徐金超

摘 要 本文主要分析了混凝土原材料對混凝土性能的影響，探討了混凝土原材料檢測和控制的有效方法，以加強(qiáng)對混凝土原材料的管理，保障混凝土原材料質(zhì)量，使混凝土的性能達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提高建筑工程混凝土施工水平。

關(guān)鍵詞 混凝土;原材料;性能;影響;檢測

近年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，建筑工程取得了不錯(cuò)成績，受到人們的廣泛關(guān)注。在建筑工程施工中混凝土是其使用最多的材料之一，混凝土材料的性能和質(zhì)量，將直接影響整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量，必須予以高度重視，不容忽視。因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)混凝土原材料對混凝土性能影響的研究，采取先進(jìn)的技術(shù)來對混凝土性能進(jìn)行檢測，以尋找有效措施來提高混凝土性能，保障混凝土質(zhì)量。

1混凝土原材料對混凝土性能的影響

1.1 水泥原材料對混凝土性能的影響

水泥是一種水硬性無機(jī)膠凝材料，能把砂、石等材料牢固的膠結(jié)在一起，對混凝土的整體性能有著較大影響。加強(qiáng)對水泥性能的控制，有利于保障混凝土的性能。在檢測水泥材料的時(shí)候，需要注意三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：一個(gè)是水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量;一個(gè)是水泥的凝結(jié)時(shí)間;另一個(gè)是水泥的安定性。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對混凝土的流變性能影響很大，是控制混凝土強(qiáng)度和坍落度的重要指標(biāo)。水泥的凝結(jié)時(shí)間是混凝土凝結(jié)硬化過程的決定因素，凝結(jié)時(shí)間的長短會影響混凝土的工作性能。水泥的安定性反應(yīng)水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻情況，安定性不良，會使混凝土出現(xiàn)龜裂、彎曲、松脆和崩潰等現(xiàn)象。除此之外，水泥的堿含量偏高，有可能產(chǎn)生堿-骨料反應(yīng)，形成堿的硅酸鹽凝膠體，致使混凝土發(fā)生體積膨脹呈蛛網(wǎng)狀龜裂，導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)破壞。

1.2 集料原材料對混凝土性能的影響

混凝土中集料原材料會對混凝土承載力和強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響。集料主要指的是砂和碎石?？刂粕暗臅r(shí)候，則要關(guān)注砂的細(xì)度模數(shù)、級配和含泥量等指標(biāo);在控制碎石的時(shí)候，則要關(guān)注碎石的密度、壓碎值和針片形狀含量等指標(biāo)。若是不加以控制，則會降低混凝土的強(qiáng)度，影響混凝土和易性，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3 粉煤灰對混凝土性能的影響

粉煤灰是混凝土原料中最重要、用量最大的礦物摻和料。摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，可以提高混凝土拌合料和易性，降低混凝土溫升，提高混凝土耐久性，但若是粉煤灰摻量過大或粉煤灰質(zhì)量較差時(shí)，會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度發(fā)展較慢、早期強(qiáng)度低，抗碳化性和抗凍性也會有所降低，影響混凝土質(zhì)量。

1.4 外加劑對混凝土性能的影響

在混凝土中添加適量減水劑能降低混凝土用水量，從而提高混凝土強(qiáng)度，但添加過量時(shí)，會導(dǎo)致混凝土離析泌水，影響混凝土質(zhì)量;在混凝土中添加適量引氣劑，可以調(diào)節(jié)混凝土中的含氣量，從而有效改善混凝土的和易性，然而引氣劑的摻入，不可避免地會造成混凝土強(qiáng)度的損失;在混凝土中添加適量緩凝劑，可以使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長，提高混凝土的工作性能[1]。

