楊紅重

(河南新野紡織有限公司，河南 南陽(yáng) 473500)

梳理機(jī)上的針布，在梳棉除雜、分梳中起關(guān)鍵作用。筆者公司近年來(lái)安裝了多套青島產(chǎn)清梳聯(lián)生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)純棉14.5 tex紗、賽絡(luò)紡27.8 tex紗和半精18.2 tex紗等品種。在紡紗過(guò)程中，紗線的棉結(jié)、條干等質(zhì)量指標(biāo)一度波動(dòng)很大，經(jīng)仔細(xì)分析，調(diào)整或磨礪金屬針布并優(yōu)化梳理工藝后跟蹤試紡，最終解決了成紗棉結(jié)數(shù)量超標(biāo)的問(wèn)題。

1 梳理機(jī)用金屬針布的特點(diǎn)與功能

首先，梳理機(jī)用金屬針布應(yīng)具有良好的對(duì)纖維束握持、穿刺與梳理能力，齒部不易變形且齒頂面呈圓柱形，齒尖部鋒利、光潔、耐磨；其次，齒隙應(yīng)具有一定的容纖量，有優(yōu)良的吸收、釋放纖維能力。

刺輥針布作為纖維原料進(jìn)入梳棉機(jī)的首個(gè)梳理器材，在給棉板與給棉羅拉握持棉層時(shí)將纖維團(tuán)開松為單纖維束并排除其中的結(jié)雜和短絨，其開松、梳理效果直接影響后道梳理器材的效能。錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)的針布所承受的梳理負(fù)荷和后道梳理器材的應(yīng)用狀態(tài)、梳理功能和使用壽命，決定著梳棉機(jī)對(duì)纖維的整體梳理效果[1-2]。有資料顯示梳棉機(jī)梳理的生條結(jié)雜、短絨的去除率為85%～87%，而經(jīng)刺輥針布梳理掉的結(jié)雜、短絨及單纖維束占50%～60%?？梢?jiàn)，刺輥針布的梳理在整個(gè)梳棉機(jī)梳理中占最重要地位。

錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)域的梳理是在刺輥梳理單纖維束的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將纖維束松解、分離為單纖維，排除棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨，并將不同性能的纖維進(jìn)行初步混合，屬于兩齒尖面間的自由分梳。兩齒尖面在一定隔距、相互平行且齒尖鋒利的情況下，一齒尖面相逆另一齒尖面方向運(yùn)動(dòng)，完成插入、松解及提升梳理；另一齒尖面握持纖維，然后互相轉(zhuǎn)移梳理點(diǎn)和握持點(diǎn)，以進(jìn)行反復(fù)梳理。錫林—回轉(zhuǎn)蓋板針布間的梳理質(zhì)量對(duì)后工序并粗細(xì)纖維的牽伸加捻、成紗條干、棉結(jié)的改善起決定性作用。其梳理質(zhì)量好，單根纖維分離度高、結(jié)雜排除充分、牽伸加捻效率高，且伸直度好、纖維間摩擦小、不易扭曲，成紗條干好、棉結(jié)數(shù)量少[3]。一般而言，在配棉較高或紡化纖情況下，錫林—蓋板針布比刺輥針布更能影響成紗質(zhì)量；而配棉品級(jí)低、結(jié)雜和短絨含量高時(shí)，刺輥針布對(duì)紡紗質(zhì)量影響較大。

2 試紡效果及推廣

2.1 賽絡(luò)紡C 36.4 tex紗

2018年10月，公司老廠區(qū)紡紗二車間上賽絡(luò)紡C 36.4 tex品種，其管紗千米棉結(jié)曾一度達(dá)到100多粒。在檢查清梳聯(lián)前部機(jī)組工藝和設(shè)備良好的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員根據(jù)該品種配棉在JWF1211型梳棉機(jī)上改進(jìn)工藝、更換刺輥針布的具體參數(shù)見(jiàn)表1，試紡結(jié)果見(jiàn)表2。

表1 賽絡(luò)紡C 36.4 tex紗刺輥針布及工藝參數(shù)

刺輥針布及工藝刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)除塵刀角/(°)原針布原工藝93041065原針布優(yōu)選工藝1103046070原針布優(yōu)選工藝2108050080新針布原工藝93041065新針布改進(jìn)工藝86036015

