關志奇 高嬌

摘要：對于一個國家的發(fā)展而言，創(chuàng)新作為發(fā)展的動力，在我國改革開發(fā)以及國家政策的支撐下，科學技術水平在持續(xù)增長，其中機械制造的能力以及水平也是得到了實質上的突破，根據(jù)機械模具加工進行分析，傳統(tǒng)的人工機械加工方式相對比較費力，同時精度也難以進行控制，通過引入了數(shù)據(jù)的技術后，計息模具在數(shù)據(jù)生產線上基本實現(xiàn)了高效率以及高精度加工，在對企業(yè)經濟效益提高的基礎上，讓我國模具加工制造水平得到了飛速的發(fā)展。

關鍵詞：數(shù)控加工技術;機械模具制造;運用

1數(shù)控技術應用的優(yōu)勢

首先，數(shù)控技術在機械模具制造中的應用可以提高加工效率，使操作更加準確。同時，也可以有效地提高管理效率，使管理更加全面和細致，節(jié)省了大量的人力管理環(huán)節(jié)，降低了企業(yè)的管理成本，利用了先進的科學技術和數(shù)字技術。許多生產操作實現(xiàn)了機械的數(shù)字化控制，降低了生產操作人員的勞動強度，使生產操作更加人性化。其次，數(shù)控技術具有提高機床控制力的優(yōu)勢。機床設備是加工的重要組成部分，機床的控制效果直接影響企業(yè)的加工效率數(shù)控技術以數(shù)據(jù)代碼的形式設置加工所需的信息，將其存儲在數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)加工中的代碼根據(jù)操作代碼對代碼進行控制。為了達到機器操作的控制目的，機床根據(jù)數(shù)字控制器的指令完成加工工作。機床的運行及時有效，進一步提高了機床的運行效率，實現(xiàn)了加工的數(shù)字化。

2模具制造中的技術要求

模具是零部件塑型的基礎，在模具框架的定性基準下，可為各零部件提供質量基礎，為此，需嚴格控制模具本身的質量性、精度性等，且需將誤差控制在一定范圍內，以防止零部件加工過程中，放大誤差產生的幾率。從模具加工形式來看，可分為壓鑄模具、注塑模具，在對零部件進行生產時，需向模具內添加相應的金屬液體，待金屬液體灌滿模具中時，采取相應的冷卻工藝，以制造零部件。模具制造的復雜程度一般由零部件的構造形式來決定，如零部件的構造形式較為復雜時，則將加大模具本身的制造難度的，同時直接提升數(shù)控編程的繁雜性。模具表面應具備一定的光滑性，以保證金屬液體在導入過程中不會出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象，以提升零部件制造的連續(xù)性，這就需要數(shù)控技術在運行過程中，需具備連續(xù)性工作狀態(tài)，并盡量避免以工序換刀對模具表面帶來誤差，進而影響后續(xù)零部件的加工精度。

3數(shù)控加工技術在機械模具制造中運用方式

3.1電火花加工技術

在實際加工中，電火花加工技術主要是利用電火花的方式對模具進行切割和加工。這種技術方便快捷并且時間短，在整個模具加工中得到了很廣泛的應用和推廣，但是其主要是應用在數(shù)層模具上，因為其所需時間較短，質量能夠保障，目前我國在這方面的研究也開始有了很大的突破，整個模具質量中的電火花技術的效率和質量都提升到了一個更高的檔次。

3.2數(shù)控銑削技術

針對于制造企業(yè)而言，在對一些零件進行加工的時候，經常情況下是需要加工一些平面或者是曲面的模具，因此模具制作工作人員需要經過上萬次的打磨以及訓練才能孰能生巧的應用銑削技術，并且能夠在一個比較短的時間內打磨出來這樣模具。此外對于這項技術而言，在應用的過中頻率是比較高的，通過對技術進行改善之后，數(shù)控銑削的加工技術便可以通過數(shù)據(jù)以及函數(shù)等對模具的形狀形狀進行控制，不僅可以對效率進行提高，與此同時所制作的機械模具精度和美觀度也隨之提升。

3.3數(shù)控車削技術

對于數(shù)控車削的加工技術而言，主要可以為了制作軸導柱以及軸零件和注塑模具等所開發(fā)出來的機械模具進行加工的技術，針對于這項技術而言，不僅基金可以制作這些類型的模具，與此同時也可以根據(jù)不同模具類別和標準加工出只有細微差別的零件，這樣有效的搭配了模具加工的局限。

