袁林

摘? ? 要：針對(duì)林浦站實(shí)際情況，對(duì)其附屬結(jié)構(gòu)樁間止水高壓旋噴樁的施工工藝和施工質(zhì)量控制進(jìn)行深入分析，并提出常見的施工質(zhì)量通病和防治措施。

關(guān)鍵詞：樁間止水;止水高壓旋噴樁;施工工藝;質(zhì)量控制

1? 引言

在車站的建設(shè)施工過(guò)程中，為保證良好的樁間止水效果，可采用止水高壓旋噴樁的方法，為保證其施工質(zhì)量，需根據(jù)工程實(shí)際情況制定行之有效的施工工藝，并切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。

2? 工程概況

林浦站沿福泉快速路東西向設(shè)置，偏于路北側(cè)，為4號(hào)線、6號(hào)線換乘車站。本站共設(shè)置3個(gè)出入口和2組風(fēng)亭，1號(hào)風(fēng)亭及A 出入口、2號(hào)風(fēng)亭及B出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用[Φ]800@1000灌注樁，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置一道混凝土+一道鋼支撐明挖順作法施工。1號(hào)風(fēng)亭及A號(hào)出入口位于車站東北側(cè)，基坑深度8.6m～11.2m，距離林浦廣場(chǎng)一期最近距離為8m;2號(hào)風(fēng)亭及B號(hào)出入口位于車站西北側(cè)，基坑開挖深度為11m～12.8m，距離林浦廣場(chǎng)二期距離為12m。1號(hào)風(fēng)亭及A 出入口、2號(hào)風(fēng)亭及B出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁的樁間止水采用高壓旋噴樁Φ800@1000三重管旋噴加固，注漿加固至地面標(biāo)高，樁長(zhǎng)20m，1號(hào)風(fēng)亭及A 出入口樁間止水高壓旋噴樁總數(shù)為118根，2號(hào)風(fēng)亭及B出入口樁間止水高壓旋噴樁總數(shù)為124根。

3? 施工工藝

（1）施工方法。旋噴樁基本原理在于在地基中埋設(shè)旋噴注漿管，然后利用鉆桿進(jìn)行緩慢上升和旋轉(zhuǎn)，按照一定壓力噴出漿液，對(duì)土體進(jìn)行沖刷，使土體與漿液形成混合體，最終形成強(qiáng)度較高的人工地基與止水幕墻。

（2）定位放線。施工開始前，各控制點(diǎn)位需要由監(jiān)理方和第三方完成測(cè)量復(fù)測(cè)之后才可使用。由測(cè)量人員對(duì)樁位實(shí)施逐步放樣，要求誤差不能超過(guò)2cm，同時(shí)要在土層中插入鋼筋，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并在與軸線相垂直的路面上設(shè)置雙排控制樁，控制點(diǎn)需使用水泥釘固定在地面上。

（3）鉆孔。將鉆機(jī)就位后，對(duì)其進(jìn)行對(duì)中和調(diào)平，對(duì)鉆機(jī)垂直度實(shí)施調(diào)整，將孔洞的垂直度誤差控制在樁長(zhǎng)的1%以內(nèi)。在鉆孔開始前，需要對(duì)泥漿泵與空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)保持正常。對(duì)鉆桿的長(zhǎng)度進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)用紅色的油漆準(zhǔn)確標(biāo)記出深度線，確保樁體頂部和底部的標(biāo)高都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）制漿。使用經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格的普硅水泥，其摻量和泥漿比重都以試樁結(jié)果為依據(jù)確定，灰漿的攪拌必須達(dá)到均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)達(dá)到3min以上，如果攪拌不均勻，則不允許在施工中使用，同時(shí)，如果超過(guò)初凝時(shí)間，也不允許在施工中使用;使用灰漿前要對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾，避免噴嘴被堵塞，存儲(chǔ)在儲(chǔ)漿桶中的灰漿應(yīng)不同攪拌。

（5）噴射提升。[①]將孔鉆至設(shè)計(jì)要求的深度后，將泥漿泵接通，按照從下到上的順序進(jìn)行旋噴，同時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行清理。在噴射過(guò)程中，應(yīng)在噴漿梁和噴射壓力都達(dá)到要求后再對(duì)旋噴管進(jìn)行提升，以免將旋噴管扭斷。為了使樁底端質(zhì)量達(dá)到要求，在噴嘴下沉至設(shè)計(jì)要求的深度后，需在原地保持10s的旋轉(zhuǎn)，在孔口處冒出泥漿后方可再次旋轉(zhuǎn)和提升。[②]旋噴過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)：高壓噴射注漿應(yīng)按水泥土固結(jié)體設(shè)計(jì)有效半徑與土的性狀確定噴射壓力、注漿流量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等工藝參數(shù)，經(jīng)試樁試驗(yàn)成樁檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)施工工藝參數(shù)如表1所示。

