馬東超，曹振濤

（中石化廣元天然氣凈化有限公司，四川 廣元 628400）

化工裝置PV-30701 跨線截止閥，DN200、600LB 閥門盤根高壓蒸汽泄漏，緊固填料壓蓋無效，在不停車情況下采取包盒子處理。調(diào)節(jié)閥PV-30701 跨線高壓蒸汽去F-404，DN200、600LB 截止閥盤根壓蓋處泄漏嚴(yán)重，12 月12 日第一次發(fā)現(xiàn)泄漏調(diào)整填料壓蓋處理后不漏，至12 月23 日再度出現(xiàn)泄漏情況緊固填料壓蓋無效，由于生產(chǎn)的連續(xù)性，只能在不停蒸汽的情況下實(shí)行包盒子現(xiàn)場(chǎng)焊接處理。如圖1 所示,作業(yè)示意圖如圖2 所示。

圖1

圖2

作業(yè)說明：利用管材預(yù)制形成桶型盒子，拆除閥門手輪，將盒子裝入，將盒子與閥門閥蓋焊死形成密封腔堵漏。

1 技術(shù)質(zhì)量、安全目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：保證施工質(zhì)量。

（2）安全目標(biāo)：無人身傷害事故，無設(shè)備損壞事故，無火災(zāi)爆炸事故，無環(huán)境污染事故；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員做到“四不傷害”。

2 施工準(zhǔn)備

（1）施工前熟悉檢修現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通。

（2）根據(jù)施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。

（3）工器具準(zhǔn)備（表1）。

表1

（4）材料準(zhǔn)備（表2）。

表2

3 施工具體步驟

3.1 施工工藝

（1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料預(yù)制桶型盒子、加強(qiáng)筋、桶蓋加強(qiáng)筋與桶型盒子焊接，盒子開孔焊接安裝焊好DN15 管線的放空閥門，驗(yàn)收。（2）具體作業(yè)步驟：拆除保溫、閥門手輪閥蓋打磨去漆、除銹將閥門閥桿罩入預(yù)制好的盒子與閥門閥蓋組隊(duì)焊接（打開放空閥門）關(guān)閉放空閥氣密檢查，驗(yàn)收。

3.2 準(zhǔn)備工作

（1）提前開具相關(guān)作業(yè)票，動(dòng)火作業(yè)票、常規(guī)作業(yè)票、用電作業(yè)票；（2）現(xiàn)場(chǎng)提前接好焊機(jī)與磨光機(jī)電源，焊條烘烤準(zhǔn)備。

4 技術(shù)質(zhì)量要求

（1）工期要求：1 個(gè)工作日

（2）尺寸要求：桶型盒子：200×500，壁厚δ10mm；桶型盒子加強(qiáng)筋：50mm×50mm×50mm×50mm×320mm。

（3）焊接要求：1）現(xiàn)場(chǎng)焊接要求：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，必須使用焊條保溫桶；焊條烘烤要求：烘烤溫度300℃，恒溫1 小時(shí)；2）焊接工藝要求：1 盒子坡口要求：v 型坡口、坡口角度45 ～55 度、飩邊1 ～2mm；2 桶型盒子與加強(qiáng)筋預(yù)制要求：打破口，422 焊條打底，然后，以427焊條蓋面兩遍；3 桶型盒子與閥門閥蓋對(duì)焊要求：閥蓋打磨去漆、除銹，422 焊條打底，427 焊條蓋面兩遍。

（4）焊接參數(shù)（表3）。

表3

（5）焊接環(huán)境相對(duì)濕度不可大于75%。

（6）焊縫外觀要求不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。

（7）每一步施工工序完成后自覺上報(bào)業(yè)主，接受檢查合格后才能進(jìn)入下部生產(chǎn)工序。

（8）做到文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

5 安全預(yù)防措施

（1）進(jìn)入可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所，應(yīng)首先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。（2）硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測(cè)定。（3）操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，戴好正壓式空氣呼吸器和硫化氫報(bào)警儀等。做好互保，要2 人以上人員在場(chǎng)，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。（4）加強(qiáng)對(duì)職工有關(guān)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，提高自我防護(hù)意識(shí)。（5）高溫作業(yè)介質(zhì)，需配戴耐高溫手套，作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防燙傷安全交底，采取相關(guān)保護(hù)措施。（6）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配帶硫化氫報(bào)警儀、正壓式空氣呼吸器，滅火器1 臺(tái)。（7）作業(yè)部位為高壓蒸汽及附近管線溫度較高，存在燙傷可能，必須佩戴好相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，隔熱衣服與手套。（8）施工單位與工藝車間安全監(jiān)護(hù)人必須都在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，才能施工作業(yè)。（9）現(xiàn)場(chǎng)焊接部位垂直空間有管線交叉布置，焊接必須采取相應(yīng)的措施，用隔熱毯隔開垂直下方管線，防止焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣與火星進(jìn)入管線保溫層，與碳鋼鐵化學(xué)生硫化亞鐵自燃。

6 結(jié)語

通過該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用實(shí)施，泄漏截止閥泄漏問題得到了解決，保證了化工裝置的安全生產(chǎn)。