王光東，胡青青

（1.遼寧華福實業(yè)股份有限公司，遼寧營口 115004；2.江蘇金太陽紡織科技股份有限公司，江蘇南通 226314）

天絲纖維和棉纖維同屬于纖維素纖維，然而纖維的性能與由其織成的面料風(fēng)格有較大的差異。天絲是一種由溶劑法紡絲的再生纖維素纖維，而棉則是一直被消費者所親睞的天然纖維。天絲具有柔和的光澤、懸垂的手感[1]，與棉纖維柔軟的手感形成差異。天絲棉交織面料既有棉的柔軟度，又具有天絲的懸垂感。天絲棉面料染色或印滿底后具有柔和、飽滿的光澤，有較高的布面檔次感。采用印滿底素色的方法模擬染色的布面效果，生產(chǎn)便捷，加工耗料少，為客戶節(jié)約了時間和放樣成本。然而，由于面料表面為純色，纖維素纖維面料的染色或印滿底顏色遮蓋性較差，一旦面料表面產(chǎn)生輕微折痕或擦傷等疵點時，很容易暴露出來。天絲面料在濕態(tài)和機械作用力下更容易產(chǎn)生上述疵點，如天絲棉面料在家庭洗滌過程中容易出現(xiàn)布面泛白或折痕處掉色的現(xiàn)象。針對這一問題，本實驗通過分析、實踐驗證，在不明顯增加成本的情況下，摸索出一種滿足生產(chǎn)和客戶要求的加工方法。

1 實驗

1.1 材料及儀器

面料：天絲棉交織面料（105"/天絲60s×棉60s/173×115緞紋）。試劑：交聯(lián)樹脂7636（以改性二羥甲基二羥基乙烯脲為原料，含催化劑的反應(yīng)型交聯(lián)劑）、P 型系列染料（亨斯邁公司），SP 中和酸（德國司馬化學(xué)有限公司），仿真絲柔軟劑960（丹東恒星精細化工有限公司）。

設(shè)備：Wascator FOM71 CLS歐洲標準縮水率實驗機。

1.2 原坯布的前處理

由于坯布為交織面料（經(jīng)向為純天絲，緯向為純棉），燒軋工序采用針對此面料的特殊退漿物料，省去煮煉漂工序，只需要熱洗即可。

前處理工序：燒軋→冷堆（20 h）→洗水→烘干。

用碘-碘化鉀溶液滴定前處理半制品面料，TEGEWA樣卡比色，半制品退漿率為6級。

1.3 印紫色素色布工藝

配方：亨斯邁P-4B 紅3.64 g/kg，亨斯邁P-3R 藍9.24 g/kg，亨斯邁P-SGN液體黑0.55 g/kg，活性糊料43 g/kg，防染鹽S 5 g/kg，尿素100 g/kg，小蘇打33 g/kg。

工藝流程：半制品面料→印花（圓網(wǎng)印花）→蒸化（102 ℃，8 min）→洗水（90 ℃以上，6 min）。

1.4 染紫色素色布工藝

配方：萬得BES紅4 g/L，萬得BES艷蘭7 g/L，純堿20 g/L。

采用軋焙法染色。工藝流程：軋染液（軋液率70%）→烘干（100 ℃，1 min）→焙烘（160 ℃，2 min）→冷水沖洗→熱水洗（100 ℃，3 min）→冷水沖洗→熨干。

柔軟整理工藝：軋柔軟整理液（仿真絲柔軟劑960 30 g/L）→烘干（160 ℃，30 s）→熨干。

1.5 測試

家庭洗滌按照GB/T 8629—2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》，用A 型標準洗衣機洗滌程序4N方法進行洗滌并測試各項色牢度，測試布塊大小為60 cm×40 cm。

耐摩擦色牢度按照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試。

耐汗?jié)n色牢度按照GB/T 3922—2013《紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度》測試。

耐皂洗色牢度按照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取窚y試。

2 結(jié)果與討論

2.1 印紫色素色面料的色牢度

對印花布經(jīng)蒸化、洗水后的各項色牢度進行測試，結(jié)果如表1所示。

表1 印紫色素色面料的色牢度

由表1 中面料的各項色牢度結(jié)果可以看出，色牢度指標均合格。但為了進一步排除由色牢度導(dǎo)致色淺及白印問題的各項影響因素，對印花洗水后的面料進行軋固色劑處理。繼續(xù)模擬家庭洗滌后發(fā)現(xiàn)，面料仍存在色淺及白印問題，并無明顯改善，說明此問題并不是色牢度問題引起的。由此推測，天絲棉交織面料出現(xiàn)該問題可能是由天絲材質(zhì)本身及其交織結(jié)構(gòu)造成的。

