李成林

摘 要：數(shù)控銑削教學(xué)是中等職業(yè)學(xué)校和技工院校重要的一個(gè)學(xué)科。隨著技工院校實(shí)行一體化教學(xué)改革，數(shù)控銑削教學(xué)中加入了大量學(xué)生加工訓(xùn)練。有符合要求的數(shù)控銑床是數(shù)控銑削一體化教學(xué)的必然條件;發(fā)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)中容易出現(xiàn)的問題，在教學(xué)中注意這些問題，有利于提高教學(xué)效果。本人從數(shù)控銑床的保養(yǎng)與維護(hù)（調(diào)整數(shù)控銑床的參數(shù)、找正機(jī)用平口鉗的位置）和在加工訓(xùn)練學(xué)生中常出現(xiàn)的問題（編寫程序中對相對為位置和絕對位置的混淆、沒有對工件進(jìn)行必要的測量、對圖紙審閱不細(xì)致、對刀時(shí)刀具的移動速度把握不好）進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑削;數(shù)控銑床;加工精度;程序

隨著國家提出了《中國制造2025》，我國的制造業(yè)開始了一個(gè)新的目標(biāo)。數(shù)控銑削加工是制造業(yè)中一個(gè)重要部分。要想達(dá)到《中國制造2025》的目標(biāo)，數(shù)控銑削必須跟的上展。首先要有合格的數(shù)控銑削工人。中、高等職業(yè)院校和技工院校數(shù)控加工專業(yè)培養(yǎng)的高技能人才就包括數(shù)控銑削工人。為了培養(yǎng)出合格的高技能人才，技工院院校進(jìn)行了一體化教學(xué)改革。數(shù)控銑削課程也進(jìn)行了一體化教學(xué)改革。數(shù)控銑削加工一體化教學(xué)是講、學(xué)、練相互滲透、相互影響的教學(xué)模式。練是一體化教學(xué)一個(gè)非常重要的部分。數(shù)控銑削加工訓(xùn)練是學(xué)生為主，老師輔助監(jiān)管的教學(xué)過程，在這個(gè)過程中學(xué)生容易出現(xiàn)一些問題。如果老師掌握學(xué)生普遍發(fā)生的問題，進(jìn)行糾正，將大大增加教學(xué)效果。下面本文對數(shù)控銑削一體教學(xué)數(shù)控銑床的保養(yǎng)與維護(hù)和加工訓(xùn)練中學(xué)生常出現(xiàn)的問題進(jìn)行一些探討。

一、數(shù)控銑床的保養(yǎng)與維護(hù)

（一）調(diào)整數(shù)控銑床的參數(shù)

數(shù)控銑床是一種高精度的機(jī)械加工設(shè)備。其傳動系統(tǒng)依靠的是絲杠和螺母、絲杠和滾珠等的配合，這些配合中必然處在一定的間隙。為了減小這些間隙對數(shù)控銑床加工精度的影響，數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置了一些參數(shù)對這些間隙進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高數(shù)控銑床的加工精度。這些參數(shù)是數(shù)控廠家針對數(shù)控銑床出廠時(shí)數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)的間隙而進(jìn)行設(shè)置的。數(shù)控銑床在長期的使用過程中，傳動系統(tǒng)絲杠和螺母、絲杠和滾珠等的配合間隙由于磨損而增大。如果繼續(xù)使用出廠時(shí)設(shè)置的參數(shù)，將起不到對間隙的補(bǔ)償作用，大大影響數(shù)控銑床的加工精度。這就需要我們對數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)的間隙進(jìn)行測量，根據(jù)測量間隙的大小對相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置。

（二）找正機(jī)用平口鉗的位置

數(shù)控銑削加工教學(xué)，一般都是使用機(jī)用平口鉗對工件進(jìn)行裝夾。安裝的機(jī)用平口鉗需要和數(shù)控銑床的工作臺有精密的相對位置，鉗口方向和數(shù)控銑床沿X軸、Y軸、Z軸運(yùn)動方向分別要求平行和垂直。首先在新安裝機(jī)用平口鉗時(shí)，需要使用百分表等精密儀器對機(jī)用平口鉗進(jìn)行測量、找正，使其達(dá)到安裝要求。其次，數(shù)控銑床在使用過程中，刀具和工件存在接觸力，這種力會使機(jī)用平口鉗和數(shù)控銑床的工作臺之間產(chǎn)生位置變化。尤其是學(xué)生誤操作，發(fā)生撞刀時(shí)，刀具對工件產(chǎn)生很大的撞擊力，使機(jī)用平口鉗和數(shù)控銑床的工作臺之間產(chǎn)生較大位置變化。這些位置變化長期累積，將會使數(shù)控銑床的加工精度大大降低，這就需要我們每隔一段時(shí)間，就對機(jī)用平口的位置進(jìn)行檢測和測量，若位置變化較大，嚴(yán)重影響數(shù)控銑床的加工精度，則應(yīng)對機(jī)用平口重新找正安裝，以達(dá)到使用要求。

