談津

摘 要： 眾所周知，不銹鋼的表面質(zhì)量對于一個生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)來說，是至關(guān)重要的，并且是各個企業(yè)相互競爭的重要條件。本文通過對熱軋工序中的不銹鋼擦劃傷形成的原因分析，圍繞這些原因來探討預(yù)防和控制擦劃傷形成的舉措，將從保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，改造原有設(shè)備等方面進(jìn)行分析對熱軋工序不銹鋼表面擦傷的預(yù)防及控制。通過采取此類措施，以減少不銹鋼的質(zhì)量擦傷問題，在基本控制質(zhì)量問題后，來適應(yīng)不銹鋼的大規(guī)模生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞： 熱軋工序;不銹鋼;預(yù)防

【中圖分類號】TG337.5 ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】B ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）04-0193-01

熱軋是一種相對于冷軋而言的在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋在一定程度上降低了能耗，大大減少了投入成本，并且減少了金屬變形所產(chǎn)生的能量消耗。它在改善金屬合金工藝性能的同時，減少鑄造時的缺陷，大大提高了合金的加工性能。而不銹鋼是一種耐空氣、水等弱腐蝕介質(zhì)的鋼種，它具有不銹性、耐磨性等基本特征，其中熱軋工序更是起到了重要作用，不銹鋼表面的質(zhì)量與熱軋工序息息相關(guān)。要改善熱軋工序中不銹鋼表面的擦劃傷需要提前預(yù)防和控制，以保證軋鋼的質(zhì)量水平。

1 對熱軋工序不銹鋼擦劃傷原因分析

在不銹鋼進(jìn)行生產(chǎn)過后，需要將其進(jìn)行運輸，因此，經(jīng)過長期的調(diào)查之后，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)不銹鋼與正在運行的輥道速度不一致時，不銹鋼會與下方接觸的物體產(chǎn)生一定的摩擦，這種摩擦足以使不銹鋼的表面形成擦傷[1]。

當(dāng)正常運輸不銹鋼時，本該正常運行的輥道并沒有如預(yù)期一樣轉(zhuǎn)動，輥子卡死，阻礙輥道的正常使用;輥道的輥子有時轉(zhuǎn)，有時不轉(zhuǎn)，對不銹鋼也造成了一定程度的摩擦;自由輥轉(zhuǎn)動效率不佳，會直接導(dǎo)致輥道阻力加大，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的阻力比平時要大，也會造成不銹鋼的擦傷;在輥子長時間使用并且沒有更換的情況下，輥子磨損極為嚴(yán)重，并且當(dāng)電機的角速度沒有改變的情況下，其線速度會大大減小，這對不銹鋼的擦傷也會產(chǎn)生一定的作用。當(dāng)輥道運輸?shù)呢浳镒璧K了通道，或者下方的過渡板相對于較高，并且高過輥道，會形成一定的阻力，也會對不銹鋼造成摩擦。

在正常的生產(chǎn)操作中，不銹鋼的鋼板卷曲運行的速度過快或者過慢都會對熱軋工序中不銹鋼表面擦劃傷有影響，當(dāng)鋼板卷曲運行的速度與夾送輥之間運行的速度不匹配，將會導(dǎo)致二者運行的速度出現(xiàn)誤差，從而加大機器運行的阻力，增大不銹鋼與運送貨物的過渡板之間的摩擦力，從而增加不銹鋼表面的擦劃傷[2]。

2 關(guān)于熱軋工序不銹鋼表面擦劃傷預(yù)防與控制的方法

對于熱軋工序不銹鋼表面擦劃傷的預(yù)防和控制是一項十分重要的過程，細(xì)節(jié)的把控十分重要，只有將細(xì)節(jié)部分做好處理，才能更加有效的進(jìn)行預(yù)防和控制。

首先，要重視軸承的質(zhì)量，定時做好軸承潤滑的工作，保證軸承的正常運轉(zhuǎn);各個環(huán)節(jié)的零部件需要及時檢查，不能忽視任何一個部件細(xì)節(jié);當(dāng)輥道運轉(zhuǎn)時間較長時，要及時檢查輥子是否冷卻;以上細(xì)節(jié)方面需做好預(yù)防，一時的疏忽就極有可能造成不銹鋼的大批量劃傷。輥道的過渡板在固定時要高度適當(dāng)，不能過高或者過低，由于在行進(jìn)過程中要保證不銹鋼的平穩(wěn)安全，所以需要過渡板牢靠穩(wěn)固，如貨物過重，在行進(jìn)中貨物存在下榻現(xiàn)象，極易造成不銹鋼與下方鋼板之間的摩擦，將過渡板牢靠固定，一定程度上可以減少不銹鋼的擦劃傷。

