王 升

（南京鋼鐵股份有限公司，江蘇 南京210035）

1 前言

實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)全流程質(zhì)量管控，是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有效途徑。當(dāng)前市場競爭日益激烈，用戶對品種、質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面的要求更加苛刻。產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)以用戶滿意為最高標(biāo)準(zhǔn)和最終要求，生產(chǎn)組織也應(yīng)由符合標(biāo)準(zhǔn)向滿足用戶需求轉(zhuǎn)變；因此大多鋼廠按照“標(biāo)準(zhǔn)+α”（α就是用戶在標(biāo)準(zhǔn)以外提出的附加技術(shù)條件）的原則組織生產(chǎn)，在質(zhì)量管理各項功能的設(shè)計中都充分考慮用戶的特殊要求，而工程機械用鋼行業(yè)就是其中的典型代表。目前我國基礎(chǔ)設(shè)施投資高速增長，國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，城鎮(zhèn)化帶來的大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、“一帶一路”的穩(wěn)步推進直接帶動了工程機械市場需求，推進了工程機械行業(yè)的發(fā)展，使工程機械行業(yè)用鋼量以較高的比例穩(wěn)定增長，市場前景良好。

2 工程機械用鋼概況

2.1 工程機械用鋼特點

工程機械用鋼對鋼板表面、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸、板型、物流運輸?shù)染泻芨叩囊?，部分要求近乎苛刻。例如鋼板不允許存在肉眼可見波浪彎，不允許銹蝕，不允許修磨處理，不允許存在劃傷、壓痕、麻坑等缺陷，且鋼板拋丸前后不得出現(xiàn)魚鱗或蜘蛛網(wǎng)狀花紋；鋼板裝車不允許夾花，裝車必須整齊；部分高端客戶甚至對表面氧化鐵皮顏色及完整度等提出了要求。

工程機械用鋼生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量難點在于高表面質(zhì)量控制及產(chǎn)品穩(wěn)定性控制；同時由于客戶的加工工藝要求及設(shè)備能力限制等原因，其對于切割變形（部分客戶無工件矯平設(shè)備）、波浪彎等板型問題、加工性能（例如焊接性能、折彎性能等）要求也非常高；另外由于大部分工件為受力件的原因，客戶對于鋼板內(nèi)部質(zhì)量也尤為關(guān)注，同時工程機械用鋼客戶一般由于自身設(shè)備情況、市場及產(chǎn)品定位等原因?qū)τ谡w實物質(zhì)量的要求也不相同，個性化需求也非常多。

2.2 南鋼工程機械用鋼問題分析

南鋼正式進入工程機械用鋼市場雖然也不晚，但在工程機械行業(yè)內(nèi)并未建立過硬的品牌及形成大批量供貨；同時工程機械用鋼生產(chǎn)一直處于非計劃狀態(tài)，生產(chǎn)難度較大、訂單交付困難，未能形成有效的效益支撐點。存在的具體問題：1）工程機械用鋼因其產(chǎn)品特點較普通結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求更高，產(chǎn)品合格率低、穩(wěn)定性較差，同時各部門溝通協(xié)調(diào)效率較低，用戶滿意度不高。2）客戶個性化需求種類繁多，對客戶的需求識別及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全流程識別及管控存在不足。3）無系統(tǒng)性、全流程的作業(yè)指導(dǎo)要求及可方便落實、執(zhí)行的客戶特殊要求標(biāo)準(zhǔn)。4）高表面質(zhì)量控制、鋼板內(nèi)應(yīng)力控制等存在技術(shù)瓶頸問題，基礎(chǔ)工藝及專業(yè)深度研究不夠。5）目前的大生產(chǎn)、倉儲及物流條件難以滿足高端客戶精品物流需求。6）用戶服務(wù)方面深度不夠，對于客戶痛點、隱性需求的挖掘程度不足，對客戶的產(chǎn)品特點、設(shè)備特點、工藝流程等了解不足。

