田長順 饒運(yùn)章 許 威 肖春瑜

（江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，江西贛州341000）

金屬硫化礦是金屬元素與硫元素及其他元素以化合物形式存在的礦物集合體，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛[1]。由于某些金屬元素（例如鐵元素與硫元素）具有變價(jià)的性質(zhì)，導(dǎo)致其晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜[2]。在金屬硫化礦石的生產(chǎn)、貯運(yùn)及巷道掘進(jìn)等各個(gè)環(huán)節(jié)中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬硫化礦塵，一旦滿足條件就會(huì)發(fā)生爆炸[3]，但是會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的金屬硫化礦塵幾乎都是硫鐵型[4-6]，未見硫銅型、硫鉛鋅型、硫砷型的金屬硫化礦塵著火及爆炸的報(bào)道。

金屬硫化礦塵爆炸雖然遠(yuǎn)不及煤塵、瓦斯爆炸那樣家喻戶曉[7]，但是在歐美一些國家及國內(nèi)的一些礦山都發(fā)生過（表1）[8-9]，而且都造成了一定量的人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，因此不容忽視。但是目前在金屬硫化礦塵爆炸方面的研究并不多見，大部分學(xué)者研究主要集中在金屬硫化礦及礦塵氧化、自熱、自燃方面[10-15]，而且對(duì)其機(jī)理[16]等方面研究的比較透徹。鑒于此，本文在現(xiàn)有文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上綜述多年來金屬硫化礦塵爆炸的研究進(jìn)展，分析了礦物組成、外部影響因素對(duì)該礦塵爆炸參數(shù)的影響，將這些影響因素與影響硫磺粉塵、煤塵爆炸參數(shù)的情況做對(duì)比，從中找尋共同規(guī)律；并利用系統(tǒng)安全學(xué)理論，從本質(zhì)安全角度出發(fā)，闡述了如何從人—機(jī)—環(huán)境3個(gè)要素預(yù)防與控制金屬硫化礦塵爆炸的方法。

?

1 金屬硫化礦塵爆炸機(jī)理

從廣義上講，金屬硫化礦塵爆炸機(jī)理遵循粉塵爆炸機(jī)理。有學(xué)者利用五邊形[8，17]表示粉塵爆炸機(jī)理，每個(gè)邊代表一個(gè)粉塵爆炸的必要條件。歸根結(jié)底，就是利用一個(gè)閉環(huán)的五角結(jié)構(gòu)來表示粉塵爆炸的機(jī)理，因此，筆者用五角星型（如圖1所示）表示金屬硫化礦塵爆炸機(jī)理，每個(gè)角代表一個(gè)粉塵爆炸的必要條件，即：①具備點(diǎn)火能量的點(diǎn)火源；②金屬硫化礦塵必須處于懸浮的狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)；③一定質(zhì)量濃度的金屬硫化礦塵；④金屬硫化礦塵云要處在相對(duì)的有限空間內(nèi)，這樣在壓力和溫度急劇升高的條件下才會(huì)發(fā)生爆炸；⑤氧化劑也是必要的條件，通常是空氣中的氧氣為最佳氧化劑。

從微觀的角度分析，金屬硫化礦塵爆炸被界定為一個(gè)復(fù)雜的、非定常數(shù)的氣、固兩相動(dòng)力學(xué)過程，其爆炸機(jī)理還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)[18]。從目前學(xué)者的研究成果來看，可以用以下幾個(gè)觀點(diǎn)來解釋這一過程，即：氣相爆炸機(jī)理、表面非均相爆炸機(jī)理和爆炸性混合物爆炸機(jī)理。

（1）氣相爆炸機(jī)理[19]。金屬硫化礦塵通過熱輻射、熱對(duì)流等方式從外界獲得引爆能量（主要來源于明火火源、硫化礦氧化自燃著火、振動(dòng)撞擊等產(chǎn)生的火花等），使金屬硫化礦塵顆粒表面溫度迅速升高。當(dāng)溫度升高到能迫使金屬硫化礦塵顆粒熱分解的臨界溫度時(shí)，金屬硫化礦塵顆粒迅速發(fā)生熱分解并產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生的氣體包裹在顆粒周圍。熱分解產(chǎn)生的氣體與周圍空氣混合，發(fā)生氣相燃燒反應(yīng)，釋放反應(yīng)熱并產(chǎn)生火焰。反應(yīng)熱進(jìn)一步促使金屬硫化礦塵顆粒分解，釋放氣體，保持燃燒并傳播，如圖2[18]所示。

