張 海 瑞
(唐山中鐵亨通道岔有限公司,河北 唐山 063300)
60E1鋼軌9號(hào)單開(kāi)道岔是為馬來(lái)西亞鐵路專用線設(shè)計(jì)研制的,該道岔采用1 435 mm軌距,尖軌采用鐵標(biāo)非對(duì)稱斷面60AT1鋼軌,基本軌、導(dǎo)軌采用歐標(biāo)60E1鋼軌,轍叉為60E1鋼軌拼裝式轍叉。經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化后,結(jié)構(gòu)合理,并在廠內(nèi)試制試鋪測(cè)試,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,可在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)使用。
1)馬來(lái)西亞鐵路項(xiàng)目業(yè)主要求的技術(shù)要求;
2)EN 13674歐盟鐵路標(biāo)準(zhǔn);
3)TB/T 412中國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1)道岔全長(zhǎng):25 m~27 m;
2)道岔軌距:采用1 435 mm的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)軌距,依據(jù)EN標(biāo)準(zhǔn)斷面,從頂面向下14 mm鋼軌內(nèi)側(cè)工作邊進(jìn)行測(cè)量;
3)未被平衡的離心加速度,最大容許值:0.64 m/s2;
4)道岔允許通過(guò)速度:直向速度不大于120 km/h,側(cè)向速度不大于35 km/h;
5)道岔導(dǎo)曲線半徑:R≤200 m;
6)最小輪緣槽寬度:≥55 mm;
7)尖軌動(dòng)程:≥110 mm;
8)列車軸重:≤18 t;
9)岔內(nèi)不設(shè)超高。
1)道岔尖軌采用國(guó)內(nèi)鐵標(biāo)60AT1鋼軌制造,為藏尖式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)轍器部分設(shè)置一個(gè)牽引點(diǎn),內(nèi)鎖閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)轍器跟端采用間隔鐵活接頭結(jié)構(gòu)。
2)轍叉為固定型結(jié)構(gòu),由60E1鋼軌制造的長(zhǎng)心軌與短心軌,利用間隔鐵及高強(qiáng)螺栓拼裝固定而成。
3)分開(kāi)式護(hù)軌,由UIC33槽型鋼加工而成,護(hù)軌頂面比基本鋼軌高12 mm。
4)軌下基礎(chǔ)為木岔枕。
5)扣件系統(tǒng)采用ω型彈條Ⅱ型扣件。
6)道岔內(nèi)不設(shè)軌頂坡或軌底坡,道岔前后通過(guò)設(shè)置順坡墊板與兩端線路進(jìn)行順接過(guò)渡。
7)根據(jù)技術(shù)要求及計(jì)算,導(dǎo)曲線半徑設(shè)為190 m。
根據(jù)客戶要求及使用場(chǎng)地限制,在滿足技術(shù)要求及安全性的前提下,為縮短尖軌長(zhǎng)度,減小轉(zhuǎn)換阻力,跟端連接采用間隔鐵活接頭型式。轍叉采用直線型轍叉,并根據(jù)客戶要求,采用鋼軌拼裝式轍叉。經(jīng)計(jì)算,導(dǎo)曲線半徑R=190 m時(shí),道岔全長(zhǎng)為25 m,未被平衡的離心加速度值為0.497 m/s2,均滿足要求。
1)道岔線型尺寸設(shè)計(jì)。
道岔平面線型采取相割圓曲線型式,導(dǎo)曲線半徑R=190 m。道岔全長(zhǎng)L=25 m,前長(zhǎng)a=9 270 mm,后長(zhǎng)b=15 730 mm,q=1 420 mm,轍叉角α=6°20′25″(見(jiàn)圖1)。
2)轉(zhuǎn)轍器部分尺寸設(shè)計(jì)。
根據(jù)道岔的平面線型尺寸,確定基本軌長(zhǎng)度12 580 mm,尖軌長(zhǎng)度6 450 mm,尖端進(jìn)行補(bǔ)充刨切,長(zhǎng)度134 mm,尖端補(bǔ)充刨切3 mm,尖軌最大沖擊角為1°17′7″。
因60E1鋼軌高度為172 mm,60AT1鋼軌高度為152 mm,因此,滑床墊板上的滑床臺(tái)板高度設(shè)計(jì)為20 mm,以使基本軌與尖軌組裝后等高。
3)轍叉部分尺寸設(shè)計(jì)。
該拼裝轍叉采用直線型轍叉,鋼軌采用60E1鋼軌,轍叉總長(zhǎng)為4 774 mm,轍叉趾距為1 438 mm,轍叉跟距為3 336 mm。兩側(cè)槽型護(hù)軌長(zhǎng)為3 860 mm。兩側(cè)翼軌長(zhǎng)為3 578 mm,長(zhǎng)心軌長(zhǎng)2 880 mm,短心軌長(zhǎng)度為2 120 mm。短心軌非工作邊軌頭垂直刨切后與長(zhǎng)心軌非工作軌頭密貼。
4)岔枕布置。
岔枕間距原則上按500 mm設(shè)計(jì),整組岔枕共計(jì)71根。轉(zhuǎn)轍器區(qū)域岔枕布置垂直于道岔主線,轍叉區(qū)域岔枕布置垂直于轍叉角的平分線。
5)牽引點(diǎn)設(shè)置。