3 南鋼工程機械用鋼質(zhì)量提升探索

總體思路：創(chuàng)新質(zhì)量管理思路，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，充分調(diào)動團隊合作意識及凝聚力，推動全員參與。針對工程機械用鋼特點及生產(chǎn)痛點問題，采用項目經(jīng)理制實施全流程、一貫制、柔性化、定制化的生產(chǎn)組織及質(zhì)量管理。根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點和要求，以及客戶交流反饋等情況制定工程機械用鋼質(zhì)量手冊并不斷優(yōu)化完善，規(guī)范、明確過程質(zhì)量控制要求。對于表面、板型等技術(shù)瓶頸問題集中力量專項攻關(guān)，從客戶整體詳細信息梳理、客戶實際質(zhì)量需求調(diào)研、技術(shù)協(xié)議評審、訂單錄入、質(zhì)量設(shè)計、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量培訓(xùn)、全流程質(zhì)量信息傳遞及跟蹤、設(shè)備保障管理、能源介質(zhì)管理、過程質(zhì)量保障方案、可視化檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定、精品物流改進提升、用戶服務(wù)各專業(yè)無縫對接等方面開展工作，嚴(yán)格落實全流程、一貫制、體系化質(zhì)量管理。

3.1 項目經(jīng)理制一貫制、全流程質(zhì)量管理

領(lǐng)導(dǎo)作用在質(zhì)量管理中的重要性是顯而易見的，如質(zhì)量管理八項原則中第二項就是強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)的作用——領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。項目經(jīng)理制即是體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)作用的有效措施之一。

項目經(jīng)理協(xié)同各部門高效運轉(zhuǎn)，指定設(shè)立專業(yè)服務(wù)團隊全流程監(jiān)控管理，在各個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，即強調(diào)質(zhì)量的統(tǒng)籌策劃、過程管理。其主要措施為：1）工程機械用鋼實施項目經(jīng)理制管理，團隊成員分工明確、職責(zé)清晰，凝聚力強。2）新訂單、新客戶、新規(guī)格等嚴(yán)格按照“三新”訂單管理流程，從客戶使用及質(zhì)量需求調(diào)研、技術(shù)協(xié)議簽訂、質(zhì)量設(shè)計、生產(chǎn)過程管控、物流管理、客戶服務(wù)等全流程跟蹤管理。3）對于成熟客戶訂單，根據(jù)客戶反饋及過程問題，不斷固化、優(yōu)化全流程相關(guān)管理要求。4）定期組織分析總結(jié)會，優(yōu)化、固化好的措施及方法，協(xié)調(diào)存在問題的處理、推進及按照PDCA閉環(huán)跟蹤、驗證情況。

3.2 制定工程機械用鋼生產(chǎn)質(zhì)量手冊

1）明確團隊成員及相關(guān)職責(zé)。2）對99家重點終端工程機械用戶信息進行全部梳理分類，包括用戶名稱、月平均使用量、用途、加工工藝流程、具體質(zhì)量要求、歷史質(zhì)量問題等。3）對所有過程質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)、要求進行規(guī)范和明確，對于較難的檢驗項目，例如波浪彎、水波紋等制定可視化的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4）根據(jù)現(xiàn)場實際過程質(zhì)量控制情況、客戶反饋情況、總結(jié)優(yōu)化情況等，對工程機械用鋼生產(chǎn)質(zhì)量手冊進行不斷優(yōu)化完善。

3.3 質(zhì)量、技術(shù)瓶頸問題專項攻關(guān)

1）質(zhì)量、瓶頸問題成立相關(guān)攻關(guān)小組，制定質(zhì)量攻關(guān)提升方案管理辦法。2）項目組、攻關(guān)組按要求定期組織召開總結(jié)提升分析會，制定不同階段重點工作目標(biāo)及措施。3）以表面質(zhì)量提升攻關(guān)為例，一方面優(yōu)化改進除鱗系統(tǒng)，不斷摸索優(yōu)化高表面鋼成分設(shè)計、軋鋼軋制工藝。成分設(shè)計方面通過專用坯料減硅設(shè)計，減少2FeO·SiO2（鐵橄欖石）對FeO的釘扎作用，減少除鱗過程氧化鐵皮殘留及氧化鐵壓入，采用空冷或弱控冷，減少冷卻水對鋼板表面及內(nèi)應(yīng)力的影響；軋鋼工藝方面通過超低溫加熱工藝的開發(fā)，研究掌握不同鋼種及規(guī)格軋制溫度對氧化鐵皮厚度等的影響規(guī)律，在保障性能及軋制板形的情況下摸索制定出最優(yōu)于鋼板表面質(zhì)量提升的軋制工藝。綜合設(shè)備精度保障、成分設(shè)計及軋鋼工藝優(yōu)化等措施，工程機械用鋼表面質(zhì)量提升明顯，綜合合格率提高約5%。另一方面，主要通過改善水質(zhì)提升表面美觀度。研究表明，水質(zhì)特別是水中的氯離子對鋼板表面美觀度、銹蝕等具有較大影響。通過補充新水改善水質(zhì)，水中氯離子由前期的180 mg/L穩(wěn)定控制在目前100 mg/L左右。