（2）表面非均相爆炸機(jī)理[20]?？蓪⒔饘倭蚧V塵燃燒爆炸過程分為3個(gè)階段：首先氧分子通過擴(kuò)散作用抵達(dá)并吸附在金屬硫化礦塵顆粒表面，金屬硫化礦塵顆粒表面與氧分子發(fā)生氧化反應(yīng)，致使金屬硫化礦塵顆粒表面發(fā)生著火燃燒；其次揮發(fā)分在金屬硫化礦塵顆粒周圍形成氣相層，阻礙氧分子向金屬硫化礦塵顆粒表面擴(kuò)散；最后揮發(fā)分著火燃燒，并促使金屬硫化礦塵顆粒重新燃燒。

（3）爆炸性混合物爆炸機(jī)理[21]。金屬硫化礦塵爆炸還可以定義為可燃性氣體與礦塵2種爆炸物混合共存的爆炸，遵從爆炸性混合物爆炸機(jī)理?？扇夹詺怏w與金屬硫化礦塵混合物和點(diǎn)火源碰撞后，便產(chǎn)生了原子或自由基且成為連鎖反應(yīng)的作用中心；可燃性氣體與金屬硫化礦塵混合物在某一點(diǎn)上著火后，熱能以及連鎖載體都向四周傳播，促使臨近的一層金屬硫化礦塵爆炸混合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；而后這一層又成為熱能和連鎖載體的根源而引起另一層可燃性氣體與金屬硫化礦塵爆炸性混合物發(fā)生反應(yīng)；火焰是以一層層同心圓球面的形式向四周蔓延擴(kuò)散開來的，火焰速度隨傳播路徑逐漸增大。

2 金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)影響因素

金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)常用最小點(diǎn)火能[22-23]、最大爆炸壓力[24]、爆炸下限濃度[25]、爆炸指數(shù)[26]等參數(shù)表征，分析金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)影響因素，主要以爆炸機(jī)理中的必要條件為研究對(duì)象[27-28]。例如：①金屬硫化礦塵自身因素對(duì)爆炸參數(shù)的影響：粉塵的濃度、硫含量與鐵含量、粒徑大小與形狀的影響、其他化合物參雜的影響，等等；②外部因素對(duì)金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)的影響：環(huán)境的溫度與濕度、有限空間的結(jié)構(gòu)/爆破試驗(yàn)器材的結(jié)構(gòu)、氧化劑的特性（氧含量的大小、氧化劑選擇）、點(diǎn)火源的選擇（點(diǎn)火能量的大小、點(diǎn)火方式的選擇、點(diǎn)火延遲時(shí)間），等。

從Liu等[29]的研究成果可以看出，金屬硫化礦塵的爆炸強(qiáng)度低于小麥粉等含碳粉塵。袁博云[30]進(jìn)行了不同含硫量的金屬硫化礦塵云爆炸試驗(yàn)，從中得到了最大爆炸壓力上升速率和爆炸指數(shù)2項(xiàng)參數(shù)，金屬硫化礦塵云的爆炸猛烈度分級(jí)的結(jié)果顯示，金屬硫化礦塵屬于St1級(jí)，為弱爆炸性粉塵。正是因?yàn)樯鲜鲈驅(qū)е陆饘倭蚧V塵爆炸常常被忽視，所以當(dāng)前只有少數(shù)學(xué)者研究了金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)影響因素，而且研究主要集中在硫含量與鐵含量、粉塵粒徑與形狀、粉塵濃度的3個(gè)自身因素的影響。陳斌[31]通過回歸方程計(jì)算得到，硫含量影響效果大于粒度。另外，僅有部分學(xué)者研究了爆炸容器的尺寸對(duì)爆炸參數(shù)的影響，即Soundararajan等[8]研究發(fā)現(xiàn)爆炸指數(shù)Kst值隨著爆炸容器體積的增加而增加。