轉(zhuǎn)轍器區(qū)域設(shè)置一個(gè)牽引點(diǎn)。轍叉為拼裝型固定轍叉,不設(shè)牽引點(diǎn)。
1)道岔內(nèi)不設(shè)軌頂坡或軌底坡。岔前及岔后設(shè)置P80,P40順坡墊板與線路進(jìn)行順接過(guò)渡。
2)基本軌工作邊內(nèi)側(cè)與尖軌非工作邊密貼段,加工1∶4的斜度。為防止基本軌外傾及橫移,在其外側(cè)設(shè)置軌撐,提高橫向阻力,加強(qiáng)穩(wěn)定性。
3)尖軌采用60AT1鋼軌制造,為藏尖式尖軌(見(jiàn)圖2),為提高表面硬度及抗磨性,加工后全長(zhǎng)進(jìn)行淬火處理。軌底內(nèi)側(cè),即非工作邊軌底進(jìn)行銑削加工,組裝后與基本軌軌底上坡的間隙為3 mm。跟端利用鍛壓模具,熱壓成型為60E1鋼軌斷面,母材與成型段的過(guò)渡長(zhǎng)度為150 mm,跟端成型段長(zhǎng)度為450 mm,保證與60E1導(dǎo)軌斷面一致,并通過(guò)接頭夾板連接(見(jiàn)圖3)。
4)尖軌軌底長(zhǎng)肢一側(cè)不銑削,為減小扳動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)換阻力,控制尖軌與基本軌的相對(duì)位移。轉(zhuǎn)轍器跟端尖軌與基本軌采用間隔鐵活接頭形式,尖軌內(nèi)側(cè)及基本軌外側(cè)分別設(shè)置內(nèi)外軌撐(見(jiàn)圖4)。
5)尖軌的轉(zhuǎn)換動(dòng)程為110 mm,從牽引點(diǎn)處開(kāi)口測(cè)量(見(jiàn)圖5)。
6)轍叉采用60E1鋼軌制作的長(zhǎng)心軌、短心軌及翼軌拼裝式固定型結(jié)構(gòu),間隔鐵橫向螺栓連接后,將螺母與防轉(zhuǎn)墊圈進(jìn)行焊接,提高整體穩(wěn)定性。趾端與跟端與導(dǎo)軌用60E1接頭夾板及高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接(見(jiàn)圖6)。
7)護(hù)軌用UIC33槽型鋼加工而成,為可調(diào)分開(kāi)式結(jié)構(gòu),全長(zhǎng)進(jìn)行淬火處理,頂面比基本軌高12 mm。
8)扣件系統(tǒng)為彈性扣壓,采用彈條Ⅱ扣件與T型螺栓進(jìn)行緊固。在鋼軌兩側(cè)采用軌距塊進(jìn)行軌距調(diào)整。
9)墊板采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),采用厚度為20 mm的鋼板與鐵座進(jìn)行焊接而成。
10)鐵墊板下面安裝厚度為5 mm的塑料墊片,鋼軌及轍叉下面不安裝橡膠墊板。
11)轉(zhuǎn)轍器區(qū)域的岔枕布置垂直于道岔主線,即第3~35號(hào)枕垂直于道岔主線擺放。轍叉部分的岔枕布置垂直于轍叉角平分線,即從第39號(hào)枕開(kāi)始至轍叉跟端最后一根枕垂直于轍叉角平分線擺放。中間導(dǎo)曲線部分的第36~38號(hào)枕為扭轉(zhuǎn)過(guò)渡枕。安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)位置兩根岔枕間距為615 mm,其余位置岔枕間距總體上按500 mm控制。
12)轉(zhuǎn)換裝置。
a.本設(shè)計(jì)可采用轉(zhuǎn)轍機(jī)或手動(dòng)扳道器兩種轉(zhuǎn)換設(shè)備。
b.廠內(nèi)試鋪時(shí),利用國(guó)內(nèi)ZD6-E型電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)進(jìn)行調(diào)試,并進(jìn)行轉(zhuǎn)換扳動(dòng)力測(cè)試試驗(yàn),結(jié)果表明滿足轉(zhuǎn)換動(dòng)程為110 mm及轉(zhuǎn)換阻力要求,未出現(xiàn)卡阻及不密貼情況。
c.采用手動(dòng)臥式扳道器,進(jìn)行扳動(dòng)測(cè)試,也可滿足要求。
1)采用歐標(biāo)60E1基本軌與國(guó)內(nèi)60AT1尖軌配合的藏尖式結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
2)設(shè)計(jì)了60AT1鋼軌變60E1鋼軌的鍛壓模具,經(jīng)模鍛后加工可獲得60E1鋼軌斷面。此種AT尖軌斷面粗壯、強(qiáng)度高、剛度大,經(jīng)淬火后表面硬度提高,使用壽命更長(zhǎng)。
3)轍叉采用60E1鋼軌拼裝式結(jié)構(gòu)。采用10.8級(jí)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié),并將螺母與軌腰外側(cè)的防轉(zhuǎn)墊圈焊接,達(dá)到良好的整體穩(wěn)定性。
本次設(shè)計(jì)的60E1鋼軌9號(hào)單開(kāi)道岔,已于2019年1月完成廠內(nèi)試制、試鋪及驗(yàn)收工作。并已批量生產(chǎn)后交付給馬來(lái)西亞客戶安裝使用。下一步將定期進(jìn)行跟蹤回訪,監(jiān)測(cè)道岔使用情況,并不斷優(yōu)化設(shè)計(jì),提高制造工藝。