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性能可靠性理論與航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性淺析

2020-07-08 21:25:41胡偉瀚
裝備維修技術(shù) 2020年31期
關(guān)鍵詞:葉尖渦輪可靠性

胡偉瀚

摘 要:本文對(duì)性能可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)理論進(jìn)行了詳細(xì)的描述,并從結(jié)構(gòu)尺寸偏差、環(huán)境不確定性以及測(cè)量不確定性三方面對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)研究現(xiàn)狀進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞:航空發(fā)動(dòng)機(jī);性能可靠性

航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性是指發(fā)動(dòng)機(jī)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi),其性能參數(shù)滿足規(guī)定指標(biāo)要求的能力。對(duì)于新機(jī)來說,可用性能可靠度來度量該航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的程度。

本文僅對(duì)設(shè)計(jì)、制造因素引起的新機(jī)性能可靠性問題進(jìn)行探討。

1 性能可靠性理論

性能可靠性的概念始于上世紀(jì)60年代,卡曼科學(xué)公司(Kaman Science Corporation)研究基于系統(tǒng)功能關(guān)系的可靠性建模和分析方法——GO方法,并成功用于核反應(yīng)堆的可靠性分析,這是性能可靠性思想最初的研究成果。進(jìn)入80年代后,性能可靠性設(shè)計(jì)理論逐步成為可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)中的熱點(diǎn),針對(duì)不同的領(lǐng)域出現(xiàn)了多種研究思想和方法,這些有益的研究工作逐步導(dǎo)出了性能可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)的研究思路。

1.1 綜合可靠性分析工具(IRAT)的研究

綜合可靠性分析工具IRAT(Integrated Reliability Analysis Tool)是以色列飛機(jī)工業(yè)公司研制的一個(gè)可靠性、維修性分析綜合工具,主要思想是充分利用各專業(yè)已有的CAE/CAD工具來支持可靠性、維修性的設(shè)計(jì)分析工具。

與其他工具相比,它的最大特色是采用了新穎的功能分析技術(shù)FAT(Function Analysis Technique),實(shí)現(xiàn)了專業(yè)設(shè)計(jì)與可靠性設(shè)計(jì)工作的良好結(jié)合。

1.2 多狀態(tài)可靠性的研究

在現(xiàn)有的可靠性分析技術(shù)里面,假設(shè)系統(tǒng)和部件只處于兩種狀態(tài)(故障和不故障)中的一種,這二分法假設(shè)有時(shí)是合理的。然而在許多實(shí)際情況下,系統(tǒng)及其部件具有從功能完好到完全故障之間不同的性能水平,若考慮多種狀態(tài)更有利于系統(tǒng)可靠性的評(píng)估。例如,用攝氏度量水的溫度時(shí),可以用狀態(tài)1,2,…,100來表示水的溫度。

因此,用已有的二元模型描述系統(tǒng)不是很精確,代表多狀態(tài)系統(tǒng)和部件的模型更具有實(shí)際意義。為了充分描述這種退化性能,在可靠性分析領(lǐng)域需要發(fā)展多狀態(tài)系統(tǒng)理論。這是性能退化類型的可靠性問題,本文不對(duì)這類問題做研究。

1.3 性能與可靠性一體化建模分析方法(IPARA)

進(jìn)入21世紀(jì),國內(nèi)在性能可靠性設(shè)計(jì)理論方面也有了長足進(jìn)步,北航陳云霞以空空導(dǎo)彈的功能可靠性為對(duì)象提出了IPARA(Integrating Performance And Reliability Analysis),填補(bǔ)了國內(nèi)在這一領(lǐng)域的研究空白。

IPARA綜合考慮內(nèi)因(如設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝)與外因(如環(huán)境條件、外部干擾等)兩方面的影響,建立了基于多狀態(tài)結(jié)構(gòu)函數(shù)理論的系統(tǒng)可靠性模型,該模型不需要知道系統(tǒng)的故障率和故障密度函數(shù),而是通過研究系統(tǒng)產(chǎn)生故障的內(nèi)因和外因的隨機(jī)分布規(guī)律來考察系統(tǒng)的性能可靠性,建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。

2 航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性設(shè)計(jì)方法

我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)領(lǐng)域還未應(yīng)用性能可靠性設(shè)計(jì)技術(shù),航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能可靠性設(shè)計(jì)方法包括傳統(tǒng)的基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法和基于IPARA兩種?;跀?shù)理統(tǒng)計(jì)的方法是通過統(tǒng)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能分布的情況得到該發(fā)動(dòng)機(jī)性能的可靠程度,但是這種方法有其局限性,它需要大量的發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)及外場(chǎng)數(shù)據(jù)作基礎(chǔ),僅針對(duì)現(xiàn)成的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行性能分布統(tǒng)計(jì),對(duì)判斷發(fā)動(dòng)機(jī)的性能滿足要求的能力及預(yù)測(cè)其性能有一定幫助,這些屬于發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)完成后的工作,并不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)。