2.1 硫含量和鐵含量對(duì)金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)的影響與對(duì)比

金屬硫化礦一般由硫鐵礦（黃鐵礦）、黃銅礦（銅礦）、輝鉬礦（鉬礦石）、閃鋅礦（鋅礦）、方鉛礦（鉛礦）和朱砂（汞礦石）組成[1]，由于硫元素與鐵元素的化學(xué)性質(zhì)活潑，具有可變價(jià)的性質(zhì)[2]，所以，一般金屬硫化礦塵爆炸主要是硫鐵礦在起作用[4]，學(xué)者的研究也主要集中在硫含量、鐵含量的影響上。金屬硫化礦塵的含硫量與爆炸下限濃度成反比關(guān)系，隨著含硫量增高爆炸下限濃度逐漸降低[32]。金屬硫化礦塵云硫含量越高，最小點(diǎn)火能量越低，即爆炸風(fēng)險(xiǎn)越大。這是因?yàn)榻饘倭蚧V塵云硫含量越高，點(diǎn)火過程中加熱產(chǎn)生的氣相硫越多，硫燃燒釋放的熱量越充分，硫化物粉塵著火和爆炸所需的最小點(diǎn)火能量也就越小[33]。硫化礦塵的爆炸敏感度與含硫量成正比，含硫量越高，爆炸敏感度越強(qiáng)[34]。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)含硫量大于10%的金屬硫化礦塵，最小點(diǎn)火能為kJ級(jí)[35]。點(diǎn)火能量為10 kJ時(shí)金屬硫化礦塵云存在約為16%～17%爆炸臨界含硫量，高于臨界含硫量時(shí)，金屬硫化礦塵趨于可爆性粉塵，低于臨界含硫量時(shí)，金屬硫化礦塵趨于不可爆性粉塵。袁博云[30]通過試驗(yàn)分析，超高含硫試驗(yàn)組（含硫量30%～40%）的爆炸敏感度最大，高含硫試驗(yàn)組（含硫量20%～30%）均可以發(fā)生爆炸，中含硫試驗(yàn)組（含硫量10%～20%）可能發(fā)生爆炸，而低含硫組試驗(yàn)組（含硫量0%～10%）不可爆，表現(xiàn)為惰性粉塵。在煤塵爆炸中硫含量越高，爆炸性越強(qiáng)，高含硫量可使原無爆炸性的煤塵具有爆炸性。

此外，饒運(yùn)章等[35]在金屬硫化礦燃燒、爆炸試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)硫化礦塵若含有磁黃鐵礦（Fe1-xS），在礦塵云含硫量、濃度、粒度、點(diǎn)火能等完全相同條件下，起爆性截然不同（爆炸或不爆炸），燃燒、爆炸產(chǎn)物顏色也明顯不同（如圖3[31]所示，F(xiàn)e1-xS含量越高產(chǎn)物顏色越紅；其中A類礦石S含量≈36%、Fe1-xS≈21%，B類礦石S含量≈26%、Fe1-xS含量≈11%，C類礦石S含量≈16%、Fe1-xS含量＜5%）。磁黃鐵礦不僅是硫化礦塵爆炸點(diǎn)火源，更是爆炸參與物，這主要是磁黃鐵礦中鐵元素的變價(jià)性質(zhì)導(dǎo)致；其具體影響機(jī)理還需進(jìn)一步研究。有實(shí)驗(yàn)表明黃鐵礦比磁黃鐵礦更易發(fā)生爆炸[8]。

2.2 粉塵粒徑和形狀對(duì)金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)的影響與對(duì)比