2.2 模擬家庭洗滌后天絲的原纖化與樹脂交聯(lián)整理

天絲纖維是具有皮芯結(jié)構(gòu)的一種再生纖維素纖維，皮層很薄，芯層則由高度結(jié)晶和取向的櫻狀巨原纖和無定形區(qū)構(gòu)成[2-3]。盡管天絲纖維皮芯層巨原纖高度取向，但相互間的側(cè)向結(jié)合力較薄弱，無定形區(qū)被水或一定濃度的氫氧化鈉溶液浸潤后會發(fā)生劇烈膨脹，原纖間的結(jié)合力被進一步削弱。天絲纖維的這種結(jié)構(gòu)使其在濕膨脹狀態(tài)以及機械外力作用下容易產(chǎn)生原纖化現(xiàn)象；且纖維吸水后會變硬，從而使織物變硬，極易產(chǎn)生折痕[4]。而同屬于纖維素纖維的棉纖維遇水后與天絲相反，織物變?nèi)彳洝?/p>

當(dāng)天絲棉交織面料印滿底素色后，面料表面的活性染料通過蒸化工序，由面料表層逐步向內(nèi)擴散，然而擴散距離比較有限。這一現(xiàn)象可以通過觀察經(jīng)緯紗之間的交織點得到證實，在交織點的緯紗上仍未發(fā)生染料著色。

在模擬家庭洗滌時，面料正面的天絲遇水后變硬，尤其是面料的折疊處剛性較大。在水和機械力的作用下，該部分天絲表層形成了原纖化絨毛，加之天絲纖維的濕強只有干強的80%，面料表面更容易產(chǎn)生絨毛并且脫落，最終造成面料表面顏色整體偏淺，或造成局部折疊處脫色出現(xiàn)白印。印滿底深色面料的這一現(xiàn)象尤為明顯，洗前洗后的色差等級為2～3級或3級，盡管測試時各項色牢度指標均合格。

觀察家庭洗滌后面料表面有白色絨毛，天絲在濕態(tài)機械力作用下發(fā)生了原纖化，故使用干態(tài)交聯(lián)工藝對天絲進行樹脂交聯(lián)：（1）由于樹脂在酸性條件下有良好的交聯(lián)效果，對洗水后的面料調(diào)節(jié)布面pH至6～7；（2）軋交聯(lián)樹脂7636 40 g/L，仿真絲柔軟劑960 30 g/L；（3）100 ℃烘干40 s；（4）170 ℃焙烘30 s。另做一塊只使用30 g/L 仿真絲柔軟劑960 的樣品作為對比樣。

把兩塊樣品在同一條件下進行模擬家庭洗滌測試，加交聯(lián)樹脂7636 的樣品洗后沒有折痕白印，布面顏色變淺10%～15%；而未加交聯(lián)樹脂7636 的樣品洗后出現(xiàn)明顯的折痕白印，布面顏色變淺20%～30%。由此可以看出，經(jīng)過樹脂處理的面料，洗后外觀有明顯的改善。這是因為樹脂交聯(lián)后加強了天絲纖維皮芯層各巨原纖之間的結(jié)合力，降低了面料因水和機械力作用造成的天絲原纖化，以及面料表面原纖化絨毛的脫落，從而改善了面料洗后顏色明顯變淺及折痕白印的現(xiàn)象。

2.3 染紫色素色的各項色牢度

盡管面料洗后出現(xiàn)色淺的情況有一定改善，但與原樣相比，顏色還是略變淺，這可能是因為印滿底素色面料反面仍是留白，在模擬家庭洗滌時，反面紗線的毛羽刺到面料表面，在面料表面形成了一定程度的漫反射，造成顏色深度略有下降。

針對這一現(xiàn)象進一步設(shè)計實驗，對天絲棉交織面料進行染色，以便驗證筆者推測。面料經(jīng)過染色處理，纖維完全透染，即使發(fā)生原纖化并造成絨毛脫落，對整體顏色也不會造成太大的影響。對面料各項色牢度進行測試，結(jié)果如表2所示。

染色面料的布面顏色洗前洗后視覺上無明顯變淺，未經(jīng)樹脂交聯(lián)整理也無折痕白印問題。當(dāng)天絲棉交織面料進行染色后，由于染料在面料中的充分滲透和固著，即使天絲面料發(fā)生原纖化造成面料表面漫反射或部分絨毛脫落，也能掩蓋顏色偏淺的問題。

表2 染紫色素色面料的色牢度

對比表1 和表2 的測試數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，印紫色素色面料的耐汗?jié)n色牢度、耐皂洗色牢度原樣變色情況均比染紫色素色面料原樣高0.5級左右。這是由于天絲棉交織面料在染紫色素色時洗水不夠充分，導(dǎo)致色牢度略有差異，但不影響實驗結(jié)果，反而更能說明染紫色素色比印紫色素色對此問題的解決更加有效。

3 結(jié)論

（1）印紫色素色可通過樹脂交聯(lián)的方式解決印花素色折痕白條問題，但仍會出現(xiàn)色光變淺的現(xiàn)象。

（2）染紫色素色可徹底解決色淺及折痕白印問題。通過反面棉纖維的顏色來掩蓋正面色淺。