賈 祥
(沁和能源集團(tuán)有限公司永安煤礦,山西 晉城 048205)
沁和能源集團(tuán)有限公司永安煤礦7103 工作面位于井田的東北區(qū)域,煤層厚度4.4~6.9m,平均厚度5.4m。工作面煤層傾角17°~28°,平均傾角24°。7103 工作面地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜,巷道掘進(jìn)過程中共揭露斷層7 條,落差在0.4~9.1m 之間。F1、F2、F3、F4、F5、F6 斷層對(duì)回采的影響較小。F8斷層落差較大,落差達(dá)到9.1m,斷層貫穿整個(gè)工作面,與工作面夾角約為 22°,影響工作面正常回采。F8 斷層示意圖如圖1 所示。
為掌握F8 斷層附近巷道頂板應(yīng)力分布規(guī)律,在理論分析的基礎(chǔ)上運(yùn)用數(shù)值模擬軟件FLAC3D對(duì)回采時(shí)的情況進(jìn)行模擬分析。模型尺寸長(zhǎng)×寬× 高=300m×280m×390m, 開 挖 范 圍 長(zhǎng)× 寬=200m×190m,開挖高度:煤層厚度5.4m,斷層落差9.1m,破碎帶寬度4.9m,斷層傾角72°。采用理想彈塑性模型并滿足摩爾庫侖屈服準(zhǔn)則。
圖1 F8 斷層示意圖
采用四步開挖法進(jìn)行開挖作業(yè)。第一次開挖:從F8 斷層上盤向正斷層推進(jìn)時(shí),距離斷層30m 處;第二次開挖:開挖后推進(jìn)至與斷層距離為10m 處;第三次開挖:開挖后推進(jìn)至與斷層距離為0m 處;第四次開挖:開挖后推進(jìn)至與斷層距離-20m 處。通過軟件模擬得到F8 斷層附近巷道頂板最大主應(yīng)力分布云圖,如圖2 所示。
圖2 F8 斷層附近最大應(yīng)力分布云圖
從F8 斷層附近巷道頂板最大主應(yīng)力分布云圖可知,在7103 工作面向前推進(jìn)過程中,前方煤巖體中會(huì)出現(xiàn)工作面超前支撐壓力影響區(qū),并可以得到支承壓力與工作面超前煤巖體破壞之間的關(guān)系。設(shè)定工作面與斷層之間存在30m 的煤柱時(shí),煤巖體應(yīng)力集中的峰值為-25.13MPa,斷層端部最大應(yīng)力為-27. 91MPa;設(shè)定煤柱寬度為10m 時(shí),煤巖體應(yīng)力集中的峰值為-26.17MPa,斷層附近應(yīng)力最大值為-31.69MPa;推進(jìn)斷層位置,工作面超前支撐壓力峰值為-28.98MPa,斷層尖角處應(yīng)力值為-32.35MPa,該區(qū)域存在著5m 厚的破碎帶,容易出現(xiàn)安全事故。因此在工作面推進(jìn)至F8 斷層10m 區(qū)域內(nèi),必須制定相應(yīng)的過斷層安全技術(shù)措施,保障過斷層的安全順利進(jìn)行。
從永安煤礦其他工作面的開采實(shí)踐可知,需要調(diào)整工作面的偽斜角,使得其與斷層面的傾角數(shù)值越小,此時(shí)采煤機(jī)的割矸量是最少的。通過實(shí)踐調(diào)整偽斜角為20°,F(xiàn)8 斷層面與工作面的交角確定為45°,該措施可以有效地減少斷層在工作面煤壁暴露的長(zhǎng)度,提高過斷層的安全性。
從7103 工作面的直接頂、直接底、斷層斷距分析來看,工作面前方區(qū)域的上盤巖層比下盤巖層松軟破碎,決定采用挑頂起底法來進(jìn)行強(qiáng)行割矸作業(yè)。
斷層上盤提前適當(dāng)破頂上飄,控制面溜上飄幅度。遇全巖時(shí),在保證煤機(jī)順利通過的前題下,采高要控制在1.5m 以下,以確保盡量少破矸石,不影響生產(chǎn)。
遇斷層后工作面從上盤煤層進(jìn)入下盤煤層。采煤機(jī)在破頂、拉鉤后必須采用木板梁及時(shí)剎頂,保證支架的接頂。