含硫量相同條件下金屬硫化礦塵云最小點(diǎn)火能隨著粉塵粒徑增加而增大[34]。金屬硫化礦塵在粒徑小于10 μm時(shí)存在約為6.185 μm的最佳粒徑，此時(shí)爆炸下限濃度約為150 g/m3，相比最低，這是因?yàn)榻饘倭蚧V塵粒徑較大時(shí)，實(shí)驗(yàn)過程中較大的礦塵微粒容易發(fā)生沉降，此時(shí)形成的礦塵云相對(duì)不穩(wěn)定，而在最佳粒徑下的粉塵能夠形成最佳的懸浮湍流度使爆炸火焰的傳播效率最高，繼而表現(xiàn)為粒徑越小爆炸下限濃度越低[35]。磁黃鐵礦的爆炸臨界質(zhì)量平均直徑（即最大可爆直徑）為49～63 μm，黃鐵礦為85～145 μm。大粒徑的細(xì)粉容易引起粉塵爆炸[8]。

硫磺粉塵粒徑對(duì)最大爆炸壓力和最大爆炸壓力上升速率的影響相對(duì)較小，這是由于硫顆粒的熱膨脹與硫液滴之間的凝結(jié)作用引起的[37]。硫磺粉塵的爆炸風(fēng)險(xiǎn)和強(qiáng)度隨著粒徑的增大而降低[38]。在相同的粉塵濃度下，煤塵的最大爆炸壓力和爆炸指數(shù)均隨粒徑的減小而增大[39-41，43]。隨著粒徑的減小，爆炸下限濃度降低，爆炸下限濃度與粒徑呈近似線性關(guān)系[25]。與球形煤塵相比，不規(guī)則形狀的煤塵具有較低的點(diǎn)火能量。這是由于不規(guī)則形狀的煤塵的比表面積較高，在煤塵爆炸動(dòng)力學(xué)方面起作用，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)阻力降低[42]。粒徑小于1 mm的煤塵都會(huì)參與爆炸，而且在煤種相同的情況下，隨著粒徑的減小爆炸壓力隨之增大，爆炸范圍也隨之?dāng)U大，爆炸危險(xiǎn)性同樣隨之增加。煤塵的粒度對(duì)引燃溫度及火焰?zhèn)鞑ニ俣纫灿杏绊?，隨著粒徑的減小引燃溫度隨之降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣入S之加快[40]。相同的煤塵濃度時(shí)（100 g/m3），隨著煤塵粒徑的減小，爆炸最大壓力逐漸增大[41]。此外，發(fā)現(xiàn)存在一個(gè)最佳粒徑范圍，且在該范圍內(nèi)煤塵的最大爆炸壓力及壓力上升速率均為最大值。

2.3 粉塵濃度對(duì)金屬硫化礦塵爆炸參數(shù)的影響與對(duì)比

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)組成為黃鐵礦44.9%、閃鋅礦15.8%、方鉛礦4.8%、黃銅礦1.1%、煤矸石33.4%、含硫量為29.86%、密度為3.90 g/cm3、平均粒徑為14μm的金屬硫化礦塵，其爆炸下限為300 g/m3，最高爆炸極限為 2 000～2 500 g/m3，最佳濃度為1 000 g/m3左右，具有最大爆炸壓力和最大爆炸壓力上升速率[34]。而且隨著金屬硫化礦塵質(zhì)量濃度的增加，能爆炸試驗(yàn)組別的每組礦塵最大爆炸壓力均表現(xiàn)出先上升后下降的趨勢(shì)，不能爆炸試驗(yàn)組別的每組礦塵最大爆炸壓力呈離散分布態(tài)勢(shì)，沒有明顯的規(guī)律可循[30]。

在一定條件下，硫化粉塵的最大爆炸壓力和最大爆炸壓力上升率與粉塵質(zhì)量濃度和點(diǎn)火能量呈正相關(guān)，與粉塵粒徑呈負(fù)相關(guān)，而且，粉塵質(zhì)量濃度的影響大于點(diǎn)火能的影響，點(diǎn)火能的影響大于粒度的影響[38]。在煤塵粒徑一定的條件下，隨著煤塵濃度的增大，爆炸最大壓力及其上升速率先增大后減小。煤塵濃度在400～480 g/m3范圍內(nèi)可測(cè)得最大爆炸壓力及其上升速率的最大值[45]。

