董長青,丁宇誠,成文博,蔡 哲
(中交河海工程有限公司,江蘇 南京 210000)
樁基礎(chǔ)作為建筑物的基礎(chǔ),承受上部結(jié)構(gòu)的荷載,對結(jié)構(gòu)有著極其重要的作用。其施工工藝的選擇、施工效率的掌控以及施工質(zhì)量的把握等方面,都對建筑工程的工程進(jìn)度和整體質(zhì)量有著相當(dāng)重要的影響。
實際施工過程中,常用的混凝土預(yù)制管樁的施工方法有兩種:錘擊法與靜壓法。前者是利用樁錘反復(fù)跳動的沖擊力以及樁體的自身重量,來克服樁身的側(cè)壁摩阻力和樁端持荷土層的阻力,從而將樁體沉設(shè)到設(shè)計位置;后者是通過靜力壓樁機(jī)的壓樁機(jī)構(gòu)將樁體壓入土中,其工作原理是以壓樁機(jī)的自身重量以及相應(yīng)的配重來提供反力。
國內(nèi)某大型污水處理廠項目地處長江下游,場地地貌分區(qū)為長江三角洲平原區(qū)、地貌單元為新三角洲平原。
根據(jù)地勘報告顯示,該施工區(qū)域均為第四系全新統(tǒng)長江三角洲相沉積物,巖性以粉砂、粉質(zhì)黏土夾粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土(夾粉砂)為主。根據(jù)各結(jié)構(gòu)部位地基土的時代、成因、巖性、分布和物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo),可將勘察深度內(nèi)的地層劃分成2個工程地質(zhì)層,其中①層細(xì)分5個亞層、②層細(xì)分7個亞層,合計共12個亞層,具體如表1所示。
表1 地層巖性特征表
根據(jù)設(shè)計圖紙,該工程內(nèi)樁基總米數(shù)約14萬m,分為PHC與PHA混凝土預(yù)制管樁。PHC混凝土預(yù)制管樁的型號為500(100)B-C80,該樁型的單樁豎向承載力特征值為900kN,單根樁長約30m,分為2節(jié);PHA混凝土預(yù)制管樁的型號為400AB95,該樁型的單樁豎向承載力特征值為800kN,抗拔特征承載力為350kN,單根樁長約30m,分為3節(jié)。
錘擊樁作為常用的施工工藝,在國內(nèi)發(fā)展較早,該工藝優(yōu)缺點如表2所示。
表2 錘擊樁優(yōu)缺點
靜壓法樁基施工的主要區(qū)域為軟土地區(qū),在樁體壓入土層的過程中,利用樁機(jī)本身的重量來克服施工過程中所產(chǎn)生向上的樁側(cè)摩阻力[1]。靜壓樁優(yōu)缺點如表3所示。
表3 錘擊樁優(yōu)缺點
受場地、回填土資源等影響,該工程計劃在開展結(jié)構(gòu)施工前先完成樁基施工,故施工場地較為寬闊;且本工程屬市政項目,環(huán)保要求較高;施工區(qū)域內(nèi)土質(zhì)較軟。綜合上述因素考慮,該工程優(yōu)先選用靜壓法樁基施工。
在我國建筑行業(yè),靜壓法樁基施工通常采用分段壓入、逐段接長的方法。施工流程:測量定位→樁機(jī)就位→吊裝→樁身校正→壓樁→送樁→焊接→壓樁→切割樁頭→樁孔回填→移機(jī)。
(1)引基準(zhǔn)點:測放出計劃施工的建筑物外軸線;(2)放線定位:根據(jù)基準(zhǔn)點利用測量儀器測放出建筑物的軸線及樁位;(3)每次樁機(jī)移位后,都必須進(jìn)行第二次核樣,以保證樁位偏差<10mm。
(1)樁機(jī)就位后、開始壓樁前,校正壓樁機(jī)的垂直度。壓樁期間反復(fù)進(jìn)行校核檢查,以確保施工期間樁機(jī)的垂直度和平整度。(2)按已經(jīng)測放好的樁位布置地樁,并做醒目標(biāo)記用于施工提示。就位時,將樁尖對準(zhǔn)地樁,保證樁位偏差<10mm。(3)若地面的土體受樁機(jī)、運輸車等施工機(jī)械影響導(dǎo)致樁位標(biāo)識位移,應(yīng)重新測放軸線用以樁位確定。
(1)規(guī)范執(zhí)行驗收程序、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗收,合格的管樁方可發(fā)放入場許可。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的管樁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求,在起吊、裝卸、運輸?shù)倪^程中平穩(wěn)操作,輕起緩落,保護(hù)管樁。(3)堆放管樁時,支點位置距樁兩端的距離應(yīng)為管樁長度的0.21倍。(4)吊樁時采用兩頭勾吊的方法,吊鉤鉤在管樁兩端的端板處位置,吊索與樁身的水平交角保證>45°;吊運平移到樁架前,平穩(wěn)輕放,防止樁體受振動和沖撞,保護(hù)好管樁。(5)樁起吊運輸過程中,應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,起吊時由專人指揮。索具捆綁處設(shè)置防滑扣,防止索具從樁上脫落。