二、加工訓(xùn)練中學(xué)生常出現(xiàn)的問題

（一）編寫程序中對相對為位置和絕對位置的混淆

編寫數(shù)控加工程序，有兩種表示基點(diǎn)坐標(biāo)的方式。一種是用絕對坐標(biāo)表示;另一種是用相對坐標(biāo)表示。很多學(xué)生在編寫程序時(shí)用的是絕對坐標(biāo)編程指令，而在計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)卻用的是相對坐標(biāo)的計(jì)算方法;或者反之，編寫程序時(shí)用的是相對坐標(biāo)編程指令，而在計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)用的是絕對坐標(biāo)的計(jì)算方法。導(dǎo)致編寫的加工程序錯誤。這就需要我們在教學(xué)中牢固樹立相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)的概念，使學(xué)生盡早理解兩種坐標(biāo)的區(qū)別，從而對兩種編程方式不在再混淆，在編寫程序中不再犯這種錯誤。

（二）沒有對工件進(jìn)行必要的測量

數(shù)控銑削加工的工件，大部分都對加工尺寸精度要求比較高。學(xué)生在加工過程中，粗加工完成，沒有對工件進(jìn)行必要的測量，直接修改程序、調(diào)整參數(shù)就進(jìn)行了精加工。如果數(shù)控銑床本身的精度比較高，而且刀具精度也高，一般也能達(dá)到工件的精度要求。如果數(shù)控銑床的加工精度不高，或者刀具的精度不高，這要操作就可能達(dá)不到工件的精度要求了。在數(shù)控銑削加工教學(xué)中，我們要和學(xué)生交代清楚這一點(diǎn)：他們沒有進(jìn)行必要的測量，加工精度也達(dá)到了要求，是因?yàn)槲覀兊臄?shù)控銑床和刀具本身精度高。這樣操作是不正確的。粗加工完成后，必須進(jìn)行測量，然后根據(jù)測量結(jié)果來修改加工程序、調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行精加工。這樣才能保證加工工件的尺寸達(dá)到精度要求。

（三）對圖紙審閱不細(xì)致

技工院校的學(xué)生大部分來自初中學(xué)習(xí)較差的學(xué)生。這部分學(xué)生在學(xué)習(xí)中，一般注意力不夠集中，閱讀東西不夠仔細(xì)。在數(shù)控銑削學(xué)習(xí)中，對圖紙審閱不細(xì)致也就成為必然。例如，讓學(xué)生加工一個(gè)簡單的配合件，很多學(xué)生在審閱圖紙的時(shí)候，只會看到尺寸的大小，沒有注意到尺寸公差的要求（軸的尺寸要求小一點(diǎn)，孔的尺寸要求大一點(diǎn)）。導(dǎo)致加工完成的工件配合不上。如果學(xué)生帶著這樣的習(xí)慣走上工作崗位，將會加工出大量的不合格工件。這就需要我們在教學(xué)中，加大學(xué)生閱讀圖紙、分析圖紙的訓(xùn)練，使學(xué)生養(yǎng)成細(xì)致觀察的能力。

（四）對刀時(shí)刀具的移動速度把握不好

對刀是否準(zhǔn)確直接影響加工工件的尺寸精度和位置精度，學(xué)生在對刀時(shí)，尤其是最開始練習(xí)時(shí)，對刀具移動速度先快后慢的方法掌握不好。一是手輪的檔位選擇不正確，刀具移動速度比較快，尋找出來的工件表面和邊緣不準(zhǔn)確，影響對刀位置的準(zhǔn)確性。二是學(xué)生在對刀時(shí)，由于害怕發(fā)生撞刀事故，很多時(shí)候在刀具距離工件很遠(yuǎn)的位置就開始用很慢的速度移動刀具，這樣操作雖然能保證對刀的準(zhǔn)確性，但對刀速度慢，浪費(fèi)時(shí)間。三是學(xué)生對刀時(shí)，雖然應(yīng)用先快后慢的對刀方法，但由于留的慢速移動刀具的距離過長和學(xué)生的耐性差，在刀具慢速移動了一段距離后，學(xué)生感覺刀具移動了很長時(shí)間，開始著急再次使用快速移動的方法移動刀具。這種錯誤操作危害最大，第一對刀的位置不準(zhǔn)確，第二由于刀具的快速移動，可能發(fā)生撞刀，使刀具和工件發(fā)生損傷。

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