3 金屬硫化礦塵爆炸預(yù)防與控制

由第1部分已知，金屬硫化礦塵爆炸的發(fā)生需要同時(shí)具備5個(gè)必要條件，所以要預(yù)防與控制爆炸的發(fā)生需從上述5個(gè)條件入手：控制粉塵與粉塵云的產(chǎn)生；降低含氧量；消除有效的火源；消除有效的密閉空間。

利用系統(tǒng)安全學(xué)理論[45]分析金屬硫化礦塵爆炸，可將其劃分有人—機(jī)—環(huán)境有機(jī)系統(tǒng)，包括人（工作人員）、機(jī)（金屬硫化礦塵）、環(huán)境（作業(yè)環(huán)境）3個(gè)要素，只有從本質(zhì)安全角度出發(fā)，才能徹底地根除金屬硫化礦塵爆炸帶來的危害，因此逐一分析上述3要素，提出預(yù)防與控制技術(shù)是必要的。

3.1 人（作業(yè)人員）

工作人員的誤操作，不遵守操作規(guī)程存在引起金屬硫化礦塵爆炸的可能性，針對(duì)作業(yè)人員帶來的風(fēng)險(xiǎn)，可從以下2個(gè)方面加以預(yù)防和控制[46]：①強(qiáng)化安全教育，普及粉塵防爆知識(shí)，提高作業(yè)人員防爆意識(shí)；②建立建全規(guī)章制度，加強(qiáng)安全管理，定期做好安全檢查。

3.2 機(jī)（金屬硫化礦塵）

從本質(zhì)安全角度出發(fā)，消除金屬硫化礦塵才是根本要點(diǎn)。而在金屬硫化礦中因?yàn)橥L(fēng)作用導(dǎo)致礦塵從裝礦巷道向采場(chǎng)內(nèi)流動(dòng)，而已燃燒的礦石從采場(chǎng)向出礦口匯集，所以出礦口楣線處成為了火源與塵源的交匯點(diǎn)，極易同時(shí)滿足礦塵爆炸條件而成為礦塵爆炸易發(fā)點(diǎn)，這種情況在分段法回采且平底式或塹溝式底部結(jié)構(gòu)的出礦口楣線處經(jīng)常發(fā)生，見圖4[47]，因此消除金屬硫化礦塵可從以下幾個(gè)方面著手。

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，建立有效的通風(fēng)系統(tǒng)，以達(dá)到降塵的目的[48]。可以嘗試?yán)玫V井通風(fēng)系統(tǒng)形成貫穿風(fēng)流降塵，或加強(qiáng)采場(chǎng)、裝卸礦等產(chǎn)塵工作面地點(diǎn)的局部通風(fēng)，消除污風(fēng)串聯(lián)和通風(fēng)死角。使工作地點(diǎn)空氣含塵量小于2 mg/m3、作業(yè)區(qū)空氣含塵量小于10 g/m3。

（2）采用濕式鑿巖方法。可利用灑水降塵，防止微細(xì)粉塵顆粒形成粉塵云。灑水降塵有水管直接灑水和噴霧灑水2種方法，為節(jié)約用水，減少井下排水，減少高品位礦粉和金屬離子流失，地下開采礦山防爆降塵宜采用噴霧灑水。除降塵作用外，噴霧灑水還能起到增大粉塵粒度和環(huán)境濕度、減少有毒氣體含量等作用。為達(dá)到較好的降塵效果，推薦水粒粒度大于100 μm、水速在10 m/s以上。研究表明，當(dāng)粉塵濕度超過50%時(shí)，可有效防止粉塵爆炸。

（3）如無法消除金屬硫化礦塵，使用氧化鋅、尿素、碳酸鎂和氧化鋁作抑制劑，對(duì)防爆也有一定效果。

3.3 環(huán)境（作業(yè)環(huán)境）

保障作業(yè)環(huán)境安全對(duì)防止金屬硫化礦塵爆炸也具有重要意義：

（1）保持進(jìn)風(fēng)風(fēng)源清潔，控制通風(fēng)系統(tǒng)粉塵濃度。入風(fēng)井巷和采掘工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)源的粉塵濃度應(yīng)小于0.5 mg/m3，空氣溫度不高于28℃。在金屬硫化礦石崩礦時(shí)必須具備防止高溫爆炸氣體進(jìn)入大氣的相應(yīng)措施，以及具備防止由爆落下的礦巖移動(dòng)形成壓縮空氣的措施。為消除壓縮空氣的影響，首先要選擇炸藥起爆的延期順序防止形成“氣囊”，其次要限制深孔直徑和裝藥量，而且在大爆破設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)當(dāng)考慮消除鄰近巷道中空氣受到極限壓縮的影響[49]。