(1)管樁吊入夾樁操作平臺后,伸出夾樁器抱緊管樁。(2)插樁前,檢查樁頭位置是否與定位樁位置一致,在樁機(jī)安全距離外,校正沉設(shè)樁體的垂直度,同時檢查樁機(jī)的導(dǎo)桿和樁身是否處于垂直的狀態(tài),保證垂直度偏差≤1%,且最大值≤50mm。
(1)樁機(jī)根據(jù)樁基設(shè)計力值及施工區(qū)域圖紙情況設(shè)計配重,保障壓樁壓力與設(shè)計值的比例≤1.5;(2)采用靜壓抱壓式沉樁時,夾持機(jī)構(gòu)中夾具內(nèi)弧必須與樁身外表形狀一致;(3)樁體在壓入的初期要緩慢施工,等待確認(rèn)樁心位置正確無誤后,再正式施工進(jìn)行樁體的持續(xù)壓入;(4)沉樁過程中,實時觀測沉樁阻力來調(diào)整荷載,保障沉樁施工的連續(xù)性。
(1)壓樁后期啟動樁機(jī)配置的吊機(jī),吊運送樁器到靜壓樁機(jī)上進(jìn)行送樁工作;(2)根據(jù)設(shè)計圖紙確定的標(biāo)高在送樁器上做出醒目的標(biāo)記,用以施工校核;(3)沉樁施工的壓入速度嚴(yán)格控制在1.8m/min左右,沉樁過程中,除接樁停留外應(yīng)保證其他的所有施工連續(xù)進(jìn)行,接樁停留時間以≤30min為宜;(4)在樁頂?shù)臉?biāo)高接近設(shè)計標(biāo)高時,放緩樁體的壓入速度,嚴(yán)格控制施工樁體的樁頂標(biāo)高;(5)樁體壓入到位后,壓樁器壓在樁頂停滯30s,等樁體與樁的周邊土體相對穩(wěn)定后再提起送樁器,防止樁的回彈;(6)施工過程中,若出現(xiàn)施工樁體沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的問題,需及時查明原因并采取應(yīng)對措施;(7)截樁應(yīng)選用專業(yè)的施工隊伍采用專業(yè)截樁器施工,嚴(yán)禁使用大錘硬敲。
(1)為便于現(xiàn)場工人操作,管樁接長施工時,第一節(jié)樁樁頭以高出地面1.0m左右為宜;(2)現(xiàn)場設(shè)置導(dǎo)向箍以確保上節(jié)樁正確就位,接樁時控制上下節(jié)樁的中心線誤差≤2mm;(3)管樁在對接前,先將上下端板的表面清理干凈,待坡口處經(jīng)處理后露出金屬光澤,再采取相應(yīng)的防腐措施;(4)焊接時先在坡口圓周對稱點焊4~6個點,樁體固定后拆除設(shè)置的導(dǎo)向箍,再分層焊接,為保證焊接質(zhì)量,焊接時需保證對稱進(jìn)行;(5)施焊完成的樁接頭嚴(yán)格控制在自然冷卻8min后才能進(jìn)行沉樁,不得采用水冷的方式,且嚴(yán)禁未冷卻就開始壓樁工作。
每打完一個樁,均需進(jìn)行覆蓋,方可移機(jī)進(jìn)入下一根樁的施工,防止行人或雜物掉入,杜絕安全隱患。
一根樁施工完畢后,必須按照預(yù)先設(shè)置的樁行進(jìn)路線進(jìn)行施工作業(yè),確保對已沉入的管樁不擾動。
(1)做好施工前的審核工作。施工前,加強(qiáng)對工藝組織、線路安排等審查,保證各項保障措施安全合理。(2)加強(qiáng)進(jìn)場前對管樁進(jìn)行質(zhì)量的檢查,包含檢測報告、規(guī)格型號(壁厚、樁身彎曲度、外徑、樁身長度)等信息。同時,在施工現(xiàn)場檢查管樁是否存在凹陷、裂縫和斷裂等情況。(3)合理選擇和檢查壓樁機(jī)。(4)定位放線與定樁位。為避免其他因素干擾樁基的施工,基線測放應(yīng)在不受影響的施工區(qū)域進(jìn)行。
(1)樁就位入土前,進(jìn)行樁體撓度的抽檢,將不合格的產(chǎn)品清退出場。(2)送樁時,放置鋼制的送樁器于樁頭,以軸線重合為準(zhǔn),在確保送樁器和工程樁對齊的基礎(chǔ)上送入樁體,壓送達(dá)到設(shè)計圖紙要求的深度后,再將送樁器拔起。(3)接樁前,檢查兩節(jié)樁的樁心是否存在較大的錯位,確保兩節(jié)樁體的連接順直。
樁基施工完成后,對所施工區(qū)域的樁基質(zhì)量進(jìn)行檢測評定:采用低應(yīng)變檢測試驗來檢測樁身的完整性,靜荷載試驗的方法來檢測單樁的豎向承載力。
在已施工完成的2300根樁基中,經(jīng)過檢測樁基的成樁質(zhì)量均符合要求;單日工作時間內(nèi)單機(jī)成樁可達(dá)750m,施工效率滿足現(xiàn)場進(jìn)度要求;安全、環(huán)保符合當(dāng)?shù)匾?guī)定。在長江三角洲平原地區(qū)的類似工程中,該工程所使用的靜壓樁施工工藝具備較強(qiáng)的借鑒意義。