從表1和表2可以看出，單純工藝優(yōu)化調(diào)整，生條及成紗千米棉結(jié)數(shù)略有降低；經(jīng)上車察看發(fā)現(xiàn)刺輥針布倒齒較多、齒尖較凸，于是更換為新刺輥針布，其生條及成紗千米棉結(jié)數(shù)大幅降低?？梢?jiàn)，梳理效果與設(shè)備、器材密切相關(guān)；因此，在紡C 36.4 tex紗時(shí)，保證刺輥針布狀態(tài)比梳理工藝優(yōu)化更能凸顯功能。當(dāng)然，梳理工藝不恰當(dāng)，成紗質(zhì)量也會(huì)惡化，這從表2中最后一組數(shù)據(jù)就可以看出。

2.2 紡CJ 14.5 tex紗

2018年12月，公司老廠區(qū)的紡一車間東紡紡CJ14.5tex紗，其成紗千米棉結(jié)數(shù)比西紡的高約40粒，一度達(dá)到80多粒。相同工藝條件下，將東紡條卷放在西紡精梳車上試紡，發(fā)現(xiàn)東紡生條結(jié)雜及梳理效果是導(dǎo)致成紗千米棉結(jié)數(shù)高的主要原因。因精梳紗配棉相比賽絡(luò)紡配棉品級(jí)高，技術(shù)人員將工藝調(diào)整和主要梳理放在錫林—蓋板區(qū)域進(jìn)行試紡。蓋板針布及工藝參數(shù)見(jiàn)表3，試紡結(jié)果見(jiàn)表4。

表2 賽絡(luò)紡C 36.4 tex紗成紗指標(biāo)對(duì)比

刺輥針布及工藝生條定量/[g·(5 m)-1]出條速度/(m·min-1)生條棉結(jié)/ (個(gè)·km-1)成紗棉結(jié)/ (個(gè)·km-1)成紗條干CV/%原針布原工藝22.31809510514.11原針布優(yōu)選工藝121.31709210014.01原針布優(yōu)選工藝220.51609010014.06新針布原工藝22.3180656013.90新針布改進(jìn)工藝25.318012513016.90

從表3和表4可見(jiàn)，優(yōu)化錫林—蓋板梳理區(qū)工藝，成紗千米棉結(jié)數(shù)稍有下降；而結(jié)合磨礪蓋板針布，生條棉結(jié)和成紗棉結(jié)數(shù)下降明顯但不理想，重新優(yōu)化工藝后的成紗千米棉結(jié)數(shù)降為46粒的較好水平；進(jìn)一步說(shuō)明梳理器材狀態(tài)對(duì)紡紗質(zhì)量的影響大于合理工藝參數(shù)條件下質(zhì)量的比重指數(shù)，當(dāng)然較好的紡紗工藝也是紡出優(yōu)質(zhì)紗的必要條件之一。

表3 CJ 14.5 tex紗蓋板針布及工藝參數(shù)

蓋板針布及工藝錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)蓋板線速/(mm·min-1)錫林—蓋板隔距/mm原針布原工藝4101800.23,0.20,0.20,0.20,0.20,0.23原針布優(yōu)選工藝14602100.20,0.18,0.18,0.18, 0.18,0.20原針布優(yōu)選工藝25002300.18,0.15,0.15,0.15,0.15,0.18磨礪針布原工藝4101800.23,0.20,0.20,0.20,0.20,0.23磨礪針布優(yōu)選工藝4602300.20,0.18,0.18,0.18,0.18,0.20

表4 CJ 14.5 tex紗成紗指標(biāo)對(duì)比

蓋板針布及工藝生條定量/[g·(5 m)-1]出條速度/(m·min-1)生條棉結(jié)/ (個(gè)·km-1)成紗棉結(jié)/ (個(gè)·km-1)成紗條干CV/%原針布原工藝22.5170958612.90原針布優(yōu)選工藝121.5150908312.80原針布優(yōu)選工藝220.1130858012.90磨礪針布原工藝22.5170656012.50磨礪針布優(yōu)選工藝21.5130554612.40

