.com