荊茂龍
淮北礦業(yè)股份有限公司袁店一井煤礦(235000)
袁店一井煤礦位于安徽省淮北市濉溪縣五溝鎮(zhèn)境內, 主采煤層 32、72、81、82、10 煤均為突出煤層。2017年的檢測報告顯示,瓦斯絕對涌出量最大值為73.92 m3/min,相對瓦斯涌出量最大值為20.34 m3/t,確定了礦井為煤與瓦斯突出礦井。
1033工作面煤層厚度為1.93~6.75 m,平均4.4 m,屬于賦存穩(wěn)定厚煤層;煤層結構簡單;煤層傾角為 4~9°,平均 6°。工作面面長為 162 m,推進長度為468 m,采高最大5.3 m,可采儲量 45.14萬t,開采標高為-650~-635 m。
1033工作面屬突出危險區(qū),該工作面開采10煤層,上覆 72、81、82煤層,與 10煤層間距為 86~103 m。在1033工作面實測最大瓦斯壓力為2.3 MPa(-704.6 m)、實測最大瓦斯含量為7.984 3 m3/t(-659.3 m);實測上鄰近層7煤和8煤,結果表明最大瓦斯含量分別為7.18 m3/t和9.86 m3/t。
煤礦瓦斯災害治理是一個綜合治理的過程,需要多舉措、多方法配合,方能保證治理效果[1]。結合現(xiàn)場實際分析了1033工作面情況,采用“綜合立體式”瓦斯綜合治理措施,不同來源的瓦斯治理方式各異,包括地面瓦斯井、上向攔截鉆孔、高位鉆孔和老塘埋管抽采等。
為保證工作面瓦斯治理效果,在工作面機巷順層鉆孔、底板穿層卸壓鉆孔實施抽采的基礎上,采用了地面瓦斯井、上向攔截鉆孔、高位鉆孔和老塘埋管抽采4項措施。
設置4口地面瓦斯井。1#瓦斯井與里段切眼和風巷的距離均為50 m;后每隔120 m布置一口,距風巷均為50 m,工程量為2 720 m/4口。用于抽采上鄰近層卸壓瓦斯。
在1033風巷高位鉆場內施工上向穿層攔截鉆孔,攔截鉆孔按30 m×30 m網格狀布置,覆蓋整個工作面上部,孔徑為113 mm,鉆孔壓茬為40 m,終孔至82煤底板下2 m,鉆孔封孔深度封至冒落帶5 m以上。
在1033風巷設計4個高位鉆場,每個鉆場設計施工8個高位鉆孔,上、下兩排布置,終孔點位于10煤頂板上 15~20 m(1#鉆場為 10~15 m),鉆孔壓茬為30 m,用于抽采工作面采空區(qū)上隅角瓦斯。
煤巖體采動后,圍巖應力會重新分布并衍生大量裂隙,形成采動裂隙“O”型圈。采動裂隙“O”型圈是卸壓瓦斯的流動通道及存儲空間[2]。據此,沿工作面風巷上幫向老塘敷設一趟200 mm瓦斯管路,管路每隔15 m加設站管,管端距底板1 m以上,用木垛進行保護。
回采過程中通過自動計量及人工測定獲得工作面地面瓦斯井、上向攔截鉆孔、高位鉆孔及老塘埋管瓦斯抽采參數(shù),如圖1、表1所示。
表1 埋管瓦斯抽采參數(shù)
圖1 地面井、攔截孔及工作面累計純流量曲線圖
根據上表可知,工作面回采期間累計抽采瓦斯總量為1 597.39萬m3。最大瓦斯抽采純流量達到100.42 m3/min。
工作面抽采的卸壓瓦斯 (攔截孔及地面井)占抽采總量的85.21%,由此可知10煤層工作面上鄰近層中組煤卸壓瓦斯是工作面瓦斯治理的重點。
工作面回采期間未發(fā)生瓦斯涌出異?,F(xiàn)象。工作面最大配風量為2 617 m3/min,回風流最大瓦斯?jié)舛葹?.46%,最大風排瓦斯量為11.59 m3/min?!熬C合立體式”瓦斯治理措施取得了良好的效果。
頂板周期來壓時采空區(qū)老頂垮落,增加的新裂隙使得上鄰近層卸壓瓦斯向下涌出,同時垮落巖石易擠出采空區(qū)積聚瓦斯涌入工作面。因此根據10煤層其它工作面頂板周期來壓規(guī)律來預測1033工作面瓦斯異常涌出時間段。
工作面頂板初次來壓為推進15 m后,工作面推進“半方”、“見方”時頂板活動劇烈,正常推進每隔40~55 m頂板活動一次,對應瓦斯涌出量增加。由于提前采取了提高抽采負壓、強化上下隅角封堵等針對性措施,實現(xiàn)了工作面瓦斯零超限。
1)根據1033工作面瓦斯治理難度大的特點,采用地面瓦斯井、上向攔截鉆孔抽采上鄰近層中組煤卸壓瓦斯,采用高位鉆孔、老塘埋管抽采采空區(qū)瓦斯,取得了良好的效果。
2)工作面回采期間最大瓦斯抽采純流量達到100.42 m3/min,累計抽采瓦斯總量為1 597.39萬m3,其中抽采中組煤卸壓瓦斯占抽采總量的85.21%,可知10煤層工作面上鄰近層中組煤卸壓瓦斯是工作面瓦斯治理的重點。
3)根據10煤層其它工作面頂板周期來壓規(guī)律來預測1033工作面瓦斯異常涌出時間段,提前采取提高抽采負壓、強化上下隅角封堵等針對性措施,實現(xiàn)了工作面瓦斯零超限。
4)上述大采高綜采工作面綜合立體瓦斯治理技術應用范圍廣、可操作性強,具有較高的推廣價值。