在工作面推進(jìn)時(shí)矸石硬度大時(shí),必須采用放震動(dòng)炮的措施。震動(dòng)炮采用錨索機(jī)打眼、人工爆破作業(yè)的方式進(jìn)行,在檢修班實(shí)施。
(1)震動(dòng)炮沿巷道橫斷面布置四個(gè)深層炮眼,炮眼深度根據(jù)頂煤厚度而定,要求深入煤層頂板以上2m 但不得少于5m,炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于2.5m。
(2)震動(dòng)炮沿巷道縱向布置三個(gè)普通炮眼,炮眼深度打至煤層頂板,炮眼深度根據(jù)頂煤厚度而定但不得少于4m,封泥長(zhǎng)度不得小于2m。
(3)震動(dòng)炮在回順超前支架外向外布置,炮眼橫向縱向各布置一排,共7 個(gè)炮眼,縱向的炮眼沿巷道上幫布置,且保證與上隅角瓦斯抽放管的距離保持在1m 以上。炮眼間距縱向1.6m,橫向1.5m。
在7103 工作面過F8 斷層帶時(shí),當(dāng)出現(xiàn)工作面巷道圍巖破碎無法進(jìn)行錨桿和錨索安裝的情況時(shí),可以在斷層帶進(jìn)一步采用深孔注化學(xué)漿的辦法,膠結(jié)破碎巖體進(jìn)行加固處理后,再進(jìn)行巷道錨桿和錨索的作業(yè)施工。在對(duì)斷層帶進(jìn)行注漿加固處理當(dāng)中,注漿材料選用瑞琪米諾華公司生產(chǎn)的瑞米加固 I 號(hào)。鉆孔注漿方案:鉆孔位置迎頭頂部,孔間距1.2~1.5m,鉆孔角度20°~30°,鉆孔深度3~4m,鉆孔數(shù)量3 個(gè)。
通過103 工作面過F8 斷層帶時(shí)回采巷道圍巖變形數(shù)據(jù)的收集和處理,可掌握斷層影響下巷道的變形情況。在工作面回風(fēng)巷揭露F8 斷層位置的10m、15m、20m 三處分別設(shè)置巷道變形觀測(cè)點(diǎn),主觀測(cè)巷道頂?shù)装搴蛢蓭鸵平?。?duì)監(jiān)測(cè)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理,得圖3。
圖3 7103 回風(fēng)巷道三處觀測(cè)點(diǎn)的圍巖變形結(jié)果圖
從圖3 可知,7103 綜放工作面超前支撐壓力影響范圍主要集中在前方33m 左右,應(yīng)力峰值位置超前工作面8.1~18.7m。三處觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)數(shù)據(jù)表明,隨工作面推進(jìn),巷道圍巖變形移動(dòng)變化規(guī)律基本上一致,兩幫最大移近量和頂?shù)装遄畲笠平糠謩e為144.7mm、165.1mm。從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知,F(xiàn)8 斷層對(duì)7103 工作面回采的影響在可控范圍,過F8 斷層安全技術(shù)措施是合理的,有效地保障了過斷層的安全順利。
在理論分析的基礎(chǔ)上運(yùn)用數(shù)值模擬軟件FLAC3D對(duì)回采時(shí)過斷層的情況進(jìn)行數(shù)值模擬分析可知,F(xiàn)8斷層在工作面與斷層間煤柱寬度為10m 時(shí)會(huì)發(fā)生煤巖體不穩(wěn)定的安全隱患。針對(duì)將會(huì)出現(xiàn)的安全隱患,制定了過F8 斷層的安全技術(shù)方案,主要是采用通過工作面?zhèn)涡闭{(diào)整、強(qiáng)行割矸、放震動(dòng)炮、注漿加固四大技術(shù)措施,實(shí)踐應(yīng)用效果理想,有效保障了工作面安全順利通過F8 斷層。