[③]完成噴射施工后，立即對(duì)管道進(jìn)行沖洗，避免被堵，影響下次正常使用。

4? 施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制

（1）旋噴樁施工作業(yè)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)包括孔位、孔斜、注入的漿液性能檢驗(yàn)，回漿的漿液性能檢驗(yàn)，噴嘴下入孔底深度檢驗(yàn)，噴漿作業(yè)過(guò)程的壓力、轉(zhuǎn)速提升速度檢驗(yàn)等每孔施工作業(yè)全過(guò)程的檢驗(yàn)。

（2）在地質(zhì)情況比較復(fù)雜，有一定幾率會(huì)對(duì)注漿造成負(fù)面影響的部位布置檢驗(yàn)點(diǎn)，同時(shí)在樁之間的搭接部位也要布置檢驗(yàn)點(diǎn)。

（3）鉆孔取芯樁數(shù)應(yīng)達(dá)到樁總數(shù)的1%，采用三種方式取芯，分別為水平取芯、邊界取芯和斜向取芯，取芯孔數(shù)應(yīng)達(dá)到3孔以上，如果不合格率超過(guò)10%，則要增加一倍抽檢數(shù)量，直至不合格率在10%以內(nèi)，同時(shí)還要對(duì)不合格的實(shí)施補(bǔ)噴。取得的芯樣應(yīng)做好描述，其中50%的孔需取上、中、下三個(gè)部位的樣品進(jìn)行物理力學(xué)性能指標(biāo)室內(nèi)測(cè)試。

（4）合格的標(biāo)準(zhǔn)為：芯樣保持連續(xù)且完整，為水泥漿混凝土結(jié)石。室內(nèi)試驗(yàn)的成果要符合力學(xué)強(qiáng)度要求及抗?jié)B要求。

（5）完成抽芯檢驗(yàn)后，用相同等級(jí)的水泥漿實(shí)施回填，要求回填達(dá)到密實(shí)。

5? 常見質(zhì)量通病和防治

5.1? 斷樁

導(dǎo)致斷樁的原因?yàn)榉侄翁嵘^(guò)程中，接頭部位的搭接長(zhǎng)度不足，甚至未搭接，對(duì)此，需要使搭接長(zhǎng)度達(dá)到0.1m～0.2m。

5.2? 縮頸

縮頸即樁徑縮小，其產(chǎn)生原因?yàn)橥翆拥拿芏认鄬?duì)較大，噴射壓力不足，或提升的太快，或噴射時(shí)產(chǎn)生故障。具體的防治措施為：首先要充分考慮現(xiàn)有的地質(zhì)資料，對(duì)密實(shí)度較大的土層制定針對(duì)性施工措施。

5.3? 管道或噴嘴被堵

在噴漿過(guò)程中，導(dǎo)致管道或者是噴嘴被堵的原因是噴漿管中存在雜物或橡膠密封件被破碎，殘?jiān)M(jìn)入到管中。對(duì)此，可采用以下防治措施：對(duì)注漿管路和泵體進(jìn)行拆除檢查，然后進(jìn)行徹底的清洗，另外，注意不可使用已經(jīng)結(jié)塊的水泥，做好對(duì)漿液的過(guò)濾處理。

5.4? 噴漿壓力突然下降或上升

噴漿壓力突然下降或上升的原因是注漿泵的工作異常，吸漿管的進(jìn)漿異常，注漿管存在泄漏或者是被堵，人員對(duì)注漿壓力的控制不夠熟練。對(duì)此，防治措施為：對(duì)泵體和管道進(jìn)行檢查，排除泄漏與堵塞，另外，操作人員應(yīng)認(rèn)真熟悉相關(guān)操作技能。

5.5? 孔口處大量冒漿

導(dǎo)致孔口處大量冒漿的原因是噴漿管的密封較差或接頭被損壞，在土層密度相對(duì)較大的情況下，漿液的有效切割范圍較小，或所用噴嘴的尺寸太大。對(duì)此，防治措施為：先對(duì)噴漿管的各個(gè)接頭進(jìn)行檢查，保證接頭處的密封始終良好;對(duì)土層資料進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果使用適宜的噴嘴類型。

5.6? 成樁樁頭凹穴

導(dǎo)致樁頭凹穴的原因是漿液析水之后發(fā)生收縮或停止注漿的時(shí)機(jī)太早，對(duì)此，應(yīng)進(jìn)行二次注漿或?qū)δ酀{進(jìn)行補(bǔ)灌。

6? 結(jié)束語(yǔ)

截止目前，該工程的樁間止水高壓旋噴樁施工已經(jīng)順利完成，施工質(zhì)量合格，工程所用施工工藝合理可行，施工質(zhì)量控制有效，可以為類似工程提供技術(shù)參考，不斷提高高壓旋噴樁施工技術(shù)水平。

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