通過考察我國航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制流程,本文建議應(yīng)該采取IPARA對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能可靠性問題進(jìn)行研究,即從內(nèi)外因兩方面的影響來建立航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性模型,該方法貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)過程,將性能可靠性設(shè)計(jì)到航空發(fā)動(dòng)機(jī)中去。

下面從內(nèi)外兩方面選取幾個(gè)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性有較大影響的因素進(jìn)行影響分析。

3 航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性影響因素

3.1 結(jié)構(gòu)尺寸偏差對(duì)性能可靠性的影響

性能可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)需要考慮性能的穩(wěn)定性,而對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)這種多機(jī)械零件的產(chǎn)品來說,想要保持性能的穩(wěn)定,就必須控制每個(gè)零件的尺寸偏差;尤其是對(duì)流道件,葉片尺寸偏離設(shè)計(jì)值、轉(zhuǎn)子葉片與靜子機(jī)匣之間的葉尖間隙分布不穩(wěn)定等都是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)部件乃至整機(jī)性能穩(wěn)定影響非常大的因素。

Alexander Lange[1]研究發(fā)現(xiàn)加工不穩(wěn)定造成的高壓壓氣機(jī)葉片尺寸偏差對(duì)多極高壓壓氣機(jī)的性能有很大影響;并將高壓壓氣機(jī)葉片型面分成由多個(gè)型面參數(shù)控制,認(rèn)為這些參數(shù)是服從隨機(jī)分布的,為高壓壓氣機(jī)性能可靠性設(shè)計(jì)提供了參考。

Jafarali P[2]對(duì)渦輪葉尖間隙偏差的影響進(jìn)行了研究,認(rèn)為渦輪葉尖間隙大小是服從正態(tài)分布的,對(duì)渦輪葉尖間隙的大小分布進(jìn)行了研究,并相應(yīng)地考察了渦輪性能的變化情況,得到了渦輪性能隨葉尖間隙大小變化的分布情況,為考察渦輪性能可靠性提供了設(shè)計(jì)思路。

為了探索渦輪葉尖間隙在機(jī)動(dòng)飛行下的動(dòng)態(tài)變化規(guī)律,賈丙輝[3]在對(duì)渦輪葉尖間隙的變化機(jī)理進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,建立了渦輪機(jī)匣和轉(zhuǎn)子葉片的簡化模型,重點(diǎn)研究了轉(zhuǎn)子在飛行器機(jī)動(dòng)飛行情況下的振動(dòng)幅值對(duì)葉尖間隙的影響。

趙旺東[4]通過渦輪試驗(yàn)對(duì)渦輪性能可靠性進(jìn)行了研究,給出了影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪效率穩(wěn)定性的葉尖間隙敏感區(qū)間,對(duì)提高渦輪部件性能可靠性有指導(dǎo)意義。

鄒正平[5]采用數(shù)值模擬結(jié)合整機(jī)試驗(yàn)的方法,研究了葉型偏差對(duì)渦輪氣動(dòng)性能及內(nèi)部非定常流動(dòng)細(xì)節(jié)的影響。

3.2 環(huán)境不確定性對(duì)性能可靠性的影響

航空發(fā)動(dòng)機(jī)是在假設(shè)環(huán)境包括進(jìn)出口截面壓力、溫度及來流分布均勻程度等穩(wěn)定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的,而實(shí)際工作環(huán)境并不是這樣,實(shí)際環(huán)境條件應(yīng)當(dāng)是處于波動(dòng)狀態(tài)的。所以,有必要考慮環(huán)境不確定性的影響。

劉志友[6]介紹了航空發(fā)動(dòng)機(jī)高空模擬試驗(yàn)中發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)不確定度控制與改善的需求背景,分析了空氣流量等發(fā)動(dòng)機(jī)主要性能參數(shù)不確定度的影響因素,重點(diǎn)探討了進(jìn)氣壓力波動(dòng)因素對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)不確定度的影響及其確定方法。

李進(jìn)賢[7]在固沖發(fā)動(dòng)機(jī)地面試驗(yàn)中,結(jié)合某試驗(yàn)固沖發(fā)動(dòng)機(jī),采用小偏差方法評(píng)估模擬來流不確定性對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,給出了發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)對(duì)模擬來流誤差的敏感系數(shù)和小偏差方法適用的范圍,提出了一套較完整的考慮模擬來流誤差的固沖發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠度計(jì)算方法和固沖發(fā)動(dòng)機(jī)地面直連試驗(yàn)時(shí)總壓總溫調(diào)節(jié)控制精度的數(shù)值計(jì)算方法。

陳云霞[8]采取仿真的手段來分析風(fēng)對(duì)導(dǎo)彈飛控系統(tǒng)性能可靠性的影響,首先建立風(fēng)的工程化模型并進(jìn)行隨機(jī)化處理形成仿真模型,進(jìn)一步研究風(fēng)對(duì)導(dǎo)彈飛控系統(tǒng)的影響原理,進(jìn)行導(dǎo)彈動(dòng)力學(xué)模型的改造。