2.3 紡半精C 18.2 tex紗

2019年5月，用戶一直反映老廠區(qū)紡二車間半精C 18.2 tex紗千米棉結(jié)數(shù)較高，公司質(zhì)量報(bào)表上顯示成紗千米棉結(jié)數(shù)為400多粒，技術(shù)人員對(duì)此進(jìn)行了攻關(guān)。由于紡半精C 18.2 tex紗，生條的結(jié)雜及纖維的分離度對(duì)成紗千米棉結(jié)數(shù)影響很大，而其配棉和精梳14.5 tex紗品級(jí)相當(dāng)，因此技術(shù)人員仍從刺輥—錫林和錫林—回轉(zhuǎn)蓋板兩梳理區(qū)工藝及器材狀態(tài)進(jìn)行研究?？紤]成本，首先進(jìn)行工藝優(yōu)化，使成紗千米棉結(jié)數(shù)略有下降，但與標(biāo)準(zhǔn)還有很大差距。查看發(fā)現(xiàn)刺輥是近期才換的新針布，回轉(zhuǎn)蓋板針布也是今年磨礪過(guò)的，唯獨(dú)錫林針布的金屬齒條側(cè)面發(fā)毛、齒頂面磨平，因此更換錫林針布，其工藝參數(shù)見(jiàn)表5，試紡結(jié)果見(jiàn)表6。

表5 紡半精C 18.2 tex紗錫林針布及工藝參數(shù)

錫林針布工藝刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)刺輥—錫林速比回轉(zhuǎn)蓋板線速/(mm·min-1)錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距/mm原針布原工藝9304101∶2.301800.23,0.20,0.20,0.20,0.20,0.23原針布優(yōu)選工藝110304601∶2.352000.20,0.18,0.18,0.18,0.18,0.20原針布優(yōu)選工藝210805001∶2.502200.18,0.15,0.15,0.15,0.15,0.18新針布原工藝9304101∶2.301800.23,0.20,0.20,0.20,0.20,0.23新針布優(yōu)選工藝10304601∶2.352200.18,0.15,0.15,0.15,0.15,0.18

表6 紡半精C 18.2 tex紗成紗指標(biāo)對(duì)比

錫林針布工藝出條速度/(m·min-1)棉結(jié)/ (個(gè)·km-1)成紗條干CV/%原針布原工藝16045015.60原針布優(yōu)選工藝113043815.20原針布優(yōu)選工藝211042015.30新針布原工藝16032014.80新針布優(yōu)選工藝10028014.60

該次試紡再次證明了錫林針布對(duì)紡紗質(zhì)量影響比工藝對(duì)梳理效果的影響大，充分說(shuō)明在合理的工藝基礎(chǔ)上，針布狀態(tài)好則成紗質(zhì)量就比較理想。

3 加強(qiáng)針布管理

為提高梳理機(jī)針布使用功能，服務(wù)好產(chǎn)品質(zhì)量，一方面要做好刺輥、回轉(zhuǎn)蓋板及錫林針布相關(guān)輔機(jī)(包覆針布、磨礪針布等)的維修保養(yǎng)工作，保證針布的包磨、維修質(zhì)量；二要抓好包磨工作人員的技術(shù)水平，做好工藝上車的基礎(chǔ)包磨工作[4]，保證刺輥、錫林針布齒頂面的圓柱度，使回轉(zhuǎn)蓋板針布左、中、右的平面度都不大于0.03 mm，以充分發(fā)揮梳理器材的梳理效果；三要抓好包機(jī)工清刷刺輥針布、錫林針布、蓋板針布的工作標(biāo)準(zhǔn)和檢查力度，以減少嵌、掛、傷問(wèn)題；四是根據(jù)所紡品種、紗號(hào)、配棉等級(jí)、車速、產(chǎn)量及新型針布性能，合理地確定針布的使用周期，嚴(yán)格周期更換，保證其狀態(tài)良好。

4 結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，以合理的上機(jī)工藝設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，狀態(tài)良好的梳理機(jī)針布是梳棉生條質(zhì)量穩(wěn)定的首要條件；梳棉效果好則結(jié)雜短絨少、纖維分離度高、纖維混合均勻、生條品質(zhì)好，也減輕精梳工序梳理負(fù)擔(dān)，有利于后工序牽伸、加捻和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)梳理機(jī)用針布的管理，挖掘其最佳使用功能，更好地為產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。