（2）消除點(diǎn)火源。消除明火火源、高硫礦石氧化反應(yīng)熱及高溫自燃、自爆火花及其強(qiáng)振、礦石崩落、冒頂、滾落等強(qiáng)烈碰撞、裝卸礦石撞擊及摩擦引起的火花等引起金屬硫化礦塵爆炸的主要點(diǎn)火源[50]。建議在裝藥前實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)炮孔溫度，當(dāng)炮孔溫度在32～38℃時(shí)，從裝藥到點(diǎn)火時(shí)間應(yīng)控制在4～6 h；炮孔溫度在43 ℃時(shí)，應(yīng)控制在2～4 h[51]。

（3）降低系統(tǒng)中的氧含量。降低系統(tǒng)中的含氧量有2個(gè)途徑：一是降低操作壓力（如負(fù)壓操作）；二是采用不燃?xì)怏w（如N2、CO2[52-53]）部分或全部代替空氣；但是上述2種操作只能在密閉的試驗(yàn)室條件下進(jìn)行，對(duì)于礦山開采而言，該預(yù)防措施是無效的（最淺顯的道理工作人員需要正常呼吸）。

（4）消除相對(duì)密閉的有效空間。在金屬硫化礦生產(chǎn)過程中，容易形成有效的密閉空間的地方，主要集中在礦堆空洞和通風(fēng)死角。對(duì)于礦堆空洞可按相應(yīng)的操作規(guī)程（詳見《冶金礦山安全操作規(guī)程》（井下部分））解決潛在的安全問題；對(duì)于通風(fēng)死角可采取局部通風(fēng)的方式解決。

4 結(jié) 語

當(dāng)前金屬硫化礦塵爆炸的研究雖然相對(duì)煤塵還是較少，但是無論在理論上還是應(yīng)用上都取得了長足進(jìn)步。理論研究上，從傳統(tǒng)的五邊型爆炸機(jī)理，發(fā)展到爆炸熱力學(xué)、爆炸動(dòng)力學(xué)；應(yīng)用研究上，從爆炸參數(shù)量值，發(fā)展到參數(shù)影響因素的分析，從事故案例分析，發(fā)展到數(shù)值模擬指導(dǎo)預(yù)防控制爆炸的生產(chǎn)實(shí)踐。然而以往理論研究上存在熱力學(xué)分析、動(dòng)力學(xué)參數(shù)研究并不深入，沒有創(chuàng)新的理論或已有理論改進(jìn)的不到位的問題；應(yīng)用研究上存在并沒有分析磁黃鐵礦等其他礦物參雜、含水量、環(huán)境溫度等對(duì)爆炸參數(shù)的影響，動(dòng)力學(xué)模型仿真程度并不高的問題。金屬硫化礦石在珠寶加工、汽車零部件制造、電子設(shè)備生產(chǎn)等等人類生產(chǎn)活動(dòng)中具有重要地位和作用，應(yīng)充分考慮其化學(xué)組成成分在生產(chǎn)過程中帶來的潛在危險(xiǎn)性。

在今后的研究中，磁黃鐵礦等不同礦物組分的參雜后的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)參數(shù)、動(dòng)力學(xué)仿真模型的建立等問題是具有潛力的方向。不同的影響因素對(duì)爆炸特性的影響也值得深入研究，預(yù)防與控制金屬硫化礦塵技術(shù)也應(yīng)研究得更加透徹，這樣才能為金屬硫化礦制定礦塵爆炸防治技術(shù)措施提供科學(xué)數(shù)據(jù)和理論依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)金屬硫化礦開采本質(zhì)安全，并保證礦工生命安全。