張明

摘要：在煤礦的生產(chǎn)過程中，只有對綜采工作面安裝工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化完善，才能大大縮減設(shè)備安裝的時間和安裝質(zhì)量，使煤礦的生產(chǎn)量得到有效提高，進(jìn)而大大提高煤礦企業(yè)的整體效率。

關(guān)鍵詞：綜采工作面;煤礦;安裝工藝

煤礦開采工作采掘機(jī)械化程度在科技不斷發(fā)展的作用下迅速提高，我國相繼出現(xiàn)了百萬噸級、千萬噸級綜采面的現(xiàn)代化煤礦，煤礦總產(chǎn)量和工作面單產(chǎn)量都已經(jīng)接近甚至領(lǐng)先于世界發(fā)達(dá)國家。但是，如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)的安裝工藝，根本無法滿足高效生產(chǎn)的要求。因此，煤礦企業(yè)現(xiàn)階段必須要解決的問題之一，就是對煤礦設(shè)備安裝工藝的改善，增強(qiáng)安裝工藝的靈活高效性。

1 進(jìn)行設(shè)備安裝前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備

1.1 順槽施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在順槽施工過程中比較重要的環(huán)節(jié)，都要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行。在進(jìn)行巷道支護(hù)施工時，其強(qiáng)度一定要按照礦場行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時要保持巷道內(nèi)部的整潔，不留一絲廢棄物，而且，通過溝道流入的巷道水流入水庫的過程中，不能有其他影響因素，污水、廢棄物的長度要控制在5米以內(nèi)，深度要控制在2厘米，其中壓力很厲害的巷道的整體部分，應(yīng)強(qiáng)化加固措施。支護(hù)工作對錨索的要求比較嚴(yán)格，所以，在進(jìn)行錨索的選擇時，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來選擇錨索。值得注意的是，由于集中受理區(qū)和圍巖破碎地帶需要承受強(qiáng)大的水壓沖擊，所以，針對上下斷層大于1米時，必須要采取更加可靠的支護(hù)方式。

1.2 切眼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

針對切眼的工作作出的標(biāo)準(zhǔn)，主要可以通過以下幾個方面來了解：一方面，切眼施工的過程中，不僅涉及到錨索、錨桿等相關(guān)支護(hù)材料，還要應(yīng)用單體液壓支柱來強(qiáng)化中心線兩邊的支護(hù)系統(tǒng);另一方面，對于有支撐的液體支柱要控制在0.1米以上（不含0.1米），做好液壓支柱的支護(hù)工作以后，要采取一定措施防止單體液壓支柱倒塌情況的發(fā)生，比如在切眼頂板的柔性支護(hù)網(wǎng)之間，進(jìn)行有效固定。為了方便支架的升壓側(cè)調(diào)，就必須把切眼中的相關(guān)零件和運(yùn)輸機(jī)器至于同一側(cè)，還需要安裝專門的電纜鉤。

1.3 切眼安裝工藝

對于該項(xiàng)設(shè)備的前期準(zhǔn)備，通過以下兩點(diǎn)來運(yùn)行，使切眼的安裝符合相關(guān)規(guī)定的要求：一方面，進(jìn)行供電的列車先行開入并且進(jìn)行工作，確保工作面所有用電設(shè)備供電暢通，對各項(xiàng)系統(tǒng)進(jìn)行供電，能夠避免電氣設(shè)備受潮帶來的電氣設(shè)備安全隱患;另一方面，按順序依次進(jìn)行泵站、皮帶機(jī)尾、破碎機(jī)以及轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備安裝，與此同時，也可以將順槽皮帶機(jī)與上述設(shè)備同時進(jìn)行安裝。在安裝過程中，應(yīng)按照前部刮板運(yùn)輸機(jī)—后部刮板運(yùn)輸機(jī)—液壓支架協(xié)調(diào)的順序來進(jìn)行，按照這一順序進(jìn)行安裝可以達(dá)到相互配合，便于隨時進(jìn)行調(diào)整，前后刮板運(yùn)輸機(jī)可以在支架掩護(hù)梁、支撐梁的雙重作用下，使這一部分的安裝工作一次成型，避免了不必要的安裝麻煩。值得注意的是，對于前后刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝，有必要從機(jī)頭的供電和控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)先安裝，然后再進(jìn)行運(yùn)輸機(jī)中部槽的安裝，可以在安裝時在中部槽的底部穿入一根直徑為18.5毫米的鋼絲，這樣在拖拽刮板鏈條時就會更加方便。當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭到機(jī)尾部分全部安裝完畢之后，再進(jìn)行運(yùn)輸機(jī)鏈條的安裝工作，然后再依次進(jìn)行接鏈、緊鏈、供電、開機(jī)調(diào)試等步驟的工作。

2 對于此項(xiàng)工藝進(jìn)行改進(jìn)的措施

2.1 工作面的支撐

此項(xiàng)工作的支撐工作要依靠液壓支架來完成，但是液壓支架的安裝工作會受周圍巖土的性質(zhì)、礦里的各項(xiàng)規(guī)律、采礦設(shè)備的類型等因素的影響，而對于支架的安裝也會受液壓支架類型的影響而發(fā)生改變，例如解體安裝，整體運(yùn)輸整體安裝等等都會影響其安裝方式。以下以整體和半整體的安裝方式進(jìn)行舉例，整體運(yùn)輸是指把液壓支架進(jìn)行完全安裝后運(yùn)輸?shù)降V井中;但是半整體是把液壓支架分成幾個部分，然后通過運(yùn)輸進(jìn)入井內(nèi)，在進(jìn)行完整安裝。

