張文麗

（山西一建集團有限公司 山西太原 030012）

我國城市化發(fā)展迅速，建筑的樣式、特征也呈現(xiàn)出多元化的特點，而外立面的裝飾也不斷豐富，呈現(xiàn)出現(xiàn)代化的建筑層次特色。外墻外側(cè)懸挑板構(gòu)建施工中，模板支設(shè)關(guān)系到整個施工的安全與質(zhì)量，目前最為常見的方法是借助碗扣架或者扣件式腳手架以及U形托、主次龍骨完成支設(shè)。在傳統(tǒng)的工藝中，支設(shè)的操作復(fù)雜，質(zhì)量難以保證，模板拆裝后混凝土的質(zhì)量、觀感都不佳，施工中容易造成多種質(zhì)量缺陷?；谏鲜鰡栴}，本文提出改善方案和方法，以保證施工的質(zhì)量。

1 懸挑板模板支架設(shè)計

1.1 工藝原理

外墻懸挑板模板支架設(shè)有T形穿墻螺栓，混凝土外墻預(yù)留穿墻孔，當(dāng)外墻混凝土澆筑完成，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件判定其強度達(dá)到預(yù)定強度后，利用該層已澆筑的鋼筋混凝土外墻預(yù)留的螺栓孔，穿T形螺栓，固定模板支架，使用特制的π形托形成豎向支撐，然后安裝預(yù)先拼好的模板，形成支設(shè)外墻外側(cè)懸挑板的模板體系，模板支架示意圖如圖1所示。

圖1 模板支架

板標(biāo)高提前確定固定支架位置的螺栓孔及間距，做好預(yù)留預(yù)埋工作，預(yù)留孔的位置要考慮龍骨及模板安裝及拆除所需空間。

1.2 加工模板支架

加工制作模板支架，使用切割機將槽鋼加工成所需尺寸，使用E43焊條焊接5號槽鋼，角度為90°。支架水平段長度680mm，水平段預(yù)先打好2個直徑20mm的預(yù)留孔，然后穿入自制的π形托，支架垂直段高度為1000mm。垂直段預(yù)先打好3個直徑22mm的預(yù)留孔。加工直徑不小于20mm的T形螺栓，螺栓長度為500mm、絲扣不小于350mm（視具體墻厚）。加工配套使用的螺母和墊板厚度為6mm。使用30方管作為支撐與5號槽鋼內(nèi)側(cè)焊接，保證夾角角度為30°。模架制作成型后，水平段與垂直段槽鋼的角度為90°，全部焊縫均為兩側(cè)滿焊，檢查驗收合格后方可使用。

2 施工操作要點

2.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：通過設(shè)計計算確定支架的尺寸。

（2）材料準(zhǔn)備：檢查支架的加工質(zhì)量；準(zhǔn)備支模所需的木龍骨、多層板等。

（3）施工縫處理：模板安裝前，施工縫基層要清理干凈，新舊混凝土結(jié)合面處理要滿足規(guī)范要求。

（4）粘貼海綿條：在懸挑板板底下側(cè)粘貼海綿條，要求順直、不脫落，防止漏漿。

（5）墻體混凝土澆筑前，在外墻結(jié)構(gòu)懸挑板底部預(yù)留安裝支架穿墻螺栓孔，需考慮龍骨及模板安裝及拆除所需空間。

2.2 模板支架安裝

（1）定位放線：在外墻彈好標(biāo)高線，控制支撐架及模板標(biāo)高。

共搜集文獻(xiàn)561篇，其中Pubmed 146篇，Cochrane Liberary 297篇，EMBASE 118篇。篩除重復(fù)文獻(xiàn)121篇；研究者仔細(xì)閱讀題目及摘要，剔除非藥物研究38篇、綜述類14篇、非臨床研究等419篇；剩余的文獻(xiàn)閱讀全文做進(jìn)一步篩選，排除非羅馬診斷標(biāo)準(zhǔn)等7篇，最終納入文獻(xiàn)14篇［10‐23］。

（2）墻體模板拆除后，將支架運至作業(yè)面，利用墻體的預(yù)留螺栓孔安裝模板定型支架，支架間距通過計算確定，應(yīng)保證每塊懸挑板下不少于2個支架。將支架固定牢固并用雙螺母緊固，使之具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（3）如外墻懸挑板長度較窄，可在大于懸挑板長度方向的兩側(cè)預(yù)留螺栓孔，將支架固定在懸挑板長度方向外側(cè)，支設(shè)的模板長度大于懸挑板的長度。

2.3 模板安裝

（1）根據(jù)外墻懸挑構(gòu)件水平標(biāo)高線，利用18號調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整支撐架π形托（內(nèi)部支撐架）標(biāo)高。

（2）將龍骨及模板安裝在π形托上，再次根據(jù)標(biāo)高控制線，通過水平架內(nèi)部調(diào)節(jié)螺栓校核模板上表面標(biāo)高，使之符合設(shè)計要求。

