杜挺 馬凡蛟 巨彪 楊亞斐

摘 要：分析了爐溫均勻性測試的目的、測試條件、測量系統(tǒng)及測試方法，對爐溫均勻性的測試結(jié)果及過程異常處理進行了分析研究。

關(guān)鍵詞：爐溫均勻性測試;測試方法;異常處理;糾正措施

1 爐溫均勻性測試的目的

熱處理爐是熱處理生產(chǎn)過程中所使用的主要設(shè)備，而爐溫均勻性是指爐子有效加熱區(qū)在一定時間內(nèi)不同位置的溫度相對于工藝設(shè)定溫度的偏離程度，也稱溫度偏差， 其測試結(jié)果是判別熱處理爐是否滿足既定生產(chǎn)工藝要求的重要指標(biāo)的重要指標(biāo)。

2 爐溫度均勻性測試條件

2.1熱處理爐的有效加熱區(qū)測試通常分為初始測試和周期測試。

2.2新添置的熱處理爐在正式投產(chǎn)前應(yīng)進行有效加熱區(qū)初始測試，以確定合格的工作區(qū)、工作溫度范圍及爐子的類別。

2.3熱處理爐在使用過程中如果發(fā)生較大的維修、變化或調(diào)整并對已測定的有效加熱區(qū)產(chǎn)生改變或或?qū)τ行Ъ訜釁^(qū)溫度均勻性產(chǎn)生影響時也應(yīng)進行初始測試。

2.4周期測試是根據(jù)熱處理爐的等級（如表1所示）確定測試周期，每年至少對最高和最低溫度測試一次。

3 爐溫均勻性測試方法

3.1爐溫均勻性裝載要求

爐溫均勻性測試通常只進行空載測試，必要時也可以裝載測試，裝載測試時裝載時可采用額定裝爐量或額定裝爐量的50%，也可采用工藝常用裝爐量但不應(yīng)低于額定裝爐量的50%。初始測定條件應(yīng)與周期測試相同。

3.2爐溫均勻性測量傳感器數(shù)量

進行爐溫均勻性測試通常采用體積法確定傳感器的數(shù)量，如上表。

4 測量系統(tǒng)

熱處理爐有效加熱區(qū)測定用測量系統(tǒng)通常由溫度傳感器、補償導(dǎo)線、測量儀表（系統(tǒng)裝置）及測溫架等組成。

4.1溫度傳感器在溫度達(dá)到1000℃以上時一般采用N分度熱電偶作為測量傳感器。

4.2補償導(dǎo)線一般用來連接熱電偶與測試儀表，選用與傳感器材質(zhì)相同或具有相同熱電勢的合金絲組成，帶有護套、屏蔽層、保護套等。

4.3測量儀表（系統(tǒng)裝置）選用帶有顯示及記錄功能的數(shù)字儀表，準(zhǔn)確度等級不低于0.1級，分辨力達(dá)到0.1℃。

4.4測溫架根據(jù)熱處理爐的種類及檢測方法確定。測溫架的外輪廓與待測有效加熱區(qū)或有效加熱區(qū)垂直截面的形狀和尺寸相一致;測溫架典型形狀如圖1所示。

5 測量步驟

5.1測量傳感器數(shù)量及位置

如圖2測量傳感器應(yīng)按要求選擇合適的數(shù)量并固定在測溫架的相應(yīng)位置并保證測量傳感器的位置遵循對稱、均勻和最佳代表位置的原則。隨著有效加熱區(qū)的增大應(yīng)增加測量傳感器的數(shù)量或根據(jù)需要額外增加傳感器的數(shù)量時，應(yīng)遵循同樣的原則。

5.2測量傳感器固定與連接儀表

固定傳感器應(yīng)根據(jù)使用的溫度選用合適的合金絲進行固定，采用料架代替測溫架時應(yīng)保證測量傳感器準(zhǔn)確的布置到規(guī)定的測量位置上。傳感器布置完成后從預(yù)留孔或爐門口引出傳感器的冷端接至儀表上，不能使用拼接的補償導(dǎo)線進行連接。