3數(shù)控加工技術在機械模具制造中運用措施

3.1機械模具的工藝規(guī)劃

在制造過程中需要合理進行工藝規(guī)劃，在提升生產效能的基礎上也為代碼生產建立穩(wěn)固的基礎。工藝的規(guī)劃設計應當遵循集中化的原則，按照由粗到細的方式進行。工藝應當確保模具一次裝夾內的工序完成度，追求一次性加工完成的目標。這樣可以降低設備的采購與使用成本。機械模具作為制造產品的工具，對定位誤差要求較高，采取此設計可有效降低不同機床間誤差對模具的影響。同軸孔宜采取一次定位加工的規(guī)劃，并減少換刀和模具移動，進一步提升精度。在刀具行駛、更換等路徑的設計中，應當盡量采取較短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等級別下，需參照上一步工序結束后刀具的位置，優(yōu)先安排此時距離刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再規(guī)劃孔、內表面工序，最后進行外表面加工。由于銑刀加工時對模具表面施加的力較大，遇有高精度模具加工時，細微的材料變形也可能影響加工質量。因此銑平面與鉆孔應當在時間上交替進行。

3.2機械模具的數(shù)控編程

新時期，機械數(shù)控加工編程技術的應用主要體現(xiàn)在以下方面：（1）刀具選擇。機械零件的加工生產對于數(shù)控銑削技術的應用具有十分嚴格的要求，若在加工過程中選擇的刀具與加工生產要求不符，勢必會導致所生產的零件不符合要求并增加生產成本。利用數(shù)控加工編程技術，能夠將所加工的零件要求錄入程序中，并根據(jù)零件加工生產要求，篩選出與之匹配的刀具，為確保零件加工生產質量提供支持，相關刀具主要包括錐度銑刀、圓角立銑刀、刀銑刀等。（2）切削方式。在機械數(shù)控加工過程中，切入與切出的方式將直接影響加工產品的表面質量，故在加工時，必須合理地選擇切入與切出的方式。數(shù)控加工編程技術的應用能夠為刀具的切入與切出提供多種方式的選擇，就現(xiàn)階段而言，應用最多的刀具切入切出方式為垂直型，但在實際加工過程中，還需根據(jù)加工材料對刀具及其切削方式進行適當調整。

3.3機械模具的仿真驗證

雖然數(shù)控加工技術的自動化使錯誤發(fā)生的概率極大降低，但受到環(huán)境等因素影響，實踐中難以完全避免碰撞、過切等問題的出現(xiàn)。因此，機械模具制造工藝流程和數(shù)控編碼生成后需要進行仿真驗證?；趯Ξ斍爸圃飙h(huán)境的模擬，預先判斷制造過程中的各類因素對加工動態(tài)的影響，從而確保實際制造時的工作效率。利用運動學建立三維運動場景并輸入完整的控制程序。解析NC文件中的加工指令，掃描后進行模擬預算，生成顯示結果。此時，計算過程與布爾減預算處于相互獨立的狀態(tài)，可確保驗證過程的準確性。NC文件解析過程中需要注意對掃描體的構造，將刀軸矢量輸入軟件中以增強驗證結果的準確性。同時，應當一并啟動插補運算功能，等候驗證結果生成。目前常見的驗證軟件均以動態(tài)圖形的形式顯示仿真驗證過程。當模具實際模型與仿真驗證生成的模型存在差異時，可通過動態(tài)圖像的變化分析數(shù)控程序中存在的問題并加以改善。

4結束語

通過對上述內容進行分析研究后得出，機械模具制造在我國的機械制造行業(yè)發(fā)展過程中存在著重要作用，幾乎所有的零部件在進入到生產線之前需要技術人員制作出相應的模具，同時伴隨著數(shù)據(jù)加工技術隨之出現(xiàn)，也能很好的解決了模具制造技術人員的一些問題，根據(jù)其制作的圖紙，通過數(shù)據(jù)機場等數(shù)據(jù)類型設備在一個比較短的時間內完成相應的模具制作工作，所以對數(shù)據(jù)技術進行升級和改進依然是現(xiàn)如今技術人員需要借鑒的問題。

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