姚 宇

（山西潞安集團(tuán)余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司，山西 長(zhǎng)治 046100）

0 引言

以往煤層底板防治水工作開(kāi)展主要利用井下已有巷道，施工注漿或者排水鉆孔[1]。受到井下空間以及環(huán)境制約，施工安全系數(shù)低、注漿效果差，同時(shí)隨著煤炭開(kāi)采深度增加，受到地質(zhì)構(gòu)造、地層條件等影響更趨明顯，對(duì)井下施工安全要求也不斷增加，傳統(tǒng)的井下鉆孔防治水工作開(kāi)展面臨存在較大制約，如，含水層壓力大時(shí)，井下無(wú)法施工注漿鉆孔；注漿工作量大時(shí)會(huì)在一定程度上制約采掘工作開(kāi)展[2～4]。大型鉆探設(shè)備研發(fā)以及鉆探技術(shù)的發(fā)展，給在地面施工水平定向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行防治水工作開(kāi)展提供了新的思路，即在地面開(kāi)鉆，并通過(guò)直孔段、造斜段以及水平段等，實(shí)現(xiàn)鉆孔水平鉆進(jìn)、注漿[5]。

在地面施工順層鉆孔作業(yè)環(huán)境好、不受作業(yè)空間限制，鉆孔施工效率以及施工安全性系數(shù)大幅提升，現(xiàn)階段在河南焦作礦區(qū)、安徽淮北礦區(qū)、河北峰峰礦區(qū)以及邢臺(tái)礦區(qū)等都有在地面施工順層鉆孔治理煤層底板含水層案例[6～9]。余吾礦2203回采工作面由于受到DF145正斷層影響，在開(kāi)采3號(hào)煤層時(shí)受到底板徐灰以及奧灰承壓水威脅，采用傳統(tǒng)的井下注漿防治水技術(shù)措施施工難度大、施工效率低，經(jīng)過(guò)技術(shù)討論，決定采用地面注漿方式對(duì)進(jìn)行底板進(jìn)行注漿，確保礦井生產(chǎn)安全。

1 采礦條件概況

1.1 地質(zhì)概況

余吾礦可開(kāi)采煤層有3號(hào)、6號(hào)、9號(hào)、13號(hào)以及15號(hào)煤層等，井下2203回采工作面開(kāi)采3號(hào)煤層，該采面位于北采區(qū)，3號(hào)煤層埋藏深度在460～520m，煤層厚度在5.02～7.23m，平均5.02m，煤層傾角在2～7°，賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采。煤層基本頂為厚約15m左右細(xì)-中砂巖，直接底為厚約14m粉砂巖，直接底為砂質(zhì)泥巖，平均厚約5.6m。煤層上覆覆蓋有第四系黃土、砂質(zhì)黏土以及礫石等，厚度在350m～370m。

1.2 水文條件

3號(hào)煤層開(kāi)采時(shí)的直接充水含水層是位于頂板上的砂巖裂隙水以及底板的第四層石灰?guī)r弱巖溶裂隙水含水層。巷道掘進(jìn)頂板有淋水、滴水現(xiàn)象。3號(hào)煤層頂板從第四層石灰?guī)r含水層再往下有徐灰、奧灰等承壓含水層。3號(hào)煤層底板距離第四層含水層（厚度12m）垂距為64m；距離徐灰含水層（厚度15m）垂距為83m；距離奧灰含水層（厚度150m）垂距為103m，奧灰水水位在+1183m。

由于DF145正斷層（H=36m）影響，2206回采工作面回采巷道掘進(jìn)期間，曾出現(xiàn)涌水，涌水量在15m3/h，采面正常推進(jìn)至280m左右時(shí)，采面出現(xiàn)涌水，初始涌水量在68m3/h，涌水量較為穩(wěn)定。2206回采工作面回采巷道掘進(jìn)以及采面開(kāi)采兩次涌水表明，在DF145斷層附近3號(hào)煤層開(kāi)采受到底板承壓水威脅，在斷層附近采面需要采取針對(duì)性措施，保證煤炭開(kāi)采工作安全。經(jīng)過(guò)礦方技術(shù)討論，決定采用地面注漿方式對(duì)進(jìn)行對(duì)采面底板進(jìn)行注漿，確保礦井生產(chǎn)安全。