3.4 客戶個性化需求分級管理、系統(tǒng)管控

隨著客戶不斷開發(fā)，技術(shù)協(xié)議數(shù)量與牌號也相應(yīng)增多，客戶間的個性化需求也不相同。在排產(chǎn)、軋鋼、表檢、物流等環(huán)節(jié)無法通過技術(shù)協(xié)議牌號識別所有高表面要求的客戶，對工程機械用鋼的生產(chǎn)協(xié)調(diào)和質(zhì)量提升造成很大的影響。針對工程機械用鋼客戶個性化需求繁多的問題，實施質(zhì)量分級、柔性化管理，為客戶質(zhì)量需求定制化，在滿足客戶使用質(zhì)量要求的前提下為客戶降低成本，達成雙贏。具體分級、系統(tǒng)管控流程如圖1所示。

1）結(jié)合不同客戶的產(chǎn)品特征、市場及戰(zhàn)略發(fā)展定位，對客戶個性化的質(zhì)量要求進行總結(jié)歸類，對技術(shù)協(xié)議進行G1、G2、G3的質(zhì)量分等級管理，客戶根據(jù)自己實際質(zhì)量需求進行直接選擇。2）質(zhì)量設(shè)計階段確認(rèn)是否為工程機械用鋼訂單，若是，則需選擇具體質(zhì)量等級，后續(xù)質(zhì)量計劃及工藝路線、過程質(zhì)量控制要求則全部按工程機械具體生產(chǎn)要求執(zhí)行。3）三級系統(tǒng)增加工程機械用鋼對余坯替代、余材替代、頭尾坯軋制進行管控。4）質(zhì)量信息傳遞通過系統(tǒng)及專用牌號、專用標(biāo)識等進行各崗位全流程傳遞。

3.5 精品物流項目推進實施

1）將部分倉庫打造成精品物流示范庫，對示范庫部分行車進行改造，增加墊木、靠樁及吊鉤裝卸，滿足需要精品物流的客戶需求。2）對所有客戶流向制定流向編碼表，具體流向代碼在鋼板表噴、側(cè)噴進行加噴，生產(chǎn)廠及物流根據(jù)代碼進行區(qū)分入庫碼堆。

3.6 用戶服務(wù)提升管理

圖1 工程機械用鋼分級、系統(tǒng)管控流程

通過建立重點用戶微信服務(wù)群、駐廠及長效溝通交流等方式，以滿足客戶個性化的需求，幫助客戶解決問題，以為客戶創(chuàng)造價值為目標(biāo)建立服務(wù)機制，在產(chǎn)品價值的基礎(chǔ)上突出體現(xiàn)服務(wù)價值。用戶服務(wù)提升，注重客戶體驗，客戶服務(wù)內(nèi)容豐富化、時間定期化、對接無縫化。1）對重點用戶建立滿意度提升服務(wù)群，與客戶保持高效溝通，相關(guān)專業(yè)人員無縫對接。2）建立與重點用戶定期互訪交流機制，相互組織雙方各專業(yè)技術(shù)的交流、培訓(xùn)，增強溝通效果及雙方的進一步了解，增強互信及客戶黏度。3）客戶試制、體驗訂單按照“三新”訂單質(zhì)量管理流程落實用戶調(diào)研、服務(wù)。4）與客戶就其痛點及行業(yè)發(fā)展，對產(chǎn)品的需求共同制定研究攻關(guān)課題，共同發(fā)展、共同進步、互利共贏?；驹?50元/t左右，其中高表面工程機械用鋼較普通結(jié)構(gòu)鋼噸鋼毛利高300元以上，工程機械用鋼目前已成為板材事業(yè)部穩(wěn)定的效益增長與支撐點。

4）通過工程機械用鋼質(zhì)量管理模式的成功運用，推進了現(xiàn)場整體質(zhì)量的管控與提升，其他重點項目或訂單推廣此質(zhì)量管控模式進行質(zhì)量管理，重點項目訂單供貨質(zhì)量得到有效保障。

4 實施效果

1）高表面工程機械用鋼綜合合格率由2017年的90%提升到目前97%以上，提升約7個百分點。

2）國內(nèi)外重點、知名工程機械用戶均實現(xiàn)大批量穩(wěn)定供貨，各工程機械用戶滿意度不斷提升，2018年工程機械訂單量較2017年增幅超過110%。

3）工程機械用鋼平均毛利較普通結(jié)構(gòu)鋼差價