摘要：近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)水平的不斷提高促進(jìn)了石油化工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，相關(guān)的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)也得到不斷的更新。同時(shí)，石油化工產(chǎn)業(yè)作為能源基礎(chǔ)行業(yè)，經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高速發(fā)展也對(duì)石油化工產(chǎn)業(yè)提出了新的要求。石油化工工藝管道作為石化生產(chǎn)物料的運(yùn)輸和配送管道，是聯(lián)系石化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)和各工藝之間的渠道，石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率，需要引起足夠的重視。

關(guān)鍵詞：石油化工;管道安裝;質(zhì)量控制;要點(diǎn)分析

若石油化工工藝管道安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)，極易導(dǎo)致石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)物料泄漏。由于石化工藝中使用的物料或產(chǎn)出的產(chǎn)品均含有一定可燃性和腐蝕性，一旦出現(xiàn)泄漏極易造成嚴(yán)重的安全事故，還會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。由此可見(jiàn)，石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量控制至關(guān)重要，本文對(duì)此進(jìn)行了著重分析。

一、影響石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的主要因素

（一）材料部分

石油化工工藝管道一般由管材、閥門和管件組成。這些材料的材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保管材相關(guān)質(zhì)量參數(shù)和規(guī)格符合生產(chǎn)要求，并對(duì)閥門和管件進(jìn)行詳細(xì)測(cè)試，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（二）管道的加工和焊接

在石油化工工藝管道的安裝中，為了將各相對(duì)獨(dú)立的管道連接起來(lái)，除了依靠相關(guān)的管件和閥門外，還需要必要的焊接工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般情況下，管道的焊接部分比其他部分要脆弱，更容易發(fā)生破損，因此需要按照更加嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制[1]。

（三）安裝過(guò)程

石油化工工藝管道的安裝過(guò)程非常復(fù)雜，除了管道的焊接外，還包括閥門安裝、管道預(yù)制、補(bǔ)償裝置安裝等工序，若未進(jìn)行嚴(yán)格把控會(huì)對(duì)管道系統(tǒng)的密封性造成影響，從而影響整個(gè)管道系統(tǒng)的質(zhì)量。

（四）管道檢驗(yàn)

對(duì)已完工部分的管道進(jìn)行檢測(cè)是石油化工工藝管道質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，主要包括外觀檢測(cè)、密封檢測(cè)、焊縫不穩(wěn)檢測(cè)等。只有嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，才能進(jìn)一步確保管道安裝的安全性和合理性。

二、石油化工工藝管道安裝前的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）材料選擇

選擇合格的建設(shè)材料是控制石油化工工藝管道質(zhì)量的基礎(chǔ)。目前，石化工藝管道中使用的主要材料有PE和硬聚氯乙烯冷熱工藝管等，由于石油化工產(chǎn)業(yè)中使用的相關(guān)物料的理化特性的不同，其溫度、腐蝕性、密度均不相同，所需的管道材料也不盡相同。此外，由于石油化工工藝管道所處的環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，部分高溫、高壓、高濕度環(huán)境下的管道工程會(huì)對(duì)材料有特殊要求[2]。

（二）機(jī)械、設(shè)備、儀表的配置

石化工藝管道對(duì)耐熱性和密封性具有嚴(yán)苛的要求，為確保管道的安全性，在進(jìn)行石化工藝管道安裝時(shí)，要對(duì)相關(guān)機(jī)械、設(shè)備和儀表進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)，并進(jìn)行反復(fù)的測(cè)試，對(duì)于問(wèn)題設(shè)備和儀表進(jìn)行及時(shí)修復(fù)或替換。

（三）合理選擇相關(guān)工藝

不同的管道需求所適用的安裝工藝不盡相同，在進(jìn)行工藝選擇時(shí)應(yīng)充分考量工程需求和生產(chǎn)需求，確保石油化工工業(yè)管道安裝的科學(xué)性。此外，還需根據(jù)石化工藝管道安裝地的氣候條件和地質(zhì)環(huán)境來(lái)選擇最優(yōu)的安裝工藝，以確保管道安裝過(guò)程的高效性。

（四）確保設(shè)計(jì)方案的合理性

在進(jìn)行石油化工工藝管道安裝前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致的勘察，充分了解安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況，并結(jié)合管道工程的需求設(shè)計(jì)出合理的安裝方案。相關(guān)部門還需對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行反復(fù)的討論和驗(yàn)證以進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)方案。

