劉 崇，吳 騫

（上海建工五建集團有限公司，上海 200063）

蒸壓加氣混凝土砌塊（以下簡稱砌體）通過采用薄層砌筑施工工藝可以實現(xiàn)高精度的砌體填充墻體，其表面平整度與垂直度偏差在實際施工中通?？梢钥刂圃赱0，4]mm。采用薄層抹灰施工工藝在砌體表面刮抹3～5mm厚度的專用砂漿，即可滿足抹灰表面平整度、垂直度、陰陽角方正達到允許偏差[0，3]mm。然而，填充墻體通常會根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱及過梁。由于傳統(tǒng)木模板施工的混凝土構(gòu)造柱與過梁（以下簡稱混凝土構(gòu)件），其混凝土表面平整度與垂直度允許偏差為[0，8]mm，難以采用薄層抹灰施工工藝對其混凝土表面進行覆蓋找平。因此，提高混凝土構(gòu)件表面精度或消除混凝土構(gòu)件表面偏差是填充墻實現(xiàn)薄層抹灰施工工藝的關(guān)鍵。

蒸壓加氣混凝土砌塊新型“內(nèi)砼外磚”構(gòu)造的過梁與構(gòu)造柱，以統(tǒng)一砌體填充墻表面材質(zhì)的方式，很好地解決了上述問題。

1 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體新型過梁

1.1 新型過梁的工藝原理

蒸壓加氣混凝土砌塊新型過梁，在蒸壓加氣混凝土砌塊頂部，現(xiàn)場切割制作V型凹槽，將過梁配筋固定于凹槽內(nèi)并澆筑混凝土填充，利用蒸壓加氣混凝土砌塊自身代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板，制作成具有傳統(tǒng)混凝土過梁構(gòu)造功能的“內(nèi)砼外磚”構(gòu)件。

1.2 新型過梁的工藝流程

砌體表面制作V型凹槽→敷設(shè)過梁配筋→槽內(nèi)混凝土灌實→混凝土養(yǎng)護→過梁安裝。

1.3 新型過梁的施工操作要點

（1）砌體表面制作V型凹槽。新型過梁采用3塊600mm×200mm×300mm（長×寬×高）蒸壓加氣混凝土砌塊加工制作組成。通過對砌體頂部表面進行加工，由兩側(cè)向中心傾斜切割，制作V型凹槽，如圖1所示。V型槽貫通3塊砌體頂部表面，V型凹槽外口兩側(cè)砌塊保留厚度≥20mm，V型凹槽深度應(yīng)控制在100～120mm，V型凹槽切割角度控制在45～60°。再對3塊砌體分別進行斜面切割，拼接組合后的斜面切割坡口形成“八”字型，如圖2所示。斜面切割坡口部位采用專用薄層砌筑砂漿黏結(jié)組合。

圖1 新型過梁剖面圖（單位：mm）

圖2 新型過梁側(cè)立面圖（單位：mm）

（2）砌體V型凹槽內(nèi)敷設(shè)配筋并灌實。過梁內(nèi)配筋過梁配筋采用直徑8mm的HRB400E鋼筋，并用直徑6mm的HPB300鋼筋間距200mm固定。采用C25混凝土對V型凹槽內(nèi)進行灌實，制作成“內(nèi)砼外磚”構(gòu)造的新型過梁?；炷翝仓戤吅笮桁o置養(yǎng)護3d，待達到一定強度后，方可進行砌體填充墻預(yù)留洞口頂部過梁安裝。

（3）新型過梁安裝。安裝過梁時，需將新型過梁倒置于砌體填充墻預(yù)留洞口部位（即V型凹槽灌實混凝土表面朝下），拼接切口呈倒“八”字型。過梁兩端伸入填充墻內(nèi)長度≥300mm。過梁與兩側(cè)填充墻體采用專用薄層砌筑砂漿黏結(jié)。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體新型構(gòu)造柱

2.1 新型構(gòu)造柱的工藝原理

蒸壓加氣混凝土砌塊新型構(gòu)造柱，以蒸壓加氣混凝土砌塊自身為主體模具，通過切割、拼裝、圍合的方式組合成混凝土構(gòu)造柱待澆筑內(nèi)腔，經(jīng)由混凝土灌芯填充后，制作成具有傳統(tǒng)構(gòu)造功能的“內(nèi)砼外磚”構(gòu)件。

2.2 新型構(gòu)造柱的工藝流程

清掃基層→砌體定位放線→構(gòu)造柱部位植筋→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→新型構(gòu)造柱部位圍合砌筑→隨砌隨澆灌構(gòu)造柱→逐皮砌筑墻體。

