杭州和利時自動化有限公司成立于2003年9月，位于杭州經濟技術開發(fā)區(qū)，占地3.5萬平方米，注冊資金1.2億元。公司主要從事工業(yè)自動化控制系統及信息系統的研發(fā)、設計、生產、工程實施及面向客戶提供流程行業(yè)智能工廠解決方案和系統服務等。公司自創(chuàng)立以來，始終秉承著“真誠為用戶設想”和“自主創(chuàng)新”的經營理念，堅持以“用自動化改進人們的工作、生活和環(huán)境”為宗旨，致力于為廣大用戶提高生產效率、提升產品品質、保障生產安全和改善工作環(huán)境。

經過十余年的發(fā)展，公司已經成為國內領先的過程自動化及信息化系統制造商和服務商，在國內同行業(yè)中處于領先地位。其業(yè)務涵蓋了電力、化工、石油、冶金、建材、醫(yī)藥、食品、市政等眾多領域，為提高我國先進制造業(yè)水平，促進兩化深度融合發(fā)揮了積極作用。

公司HOLLiAS工業(yè)控制平臺下擁有一系列先進、實用、可靠的工業(yè)自動化系統，包括MACS系列分布式控制系統DCS，面向裝備制造業(yè)的專業(yè)控制系統DEH、ITCC、ETS等，生產制造執(zhí)行系統MES、安全儀表系統SIS、仿真系統OTS、智能設備管理系統AMS、批量控制管理系統BATCH等。

公司以上產品均達到國際先進水平，不僅通過CE、UL國際認證，還先后多次被評為“杭州名牌”、“浙江名牌”、“杭州市科技進步獎一等獎”、“浙江省科技進步獎一等獎”等多項榮譽，并廣泛應用在國家重大工程及關鍵裝備上，包括在1000MW超超臨界火電機組、大型石化聯合裝置、大型煤化工聯合裝置等，取得了多個“國內首臺套”應用，在業(yè)界樹立了良好的聲譽和口碑。

分布式控制系統（DCS） HOLLiAS MACS系列分布式控制系統總結十多年用戶需求和多行業(yè)的應用特點，在積累三代DCS系統開發(fā)應用的基礎上，全面繼承以往系統的高可靠性和方便性，綜合自身核心技術與國際先進技術而推出的新一代DCS，目前包括兩種型號：HOLLiAS MACS-S系統、HOLLiAS MACS-K系統。

汽輪機數字電液調節(jié)系統（DEH） 和利時DEH在國內一流專家的指導下，從1997年成功開發(fā)應用，至今已經開發(fā)研制出適合于1000 MW、600MW、300MW、200MW及中小機組的汽輪機數字式電液調節(jié)系統，截至目前應用業(yè)績已有4000余套。其應用范圍遍布大型火電、熱電聯產、余熱利用、生物質發(fā)電及工業(yè)拖動機組，與哈汽、上汽、東汽、南汽、青汽、杭汽、武汽、北重等主機廠緊密合作，為各個用戶提供專業(yè)化、個性化解決方案。

大型透平壓縮機一體化控制系統（ITCC） 和利時的壓縮機控制技術與解決方案(CCS)實現了壓縮機的喘振極限線(SLL)、喘振控制線(SCL)、性能曲線和運行點根據入口運行工況進行全補償，即隨入口工況條件的變化而變化，從而突破了多年來傳統使用的固定工況壓縮機防喘振算法，為用戶的壓縮機控制與工藝運行帶來切實的利益。以基于無關坐標系計算方法的技術領先的壓縮機變工況算法和防喘振控制技術為核心的多回路協調控制，是保障壓縮機安全、工藝平穩(wěn)與優(yōu)化運行、自動負荷跟蹤的核心技術與條件。技術領先的壓縮機變工況算法與防喘振控制技術從根本上解決了壓縮機入口氣體分子量(MW)、入口氣體壓力(Ps)、入口氣體溫度(Ts)、入口氣體比熱比(ks)和入口氣體壓縮因子(Zs)的變化對壓縮機運行帶來的影響與挑戰(zhàn)，將壓縮機控制技術提升到了一個全新的高度。

安全儀表系統（SIS） HiaGuard系統是和利時集團面向工業(yè)自動化安全應用自主開發(fā)的一套安全儀表系統（SIS）。該系統通過TüV Rheinland的SIL3認證，符合IEC61508/IEC61511/

IEC50156-1標準要求，HiaGuard系統可應用于要求完全完整性等級為SIL3及以下的安全相關應用。

仿真培訓系統（OTS） 和利時仿真業(yè)務一直以用戶需求為導向，專注于為用戶提供操作體驗真實、仿真精度高、系統功能強大的一站式仿真培訓系統解決方案，產品已廣泛應用于火電、新能源、石油、化工、建材以及高校教儀實訓等行業(yè)。

和利時HOLLiAS SimuPlant仿真系統是通過數學模型和激勵式虛擬DPU技術與公司MACS系列DCS控制軟件真正有機結合組成，具備操作培訓、熱控培訓、事故演練、控制驗證與優(yōu)化、工藝學習、工藝優(yōu)化等功能，為電力、化工、科研院所打造各種形式解決方案，輔以管理軟件、智能硬件、模型裝置等可為高等?？圃盒Ｅ囵B(yǎng)輸出面向智慧工業(yè)的專項人才。

設備管理系統(AMS) 和利時的設備管理系統通過對各種類型儀表的統一管理，實現遠程操作。設備管理系統貫穿儀表的整個生命周期進行管理，優(yōu)化儀表維護流程，提高工廠設備管理水平，同時具備預診斷和維護管理功能，為維修儀表提供依據。

批量控制系統(Batch) 和利時批量控制系統是一款以ANSI/ISA88批量標準為基礎，適用于間歇性、批次性比較明顯的過程控制軟件。一方面它將各個產品的工藝流程以程序的形式固定下來，減少了生產中的人為干擾，從而提高產品的批次質量穩(wěn)定性；另一方面，它可以根據批次優(yōu)先級、設備可用性或預定的生產計劃，有效協調各批次的生產，從而提高設備利用率和生產效率。同時，所有關于批次的操作和執(zhí)行信息均可追溯。