（五）做好安裝進(jìn)度規(guī)劃

安裝進(jìn)度管理雖然表面上與石化工藝管道的安裝質(zhì)量無(wú)直接關(guān)系，但是會(huì)產(chǎn)生間接影響。若安裝進(jìn)度規(guī)劃太急，極易在安裝過(guò)程中出現(xiàn)因趕工期、追進(jìn)度而導(dǎo)致的安裝質(zhì)量差和施工安全性低等問(wèn)題。若安裝進(jìn)度規(guī)劃太松，會(huì)導(dǎo)致石化工藝管道安裝工期過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致工程成本增加。因此，在管道安裝前，相關(guān)單位因深入了解整個(gè)安裝工程的具體工作量，還需對(duì)安裝地的氣候條件進(jìn)行大致了解，并在工程進(jìn)度管理中適當(dāng)增加因不可抗因素（如雨雪、大風(fēng)等）而導(dǎo)致的誤工期。

三、石油化工工藝管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）焊接質(zhì)量把控

焊接是連接石化工藝管道的重要工序，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，需做好相關(guān)的材料準(zhǔn)備工作，焊接作業(yè)人員需具備相關(guān)資質(zhì)證明。在焊接作業(yè)中，需嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范評(píng)定焊接工藝。焊接作業(yè)完成后，還需著重對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，以確保焊接質(zhì)量符合管道安裝需求。

（二）閥門安裝質(zhì)量把控

閥門是石化工藝管道中的“關(guān)節(jié)”，也是部分石化工藝控制的關(guān)鍵。在進(jìn)行閥門安裝前，需對(duì)其進(jìn)行試壓，以確保閥門質(zhì)量能符合生產(chǎn)需要。一般情況下，進(jìn)行管道閥門安裝應(yīng)垂直向下進(jìn)行，而在安裝水平管道中的截止閥門時(shí)需從管道底部進(jìn)行安裝。此外，在進(jìn)行閥門安裝時(shí)，還要考慮閥門的開閉是否會(huì)對(duì)操作人員通行產(chǎn)生影響[3]。

（三）機(jī)泵安裝質(zhì)量把控

機(jī)泵設(shè)備是石油化工工藝管道的重要結(jié)構(gòu)，能為石化生產(chǎn)中所需物料的轉(zhuǎn)運(yùn)提供動(dòng)力。在機(jī)泵安裝部位的灌漿水泥充分凝固且機(jī)組進(jìn)行了二次找平后才能進(jìn)行機(jī)泵設(shè)備的安裝。此外，在進(jìn)行機(jī)泵安裝時(shí)，需避免管道質(zhì)量直接作用在機(jī)泵設(shè)備上而造成的機(jī)泵設(shè)備變形，從而影響整個(gè)石油化工工業(yè)管道的安全性和穩(wěn)定性。

（四）做好管道防腐

化工工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境往往具有一定的酸堿度，會(huì)對(duì)工藝管道造成一定腐蝕，若缺乏有效的防腐處理，工藝管道會(huì)在短期類收到侵蝕而造成安全隱患。在施工前，需對(duì)管道安裝地的腐蝕性因素進(jìn)行核查，并針對(duì)性的提出解決方案。施工時(shí)，需對(duì)管道系統(tǒng)中的金屬構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹處理，對(duì)于表面粗糙容易磨損的部位要涂上保護(hù)涂料，并適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行玻璃布纏繞處理，以確保管材表面光滑。

（五）加強(qiáng)管道檢測(cè)力度

石油化工工藝管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量較大，在管道安裝過(guò)程中難免發(fā)生問(wèn)題。在進(jìn)行管道安裝時(shí)，還需對(duì)已完成的工序進(jìn)行檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理，避免對(duì)后續(xù)的安裝工作造成影響。其中，下列幾點(diǎn)是管道檢測(cè)的重點(diǎn)：

1.需對(duì)管材、連接件、閥門等結(jié)構(gòu)材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，以確保材質(zhì)性能符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.為確保法蘭環(huán)能具備相應(yīng)的連接功能，法蘭環(huán)槽的密封面與金屬環(huán)墊間需進(jìn)行線性檢測(cè)，確保其能旋轉(zhuǎn)45°;

3.在完成石油化工工藝管道的安裝后，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和管道試壓，以確保整個(gè)管道不會(huì)出現(xiàn)物料泄漏。

總結(jié)：石油化工工業(yè)管道是石油化工行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其安裝質(zhì)量不僅關(guān)系到石化企業(yè)的高效生產(chǎn)，還會(huì)影響到石化企業(yè)的作業(yè)安全。相關(guān)企業(yè)和部門應(yīng)加強(qiáng)石化工藝管道安裝質(zhì)量的管理，全過(guò)程、全方位的掌控管道的安裝質(zhì)量，以促進(jìn)石化行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：田圣帝 男1988.8漢族 本科 助工 研究方向：項(xiàng)目管理