莊小杰

【摘要】本文介紹了一種新型組合斜撐在基坑支護(hù)中的施工技術(shù)，通過提升斜撐支座的高度實(shí)現(xiàn)斜撐水平承載力的增強(qiáng)以及斜撐下的便捷施工，采用裝配式的鋼結(jié)構(gòu)冠梁及底座實(shí)現(xiàn)了可循環(huán)高效率的施工，同時(shí)介紹了新型反拉斜撐組合結(jié)合土方開挖、結(jié)構(gòu)施工之間施工的邏輯關(guān)系，為后續(xù)工程提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】基坑支護(hù);裝配式;高支座;斜撐;反拉力

1、前言

隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，復(fù)雜條件或者基坑支護(hù)要求較高的情況下越來越多的使用斜撐結(jié)合排樁的支護(hù)形式，此支護(hù)技術(shù)利用斜撐增加了一個(gè)水平力，改善了只采用排樁的情況下支撐力不足的問題，使其可以滿足較深基坑或者周邊環(huán)境復(fù)雜情況下基坑的支護(hù)?，F(xiàn)有的斜撐材料大多采用鋼管或型鋼，斜撐的兩端支撐點(diǎn)即支座和排樁上的圍檁一般采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其支座一般設(shè)置于結(jié)構(gòu)底板以下，但目前技術(shù)主要存在以下問題，一是斜撐兩端支撐點(diǎn)全部采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工繁瑣且各材料無法循環(huán)利用;二是支座設(shè)置在結(jié)構(gòu)底板以下，使得斜撐與排樁之間的夾角過小這樣就造成斜撐豎向支撐力增大，水平支撐力反而降低，而設(shè)置斜撐的目的主要是為了盡可能增大排樁的水平抗力;三是斜撐與排樁夾角過小，使得夾角內(nèi)區(qū)域土方開挖、結(jié)構(gòu)施工困難，大型機(jī)械無法進(jìn)入其中進(jìn)行施工操作，支座及部分斜撐位于結(jié)構(gòu)底板內(nèi)，也增大了防水施工的難度。

2、關(guān)鍵施工技術(shù)

2.1支護(hù)排樁的施工

支護(hù)排樁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁，各支護(hù)排樁頂部水平高度相同以保證鋼桁架冠梁的水平安裝，組合鋼桁架冠梁由若干段組合鋼桁架利用錨栓或焊接組合而成，沿著排樁布置方向通長(zhǎng)設(shè)置，每段鋼桁架都是由兩個(gè)豎向架體通過橫桿連接形成，支護(hù)樁及冠梁通過預(yù)埋拉桿連接，拉桿材質(zhì)為鋼筋，直徑大于10mm，下端帶螺紋以便增大于與支護(hù)排樁內(nèi)混凝土間的摩擦力，澆筑完成后拉桿下端作為錨固體，上端與L形鋼板及螺母作為錨桿體系的緊固器拉緊各支護(hù)排樁與組合鋼桁架冠梁，冠梁上部覆蓋有L形鋼板，鋼板的水平面根據(jù)設(shè)計(jì)位置開孔使得拉桿能夠順利穿入，作為拉桿和螺母間的墊板，將自身及鋼桁架冠梁、支護(hù)排樁緊固成整體，側(cè)面作為鋼斜撐在冠梁位置的支撐點(diǎn)。

2.2基坑土方第一次開挖

支護(hù)樁及其冠梁施工完成后，開始第一次土方開挖，自冠梁底部放坡挖土至支座頂部位置，然后進(jìn)行支座樁及鋼格構(gòu)柱的施工，支座樁為鉆孔灌注樁，樁頂高度需在結(jié)構(gòu)底板底部以下，支座樁澆筑時(shí)將鋼格構(gòu)柱下端放入，放入支座樁的深度需大于1.5m，澆筑完成后形成整體。U形鋼板由若干段長(zhǎng)度為5m-10m的U形鋼板焊接或者螺栓連接組合而成，厚度不小于12mm以確保其剛度，U形內(nèi)徑比鋼格構(gòu)柱外徑略大，放入后與鋼格構(gòu)柱點(diǎn)焊連接，從而保證其能夠貼合套入鋼格構(gòu)柱且不產(chǎn)生較大位移。U形鋼板迎向斜撐的側(cè)面作為鋼斜撐底座的支撐點(diǎn)。

2.3安裝斜撐及第二次開挖

鋼斜撐兩端分別通過鋼墊片焊接到L形鋼板、U形鋼板的兩個(gè)側(cè)面，依次完成所有鋼斜撐的安裝。安裝完成后開始第二次土方開挖，開挖采用“倒盆式”，基坑邊緣土方開挖至基坑底，鋼格構(gòu)柱位置的土方自支座頂?shù)奈恢梅牌麻_挖至基坑底，如圖所示為第二次土方開挖完成示意圖，這樣支座周邊預(yù)留部分土能夠保證鋼絲繩安裝前支座的穩(wěn)定性。

2.4反拉裝置的安裝及結(jié)構(gòu)施工

施工已開挖部分的結(jié)構(gòu)底板，每組鋼斜撐左右兩端在結(jié)構(gòu)底板上都各有一個(gè)預(yù)埋拉環(huán)，澆筑底板前安裝預(yù)埋拉環(huán)，澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝鋼絲繩，每組鋼絲繩一端環(huán)抱住U形鋼板，另一端套入預(yù)埋拉環(huán)，因U形鋼板下部為空，為保證剛度，在每道鋼絲繩環(huán)抱點(diǎn)的兩端各設(shè)置三根鋼筋，每根鋼筋兩端焊接在U形鋼板兩內(nèi)側(cè)面上，鋼絲繩安裝完成后，開挖剩余土方，如圖所示完成剩余結(jié)構(gòu)的施工。結(jié)構(gòu)施工完成后，依次拆除鋼斜撐、U形鋼板、L形鋼板、鋼桁架冠梁，即可回收周轉(zhuǎn)至下一工程再利用。

3、實(shí)施效果綜合分析

通過抬升斜撐支座的高度，使得斜撐與排樁之間的夾角變大，這樣斜撐的水平支撐力就會(huì)變大，同時(shí)夾角變大斜撐下方土方開挖、結(jié)構(gòu)施工的操作空間更大，易于大型機(jī)械的施工操作。

斜撐支座的高度提升，改變了傳統(tǒng)斜撐支座在底板位置的弊端，主體結(jié)構(gòu)施工更加快捷，降低了防水處理的難度;傳統(tǒng)的支座和冠梁一般為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，支座及冠梁均采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，大大簡(jiǎn)化施工工藝，且各部件可實(shí)現(xiàn)快速安拆及可循環(huán)利用。

利用鋼絲繩反拉體系將斜撐支座位置受到的一大部分力傳遞到結(jié)構(gòu)底板，增加了整個(gè)體系的承載能力，同時(shí)更大程度的實(shí)現(xiàn)了受力平衡。

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