3.3測(cè)量不確定性對(duì)性能可靠性的影響

嚴(yán)格來說測(cè)量不確定性并不算是性能可靠性的范疇,只是所測(cè)量結(jié)果并不是真實(shí)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù),但是測(cè)量不確定最終將反饋給電腦或者人腦作為判斷航空發(fā)動(dòng)機(jī)工況的指標(biāo),由此不難發(fā)現(xiàn),測(cè)量可靠性對(duì)于判斷工況的真實(shí)性有著重要意義,也嚴(yán)重影響著所測(cè)性能的可靠程度。

施陳波[9]對(duì)mN級(jí)推力架靜態(tài)特性及推力的測(cè)量不確定度進(jìn)行了相關(guān)分析,使用砝碼對(duì)推力架進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定,得到推力架測(cè)量的靈敏度、線性度、滯后性、重復(fù)性、分辨率、穩(wěn)定性,分析了推力測(cè)量過程中的影響因素,得到推力測(cè)量值的不確定度,確定了推力架靜態(tài)特性是測(cè)量不確定度的主要來源,而推進(jìn)劑供給管路帶來的零位漂移則會(huì)使得推力測(cè)量值的不確定度有所增加,研究給出了發(fā)動(dòng)機(jī)地面試車時(shí)測(cè)量不確定性的影響分析。

朱子環(huán)[10]對(duì)某型號(hào)大推力火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)推力測(cè)量的不確定度進(jìn)行了評(píng)定,研究根據(jù)某型號(hào)大推力火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)推力測(cè)量系統(tǒng)的工作原理和組成、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)量值傳遞關(guān)系和系統(tǒng)低溫調(diào)試結(jié)果,確定推力測(cè)量系統(tǒng)的不確定度來源,通過進(jìn)一步的誤差分析并應(yīng)用誤差計(jì)算理論對(duì)系統(tǒng)測(cè)量不確定度進(jìn)行評(píng)定,得出該系統(tǒng)測(cè)量不確定度作為推力測(cè)量可靠性依據(jù)。

荊鳳林[11]根據(jù)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量不確定度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)“航天工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ1275-94”,對(duì)某型固體發(fā)動(dòng)機(jī)推力測(cè)量進(jìn)行了不確定度的評(píng)定,并簡述了發(fā)動(dòng)機(jī)推力測(cè)量系統(tǒng)工作原理、不確定度來源、不確定度的計(jì)算方法。

4 總結(jié)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性設(shè)計(jì),是一門多學(xué)科融合的技術(shù),現(xiàn)階段研究航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能可靠性設(shè)計(jì)可以從以下三個(gè)方面開展:(1)從航空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸偏差出發(fā),考慮零部件結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)偏差對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能可靠性的影響;(2)從航空發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際使用環(huán)境出發(fā),考慮其進(jìn)出口等截面環(huán)境不確定性對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性的影響;(3)從航空發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試技術(shù)出發(fā),考慮測(cè)量準(zhǔn)確性對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能可靠性的影響。

參考文獻(xiàn):

[1] Alexander Lange. Impact of Manufacturing Variability on Multistage High Pressure Compressor Performance [J]. ASME paper No. GT2012- 69571.

[2] Jafarali P. Probabilistic Analysis Of Turbine Blade Tolerancing And Tip Shroud Gap[J]. ASMEpaperno.GT2012-70138.

[3] 賈丙輝,張小棟.機(jī)動(dòng)飛行下的渦輪葉尖間隙動(dòng)態(tài)變化規(guī)律[J].航空動(dòng)力學(xué)報(bào),2011(12).

[4] 趙旺東,周禹彬.葉尖間隙對(duì)渦輪氣動(dòng)性能影響的試驗(yàn)研究[J].燃?xì)鉁u輪實(shí)驗(yàn)與研究,2009(3).

[5] 張偉昊,鄒正平.葉型偏差對(duì)渦輪性能影響的非定常數(shù)值模擬[J].航空學(xué)報(bào),2010(11).

[6] 劉志友,馬前容.改善高空臺(tái)試驗(yàn)中發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)不確定度的方法探討[J].燃?xì)鉁u輪實(shí)驗(yàn)與研究,2011(1).

[7] 李進(jìn)賢,張林.模擬來流參數(shù)誤差對(duì)固體沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)地面試驗(yàn)結(jié)果影響的評(píng)估[J].固體火箭技術(shù),2010(1).

[8] 陳云霞,康銳.風(fēng)對(duì)導(dǎo)彈飛控系統(tǒng)可靠性影響的仿真研究[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào),2005(2).

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[10] 朱子環(huán),耿衛(wèi)國.某型號(hào)大推力火箭發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)推力測(cè)量不確定度評(píng)定[J].火箭推進(jìn),2012(5).

[11] 荊鳳林,陶漢銘.某型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推力測(cè)量不確定度的評(píng)定[J].推進(jìn)技術(shù),1998(2).

[12] 陳云霞.性能與可靠性一體化建模和分析方法研究[D].北京:北京航空航天大學(xué),2004.

(中國航發(fā)動(dòng)力機(jī)械研究所,湖南 株洲 412002)

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