2 地面定向順層鉆孔注漿技術(shù)方案

開(kāi)采的2203回采工作面位于2206采面北側(cè)，受DF145正斷層影響明顯。根據(jù)采面水文地質(zhì)條件，在井下施工注漿鉆孔注漿效率低，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，決定在地面施工定向順層鉆孔對(duì)煤層底板進(jìn)行超前預(yù)注漿，防治底板承壓水。從地面施工鉆孔對(duì)3號(hào)煤層底板的第四層石灰?guī)r進(jìn)行注漿加固，降低弱含水層的富水性、閉封導(dǎo)水裂隙。通過(guò)注漿將第四層石灰?guī)r改造成隔水層，并封閉斷層涌水通道，提高3號(hào)煤層底板的抗水壓能力，從而確保煤層開(kāi)采期間的安全。

2.1 鉆孔布置

在地面合適位置布置鉆機(jī)，通過(guò)施工豎向直孔段以及造斜段，使得豎向鉆孔變成水平鉆孔，沿著設(shè)定的巖層層位鉆進(jìn)。利用地面鉆進(jìn)環(huán)境優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合定向鉆進(jìn)技術(shù)，利用豎向直鉆孔施工多個(gè)造斜鉆孔及水平分支鉆孔，提高鉆孔利用率。

表1 鉆孔施工參數(shù)

結(jié)合其他礦井地面鉆孔注漿經(jīng)驗(yàn)[6～9]以及2203回采工作面底板巖層巖性、構(gòu)造、水文地質(zhì)情況，在2203回采工作面西側(cè)施工一個(gè)主鉆孔（注1鉆孔），對(duì)2203底板進(jìn)行注漿加固。根據(jù)注漿漿液的擴(kuò)散半徑，水平分支孔間的間距設(shè)定為45m，共鉆進(jìn)6個(gè)水平分支孔，具體的鉆孔布置如圖1所示，各個(gè)鉆孔的施工參數(shù)如表1所示。

2.2 鉆孔軌跡

根據(jù)地面注漿設(shè)計(jì)方案，注漿鉆孔從豎向直孔段經(jīng)過(guò)造斜段將鉆孔鉆進(jìn)角度由90°變成2～5°，從而使得水平鉆進(jìn)的鉆孔與第四層灰?guī)r傾角接近，從而實(shí)現(xiàn)在第四層灰?guī)r內(nèi)鉆進(jìn)目的。根據(jù)區(qū)域防治水需要以及地層條件等，將注漿鉆孔的豎向直線段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為380m左右，造斜段長(zhǎng)度為230m左右，從而實(shí)現(xiàn)水平分支鉆孔（1-1孔、1-2孔、1-3孔、1-4孔、1-5孔、1-6孔）施工。施工的水平鉆孔長(zhǎng)度在1700m～1900m不等，具體的鉆孔設(shè)定鉆進(jìn)軌跡如圖2所示，在鉆孔具體鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆孔軌跡需要根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)情況進(jìn)行調(diào)整。

圖2 鉆孔軌跡示意圖

2.3 鉆孔結(jié)構(gòu)

根據(jù)其他礦井地面水平鉆孔施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合吾余礦地質(zhì)條件，以及地面注漿要求，施工鉆孔結(jié)構(gòu)采用三開(kāi)式，鉆孔內(nèi)施工2層套管，即:鉆孔的一開(kāi)及二開(kāi)段全部下套管。一開(kāi)段套管主要將鉆孔與表層軟土（黃土）隔離，防止鉆孔塌孔，確保下部鉆孔順利施工；二開(kāi)段套管從一開(kāi)段底部下至3號(hào)煤層第四層灰?guī)r上部，將鉆孔與含煤地層、松軟巖層隔開(kāi)，確?；?guī)r段水平注漿效果；三開(kāi)為裸孔，不使用套管，沿著第四層灰?guī)r鉆進(jìn)，具體的鉆孔結(jié)構(gòu)如圖3所示。鉆孔鉆進(jìn)采用三開(kāi)方式，可以確保鉆孔鉆進(jìn)安全，但是也存在施工難度大，施工周期長(zhǎng)的問(wèn)題。