2.2 采煤機(jī)安裝優(yōu)化

由于采煤機(jī)對安裝地點(diǎn)的需求較高，因此，工作人員應(yīng)提前明確采煤機(jī)的具體安裝位置，便于后期的安裝工作。通常情況下，采煤機(jī)的安裝要選擇較為寬闊的地面且頂板圍巖要足夠穩(wěn)定。在安裝過程中，應(yīng)先進(jìn)行運(yùn)輸前滾筒、前搖臂，再運(yùn)輸兩個支撐滑靴，最后利用液壓支架支撐梁起吊，將采煤機(jī)機(jī)身吊至前刮板機(jī)軌道上，完成以上工序之后，接下來進(jìn)行破碎機(jī)、搖臂、通電、通水，兩個前滾筒的安裝可以通過不斷調(diào)整采煤機(jī)的位置來完成。值得注意的是，采煤機(jī)的整個安裝過程中，一定要保證各組件之間的結(jié)合面的整潔，螺栓緊固力矩必須要以廠家設(shè)定力矩為標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用專用力矩扳手對螺栓進(jìn)行緊固，在所有安裝工作結(jié)束以后，需要通水、用電對采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，在調(diào)試工作完成，確保采煤機(jī)能夠順利運(yùn)行之后，再將其交付到綜采施工隊(duì)投入實(shí)際使用。對于采煤機(jī)安裝工藝的優(yōu)化，可以確保采煤機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，保證煤礦開采工作順利進(jìn)行。

2.3 順槽皮帶機(jī)

順槽皮帶機(jī)的安裝，可以按照以下幾個步驟進(jìn)行小組劃分安裝：第一步，組架組的安裝工作，這一部分的安裝應(yīng)從皮帶機(jī)機(jī)尾開始，依次為運(yùn)輸—組架—上托輥—穿拖帶鋼絲繩;第二步，鋪帶組的安裝工作，這一環(huán)節(jié)的安裝工作要在不影響進(jìn)架運(yùn)輸線路、機(jī)頭設(shè)備全部運(yùn)輸完成的前提下進(jìn)行;第三步，嚴(yán)格按照安裝工序進(jìn)行機(jī)頭驅(qū)動、匯帶、換向、電氣安裝的獨(dú)立安裝工作，對安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。對皮帶機(jī)主體安裝工作完成之后，再合力進(jìn)行拖帶、接帶、緊帶工作，通過先分三個小組獨(dú)立工作，再進(jìn)行配合收尾，可以保證順槽皮帶機(jī)的安裝工作更加順利，最后對順槽皮帶機(jī)進(jìn)行通電調(diào)試，保證機(jī)器在實(shí)際施工過程中平穩(wěn)運(yùn)行。

2.4 順槽轉(zhuǎn)載機(jī)

在順槽轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前，要對預(yù)組裝的皮帶機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)配套設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢測，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免出現(xiàn)二次運(yùn)輸、安裝情況的出現(xiàn)。另外，在運(yùn)輸、安裝皮帶機(jī)尾、破碎機(jī)機(jī)體以及轉(zhuǎn)載機(jī)的所有組件時，都必須嚴(yán)格依照安裝順序要求來進(jìn)行，確保一次性組裝完成，隨后進(jìn)行管線的鋪設(shè)工作，所有工序完成之后，進(jìn)行通電調(diào)試工作，確保后期工程施工不受影響。

2.5 刮板運(yùn)輸機(jī)的優(yōu)化

把此項(xiàng)設(shè)備安裝完成之后，要對刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)器底部支架和多余渣滓等進(jìn)行全面清理，通過進(jìn)行軌道鋪面的方式將架子和內(nèi)壁銜接起來，再把設(shè)備運(yùn)往外面到軌道處完成安裝。值得注意的是，運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器的頭部和尾部要分別進(jìn)行整體安裝，頭部要與滾輪之間進(jìn)行完美配合，才能促進(jìn)中間槽部位的安裝順利進(jìn)行。

2.6 液壓支架安裝優(yōu)化

液壓支架必須由專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)運(yùn)輸、組裝、調(diào)架、接乳化液管和初支撐過程。在液壓支架運(yùn)輸之前，要對每一臺液壓支架進(jìn)行聯(lián)動操作，確保各操作機(jī)構(gòu)、閉鎖機(jī)構(gòu)和活塞動作都安全可靠且無漏液現(xiàn)象;在液壓支架運(yùn)輸過程中，一定要使用專用的堵頭對進(jìn)液管和回液管進(jìn)行封堵，避免煤塵等污染物進(jìn)入管路。對液壓支架運(yùn)輸車的選擇，要使用專業(yè)礦業(yè)支架搬運(yùn)車，由專業(yè)人員進(jìn)行指揮、操作，將支架運(yùn)輸?shù)角醒鄣闹付ò惭b位置后，對支架的角度進(jìn)行調(diào)整，確保安裝位置精準(zhǔn)，調(diào)整好支架位置后，應(yīng)迅速按照規(guī)定支撐力升壓處支撐，并做好進(jìn)液管和回液管的連接工作，同時將前后刮板機(jī)溜槽與液壓支架連接好。

3 結(jié)語

綜上所述，此項(xiàng)工作的設(shè)備安裝是一項(xiàng)重要工程，最重要的事前期準(zhǔn)備工作和安裝過程的配合工作，是提高安裝效率的必備因素。由于煤礦綜采工作面設(shè)備的安裝工程量比較大、涉及內(nèi)容眾多，因此，在此項(xiàng)設(shè)備安裝過程中，必須要有專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)和專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，使施工人員了解每一個設(shè)備的安裝工序，既能夠確保安裝過程中的施工安全和施工質(zhì)量，又能夠使安裝后的設(shè)備，能夠促進(jìn)整個煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

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