2.3 新型構(gòu)造柱的施工操作要點

（1）新型構(gòu)造柱部位砌體圍合砌筑。新型構(gòu)造柱選用密度等級B05、強度等級不低于A3.5的蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格尺寸為600mm×300mm×200mm，砌筑砂漿選用強度等級M10的專用薄層砌筑砂漿。砌筑前對擬施工填充墻進行砌體排版設(shè)計。新型構(gòu)造柱主要存在“T”型轉(zhuǎn)角、“L”型轉(zhuǎn)角及“一”字型填充墻體中段3種情況。砌體可由構(gòu)造柱部位開始向兩側(cè)進行砌筑。擬施工構(gòu)造柱部位需砌體經(jīng)切割后拼裝圍合組成，在需要切割的砌體表面用直尺劃切割線，再采用臺式切割機根據(jù)切割線對砌體進行切割，制作成“L”型，同時保證切割后的砌塊窄邊寬度≥50mm。利用蒸壓加氣混凝體砌塊自身作為模板，將切割后的砌體通過拼裝、組合的方式對擬設(shè)置構(gòu)造柱部位進行圍合，形成待澆筑內(nèi)腔，使構(gòu)造柱置于內(nèi)腔之中?！癟”型與“L”型轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱的砌體圍合拼接如圖3、圖4所示。陰角部位的砌體搭接寬度宜為20mm，以避免構(gòu)造柱灌注混凝土?xí)r陰角部位存在漏漿情況?！耙弧弊中吞畛鋲w中段部位構(gòu)造柱，可以通過對上下皮蒸壓加氣混凝土砌塊切割的大小、長度不同，實現(xiàn)填充墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，如圖5、圖6所示。構(gòu)造柱部位砌體逐層搭接圍合砌筑，形成構(gòu)造柱待澆筑內(nèi)腔。由于拼裝、圍合的新型構(gòu)造柱截面尺寸小于傳統(tǒng)構(gòu)造柱的截面尺寸，因此，可通過提高構(gòu)造柱混凝土的強度等級進行彌補。構(gòu)造柱待澆筑內(nèi)腔采用同主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級或C30及以上的混凝土進行澆筑灌實。隨層砌筑、隨層灌實，每澆灌400～600mm高度需搗實一次。

（2）填充墻體內(nèi)拉結(jié)筋敷設(shè)。填充墻體內(nèi)部根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置拉接鋼筋。拉結(jié)筋應(yīng)沿墻貫通設(shè)置，敷設(shè)于砌體頂部預(yù)先切割好的2道凹槽內(nèi)，凹槽深度與寬度宜為14mm，以避免拉結(jié)筋直徑厚度或搭接部位影響砌體薄層砌筑工藝要求。

3 新型過梁與新型構(gòu)造柱的工藝特點

（1）降低收縮裂縫風(fēng)險。新型過梁與新型構(gòu)造柱將混凝土裹藏于砌體內(nèi)部，使砌體填充墻表面材質(zhì)統(tǒng)一。消除了砌體與混凝土構(gòu)件兩種不同材料交界部位易產(chǎn)生收縮裂縫的風(fēng)險。

（2）提高填充墻體表面平整度與垂直度。新型過梁與新型構(gòu)造柱將混凝土裹藏于砌體內(nèi)部，使砌體填充墻表面材質(zhì)統(tǒng)一。消除了傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件裸露表面存在平整度與垂直度偏差較大的情況，整體提升了填充墻表面平整度與垂直度。

（3）工藝簡單。蒸壓加氣混凝土砌塊體積大、質(zhì)量輕、易切割，拼裝、組合方式簡單易操作。

（4）可實現(xiàn)高精度填充墻體，迎合薄層砌筑與薄層抹灰施工工藝的發(fā)展趨勢。

4 結(jié)束語

蒸壓加氣混凝土砌塊新型過梁與新型構(gòu)造柱適用于以蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻體，且墻體厚度≥200mm、過梁下方預(yù)留洞口寬度≤950mm的砌筑工程。蒸壓加氣混凝土砌塊“內(nèi)砼外磚”構(gòu)造，避免了傳統(tǒng)過梁及構(gòu)造柱混凝土表面裸露與填充墻體表面的情況，消除了不同材料交接部分易產(chǎn)生收縮裂縫的問題，提高了填充墻整體表面平整度與垂直度，迎合了薄層抹灰工藝的發(fā)展趨勢，對同類砌體砌筑工程提供了很好的參考借鑒價值。

圖3 “T”型轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱平面圖（單位：mm）

圖4 “L”型轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱平面圖（單位：mm）

圖5 “一”字型部位構(gòu)造柱平面圖（一）（單位：mm）

圖6 “一”字型部位構(gòu)造柱平面圖（二）（單位：mm）