5.3數(shù)據(jù)采集及記錄

1）有效加熱區(qū)測試過程中任何測量、控制或記錄傳感器的溫度均不應(yīng)該超過爐子對應(yīng)等級及測試溫度點要求的溫度均勻性的上偏差。

2）記錄數(shù)據(jù)應(yīng)從測量、控制或記錄傳感器等任意一支傳感器到達(dá)測試溫度的下偏差之前開始。

3）數(shù)據(jù)開始采集時應(yīng)按2min采集一次測量傳感器的數(shù)據(jù)，6min采集一次控制傳感器的數(shù)據(jù)，并在所有溫度穩(wěn)定后再連續(xù)記錄30min所有測量傳感器的數(shù)據(jù)，并保證數(shù)據(jù)在爐溫均勻性的允許偏差范圍內(nèi)。

4）空載測試時應(yīng)保證每一個溫度點的測試時間由第一個傳感器到達(dá)下偏差前開始記錄至采集穩(wěn)定的30min數(shù)據(jù)后所用的時間不超過2h。

5.4數(shù)據(jù)處理

對每個測試溫度點，取傳感器穩(wěn)定后不少于30min的數(shù)據(jù)作為測試數(shù)據(jù)，同時取控制傳感器的記錄作為監(jiān)控數(shù)據(jù);對每個測量傳感器測量數(shù)據(jù)進行修正得出每個測量溫度的實際真實溫度;取每支傳感器修正后30min真實溫度的最大值和最小值作為各傳感器的溫度偏差，同時取所有傳感器真實溫度的最大正偏差及最大負(fù)偏差作為每個測試溫度點的溫度偏差。

6 測量結(jié)果評定方法及糾正措施分析

將經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)得到的最大正偏差及最大負(fù)偏差與爐子等級所規(guī)定的偏差相比較，如果滿足要求則爐子合格。不滿足則需要查找原因并重新測試，同時需要評定不和原因?qū)χ凹訜嵩斐傻挠绊憽?/p>

對于使用要求較高的關(guān)鍵過程電爐，如圖3可對以往結(jié)果進行統(tǒng)計，根據(jù)電爐的調(diào)整情況及狀態(tài)變化制定合適的維護計劃，在狀態(tài)變化較為劇烈的情況下可以考慮電爐的實際情況縮小電爐的檢測周期以保證電爐的過程使用狀態(tài)。

因測試使用的熱電偶多為廉金屬，在高溫下多次使用壽命及每個周期的校準(zhǔn)偏差變化較為劇烈，在多次使用下得到的測試結(jié)果較真是數(shù)值會產(chǎn)生一定的偏差，造成測量結(jié)果的誤判，對此可采用統(tǒng)計的方法對所有合格供方的傳感器進行偏差值得穩(wěn)定性分析，據(jù)此制定相應(yīng)的評價標(biāo)準(zhǔn)，給出每周期間的使用次數(shù)以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性并據(jù)此采購物美價廉的測量傳感器。

7 測量過程異常處理及問題分析

對于測試過程中出現(xiàn)測量傳感器溫度超向某一方向偏移時，可以根據(jù)情況調(diào)整測量傳感器的高度位置或儀表的修正補償改變溫度偏移。若一個或多個測量溫度出現(xiàn)劇烈波動可以驗證傳感器是否失效，若無則需檢查爐內(nèi)干擾情況，如產(chǎn)生磁場，或傳感器帶電等。若出現(xiàn)無溫度等情況，可查詢熱電偶是否失效及熱電偶至儀表處所有連接情況，可與正常線路互換對比。若遇底部溫度較低時應(yīng)檢查電爐爐門密封情況，提升底部傳感器溫度，若溫度升溫過慢，則應(yīng)檢查加熱功率及爐底覆蓋的爐底板等是否吸熱能力過大影響了爐底溫度的響應(yīng)速率。隨著對測量設(shè)備的不斷研究，測量結(jié)果將會準(zhǔn)確可靠，評價標(biāo)準(zhǔn)亦會越來越完善。

參考文獻：

[1]HB5425-2012 航空制件熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

[2]AMS 2750E 高溫測定法

[3]GJB509B-2008熱處理工藝質(zhì)量控制

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