圖3 鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖

表2 鉆孔結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.4 鉆井液

鉆井液對(duì)保證鉆孔孔壁穩(wěn)定，保證鉆進(jìn)速度，防止鉆孔孔內(nèi)事故等方面存在諸多作用。鉆孔的一開(kāi)段巖性主要為黃土、黏土、砂礫石等，厚度在350m～370m;二開(kāi)段巖性主要是泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖等互層，厚度在85～95m；三開(kāi)段巖性主要為灰?guī)r，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)的地層不同采用合理的鉆井液，降低鉆孔摩擦阻力，提高鉆孔的水垂比，具體鉆孔時(shí)各段采用的鉆井液參數(shù)如表2所示。

表3 采用的鉆井液參數(shù)

3 應(yīng)用效果

3.1 鉆進(jìn)及注漿效果

吾余礦2203回采工作面地面注漿鉆孔經(jīng)過(guò)8個(gè)月的鉆進(jìn)，順利完成鉆孔施工。鉆孔鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到10925.3，鉆孔內(nèi)共注入水泥2.01萬(wàn)t，粉煤灰0.95萬(wàn)t，鉆孔在第四層灰?guī)r的跟層率達(dá)到94.2%，較預(yù)期85%高9.2%，施工的地面鉆孔最大限度的揭露第四層灰?guī)r導(dǎo)水構(gòu)造以及巖溶裂隙。鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆井液漏失量較大（大于10m3/h）時(shí)，起鉆進(jìn)行高壓注漿，注漿壓力控制在8MPa以上。

通過(guò)對(duì)鉆孔的注漿發(fā)現(xiàn)，注漿壓力在4MPa以下以及在4MPa～8MPa間時(shí)，鉆孔的注漿量大，可占到鉆孔總注漿量的75%以上，主要是由于注漿壓力在4MPa以下時(shí)是注漿漿液處于擴(kuò)散階段；注漿壓力在4MPa～8MPa時(shí)，處于對(duì)灰?guī)r的劈裂注漿階段。具體的不同注漿壓力段的注漿量占比如圖4所示。

3.2 效果驗(yàn)證

1）物探驗(yàn)證。在地面鉆孔注漿完畢之后，采用音頻電透視法對(duì)2203回采工作面底板注漿效果進(jìn)行探測(cè)分析，結(jié)果表明2203回采工作面底板視電導(dǎo)率分布較為均衡，在底板距離3號(hào)煤層35m～47m范圍內(nèi)，視電導(dǎo)率值偏低，該層位正是第四層灰?guī)r位置，表明地面注漿對(duì)第四層灰?guī)r改造效果明顯。

2）鉆探驗(yàn)證。在2203采面臨近的巷道內(nèi)施工6個(gè)檢驗(yàn)鉆孔，其中在斷層構(gòu)造帶附近有2個(gè)鉆孔有水涌出，涌水量值分別為0.17m3/h，0.08m3/h，從檢驗(yàn)鉆孔施工及涌水量綜合分析，采用對(duì)地面順層鉆孔注漿對(duì)第四層灰?guī)r改造效果明顯，可以起到較好的隔水效果。

3）采掘驗(yàn)證。在井下經(jīng)過(guò)物探及鉆探驗(yàn)證后，開(kāi)始施工2203工作面回采巷道，巷道掘進(jìn)過(guò)程中未出現(xiàn)涌水顯現(xiàn)。在2203工作面回采期間也未出現(xiàn)涌水，實(shí)現(xiàn)了采面的安全生產(chǎn)。相對(duì)于臨近的2206回采工作面68m3/h涌水量，經(jīng)過(guò)地面順層鉆孔底板注漿后，工2203工作面防治水效果明顯。

4 總結(jié)

1）采用地面順層鉆孔對(duì)底板含水層進(jìn)行預(yù)注漿，將井下防治水工作轉(zhuǎn)移至地面，工作環(huán)境以及安全系數(shù)都得到大幅度提升，避免了井下防治水注漿過(guò)程中存在的不安全因素；

2）地面鉆孔對(duì)3號(hào)煤層第四層灰?guī)r注漿治理結(jié)果表明，地面順層注漿鉆孔可以實(shí)現(xiàn)對(duì)灰?guī)r的有效改造；

3）在對(duì)注漿治理區(qū)域采用物探、鉆探以及采掘等方式進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果表明，采用地面順層鉆孔成功的將導(dǎo)水?dāng)鄬舆M(jìn)行封堵、對(duì)含有溶巖裂隙水的第四層灰?guī)r含水層改造成隔水層，消除了徐灰水以及奧灰水對(duì)2203回采工作面開(kāi)采威脅，應(yīng)用效果明顯。