當(dāng)輥道中的輥子死轉(zhuǎn)不動，對不銹鋼的擦傷也有很大的影響，因此，可以安裝相對較合適的電動開關(guān)，當(dāng)輥子再次停轉(zhuǎn)時，可以及時提醒相關(guān)工作人員，及時解決問題，保證輥子正常運轉(zhuǎn)。提高自由輥的轉(zhuǎn)動靈活性，及時核查自由輥是否正常運轉(zhuǎn)，在輥道正常運送不銹鋼時，以保證不會對不銹鋼的頭部位置造成嚴(yán)重的擦傷[3]。保證機器設(shè)備運行中的準(zhǔn)確參數(shù)，實時調(diào)整相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，以保證機器能正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)參數(shù)有差異，應(yīng)及時核對修改，避免因機器運轉(zhuǎn)問題造成不銹鋼的擦傷。

在生產(chǎn)運輸中，不銹鋼的機械設(shè)備功能精度是經(jīng)過準(zhǔn)確計算的，同時也是大大減少不銹鋼表面?zhèn)Φ幕A(chǔ)，工人們通常會通過調(diào)整機械設(shè)備的精度，來提高設(shè)備運行時的效率，保證設(shè)備能夠長穩(wěn)有效的工作，以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。在重新更換輥道中的輥子時，需要精確核對輥徑，保證呈現(xiàn)出的畫面上輸入的輥徑?jīng)]有誤差，防止運行的輥道與實際運行的速度有所偏差，導(dǎo)致阻力與摩擦力增大，從而對不銹鋼的表面造成摩擦。在正常生產(chǎn)過程中，需打好提前量，提前確認(rèn)好下批輥子與夾送輥的高度和質(zhì)量，是否滿足所需要的輥形特征，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，不會存在斷檔，及時更換，以保證隨時可進(jìn)入機床進(jìn)行操作，確保軋鋼的運送不會在即將淘汰的輥子中運行，增加劃傷。

現(xiàn)如今，不銹鋼的生產(chǎn)主要由計算機來系統(tǒng)核對不銹管的鋼種以及它的各項指標(biāo)，例如寬度，高度，這些都要計算機來完成系數(shù)參定，因此，在這種情況下，工廠需要做到既不能速度太慢，造成貨多軋鋼堆積的畫面，又不能速度過快，導(dǎo)致速度不匹配，造成軋鋼摩擦的后果[4]。不銹鋼擦劃傷形成的很大一部分原因就是由于夾送輥與卷取機運行的速度不一致，因此，減少其表面壓力就顯得尤為重要，盡力改善表面質(zhì)量也需要大大減少其運行壓力。以機械設(shè)備精度為基礎(chǔ)的零調(diào)精度，是一種有效保護(hù)不銹鋼表面質(zhì)量的手段，當(dāng)把零調(diào)精度適調(diào)在一個準(zhǔn)確的壓力下，它可以在很大程度上縮小設(shè)備間隙的壓力，從而可以大大保護(hù)表面的質(zhì)量。

總結(jié)：通過熱軋工序不銹鋼的大力生產(chǎn)，各個企業(yè)在獲得高利潤的同時，也在反思如何來預(yù)防和控制不銹鋼表面的擦劃傷問題，以求真正做到低成本高利潤。通過這些方法可以有效的解決熱軋工序中所產(chǎn)生的擦劃傷，并且我國企業(yè)的不銹鋼擦劃傷已經(jīng)逐年遞減，不銹鋼的表面質(zhì)量也在逐年改善，當(dāng)熱軋工序不銹鋼的產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，其工業(yè)技術(shù)也將不斷提高。當(dāng)機械化設(shè)備可以代替人工來核查細(xì)節(jié)問題，企業(yè)也會大大減少人力成本，質(zhì)量提高的同時，投入更低的成本。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉海濤，劉振宇，王國棟.熱軋后退火對超純鐵素體不銹鋼表面皺折的影響機理[J].材料科學(xué)與工藝，2011，19（4）：122-127.

[2] 趙平榮，侯建海.熱軋工序不銹鋼表面擦劃傷的預(yù)防與控制[J].太鋼科技，2015（3期）：43-45.

[3] 徐淑苗.304熱軋不銹鋼熱浸鍍鋁表面微弧氧化工藝研究[D].2014.

[4] 胡亞迪，何燕，喬永峰，等.不同加熱氣氛下304不銹鋼熱軋板氧化皮的顯微組成分布研究[C]//第十四屆中國體視學(xué)與圖像分析學(xué)術(shù)會議.0.