（3）根據(jù)懸挑板的實際寬度，通過采用長度適宜的方木配合木楔的使用，將模板的側(cè)面與支架加固牢固。

（4）模板驗收。安裝完畢，檢查模板的平整度、標(biāo)高、縫隙及海綿條粘貼，支架及模板的加固情況，經(jīng)項目自檢合格后，報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

2.4 鋼筋綁扎

（1）懸挑板鋼筋可通過預(yù)埋或后植筋兩種方式生根。預(yù)埋鋼筋應(yīng)預(yù)先按設(shè)計要求制作，預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，為確保板的厚度，不得有負(fù)偏差，允許偏差為0～5mm。懸挑板鋼筋綁扎前應(yīng)及時修整預(yù)埋的鋼筋，將鋼筋調(diào)直，不得反復(fù)彎曲。后植筋位置準(zhǔn)確性要求高，應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意，施工時應(yīng)請有資質(zhì)的單位進(jìn)行拉拔試驗。

（3）綁扎結(jié)束，經(jīng)過班組自檢、項目部質(zhì)檢員專檢后，報監(jiān)理單位驗收，檢查合格后辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)，轉(zhuǎn)入下道工序，施工效果示意圖如圖2所示。

2.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護

懸挑板鋼筋綁扎前，用鑿子將懸挑板根部鑿毛，宜鑿進(jìn)外墻面10～20mm，將浮塵清理干凈，灑水濕潤，鋼筋隱檢驗收合格后，澆筑懸挑板混凝土。混凝土澆筑時，看模人員要檢查模板的平整度，加固情況，確保混凝土的成型質(zhì)量?；炷炼文鎵簩嵑髴?yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護，先在混凝土表面覆蓋草簾或麻袋，然后安排專人灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)符合規(guī)范和技術(shù)方案的要求。

圖2 施工效果

2.6 支設(shè)和拆除模架注意事項

（1）外墻采用落地式腳手架或挑架施工的，可利用外用腳手架為操作平臺，進(jìn)行支設(shè)或拆除操作。

（2）外墻采用掛架或爬架防護的，利用懸挑板兩側(cè)的窗洞口向建筑物外側(cè)搭設(shè)鋼管輔助操作架，作為操作平臺，進(jìn)行支設(shè)或拆除操作。

操作架采用48×3.6鋼管搭設(shè)，內(nèi)側(cè)立桿兩端均通過U形支托與100mm×100mm方木與上下層樓板頂緊，U形支托外露螺桿長度不得大于200mm，滿鋪腳手板，外側(cè)護身欄高度1.2m，架體下側(cè)護身欄外側(cè)兜一層安全網(wǎng)。操作架向建筑物外伸不大于1.5m。操作架僅作為操作平臺，非承重架，不得堆載材料。

（3）施工過程中遵守安全操作規(guī)程，將就位的模板支架與模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模時將松開的部件及時拆除，嚴(yán)防墜物傷人。

（4）模板支設(shè)過程中要嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行操作，支架安裝完成后，及時檢查螺栓（須采用雙母雙墊）緊固措施是否到位，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

（5）模板支架在使用過程中，定期檢查連接、支撐等構(gòu)造是否符合要求。

（6）混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級的100%后方可拆除模板及支架。用繩索臨時緊固模板支撐架，調(diào)節(jié)支架內(nèi)π形托（內(nèi)部支撐）調(diào)節(jié)螺栓，使內(nèi)部支撐、龍骨與懸挑板脫離，拆除模板，然后松動穿墻螺栓，拆除支架。

（7）支設(shè)及拆除模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄劃分警界區(qū)，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，嚴(yán)禁墜物傷人。室外操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帶。

（8）拆除如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件和模具必須一次拆除，防止墜物傷人。

（9）及時清理混凝土面的海綿條，支架及木模板上的水泥漿等雜物，清理后的鋼支架、模板集中存放，周轉(zhuǎn)使用。

（10）水平安全網(wǎng)的搭設(shè)。在建筑物四周首層設(shè)置第一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置兩層，兩層中間間隔400mm，安全網(wǎng)寬6m；以上每隔4層分別設(shè)一道水平安全網(wǎng)，采用單層網(wǎng)，安全網(wǎng)寬3m。與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的部位用鋼絲繩通過螺栓孔固定，外側(cè)用腳手架鋼管搭設(shè)支架斜挑，水平安全網(wǎng)要外高內(nèi)低，傾斜角度為 10°～30°。

3 結(jié)論

在進(jìn)行外墻懸挑板模板支設(shè)設(shè)計和施工中，要加強管理、統(tǒng)一監(jiān)督，優(yōu)化施工操作流程，嚴(yán)格按照施工工藝要求，提升施工的質(zhì)量與效率。保證操作的安全性的前提下，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的施工，提升項目的整體水平。