2混凝土原材料檢測和控制的有效方法

2.1 混凝土原材料檢測之用水

在混凝土材料的制作過程中，水是其中一項(xiàng)重要的原材料，需要對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。一般情況下，混凝土材料中所使用的水應(yīng)當(dāng)是地下水，并且保持潔凈，但若是在實(shí)際工程中遇到特殊情況，也可以用自來水。在檢測混凝土用水的時(shí)候，需要檢測其水質(zhì)，所需要的是純凈的水質(zhì)，若是發(fā)現(xiàn)水質(zhì)中存在有害物質(zhì)，那么其含有量不可超過規(guī)定范圍。可抽取使用水的樣本來進(jìn)行檢測，并且對其質(zhì)量進(jìn)行有效的評估，以確保混凝土材料中的用水可滿足于其配制要求。

2.2 混凝土原材料檢測之集料

集料是混凝土的主要組成材料之一，集料的級配對混凝土性能有顯著影響，特別是對高強(qiáng)度高性能混凝土的影響非常明顯。集料應(yīng)當(dāng)從料堆中取樣來進(jìn)行檢測，嚴(yán)格把控集料的各項(xiàng)指標(biāo)，并根據(jù)使用需要和級配情況調(diào)整砂率，改善混凝土的和易性。

2.3 混凝土原材料檢測之粉煤灰

混凝土的配制，應(yīng)當(dāng)保持良好的流動性，既需要擁有良好的保水性，又具備一定的粘聚性，可通過加入粉煤灰來調(diào)節(jié)混凝土的和易性和泵送性，但需要控制粉煤灰的比例，粉煤灰的具體檢測如表1：

2.4 混凝土原材料檢測之外加劑

應(yīng)用外加劑是節(jié)約能源消耗、提高施工質(zhì)量、改善工藝和勞動條件以及提高混凝土性能的有效措施。外加劑種類繁多，質(zhì)量參差不齊，所以要加強(qiáng)對外加劑應(yīng)用的管理，檢測外加劑的主要性能指標(biāo)，并通過混凝土試配情況來控制外加劑用量。

2.5 混凝土原材料檢測之水灰比

混凝土原材料的配制質(zhì)量，受到水灰比的影響，因此一定要控制好水灰比，將實(shí)際用水量和水泥用量之間的比值控制在合適范圍內(nèi)。當(dāng)水灰比發(fā)生變化后，混凝土的各項(xiàng)性能也都會產(chǎn)生變化，如流變性、硬化后的密實(shí)度等，這些都會對混凝土材料的質(zhì)量造成一定的影響，為保障混凝土的強(qiáng)度，就必須控制好水灰比。

2.6 混凝土原材料檢測之原料配制

原材料的配合比關(guān)乎混凝土配制的質(zhì)量，必須予以有效控制。通常情況下，需要檢測普通混凝土的拌和性能，了解混凝土的耐久性和強(qiáng)度，以使其達(dá)到施工需求，保障混凝土的質(zhì)量?？蓮膬蓚€(gè)方面著手控制：一方面，要根據(jù)實(shí)際情況來嚴(yán)格把控混凝土配制中的拌和料使用量，比如說用砂量、用石量等;另一方面，要控制混凝土的配制過程，采用科學(xué)的水灰比、合理的投料順序，攪拌的時(shí)候要均勻，提升混凝土配制的質(zhì)量[2]。

3結(jié)束語

混凝土作為建筑工程中使用最為多的施工材料之一，必須加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的把控，如此為建筑工程質(zhì)量提供重要保障。影響混凝土性能的因素比較多，每一個(gè)因素都需要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，必須按照混凝土配制的相關(guān)要求，結(jié)合建筑工程施工實(shí)況，來科學(xué)配制混凝土，以使混凝土的強(qiáng)度、和易性等性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足施工需求。

參考文獻(xiàn)

[1] 梁志斌.原材料對混凝土工作性能的影響[J].江西建材，2018，（1）：1-2.

[2] 張文恩.提高混凝土性能的方法淺析[J].中國科技信息，2011，（8）：96-97.