周藝
天津百利電氣有限公司 天津 300380
斷路器附件是否可靠對斷路器的可靠性具有一定影響,檢測、試驗斷路器附件的參數(shù),這有助于提高產品的可靠性與質量。測量欠壓脫扣器與電動操作機構這兩個關鍵附件的電氣參數(shù),設計檢測裝置。
啟動電機時出現(xiàn)故障,或者執(zhí)行機構故障,機械頂卡引起電動機堵轉運行,到達一定時間時電機停止運行。電機啟動一段時間后額定運行,未能完成儲能過程時執(zhí)行機構或者電機故障,電動機停止運行。電機啟動一段時間后額定運行,完成儲能過程,但是由于微動開關故障沒有將電源電路切斷,儲能彈簧到達極限,電機堵轉運行到達一定時間后停止運行。
欠壓脫扣器的輸入電壓降低至額定電壓的35%-70%時,欠壓脫扣器執(zhí)行脫扣動作。當環(huán)境雜物影響、銜鐵吸合效果不理想、線圈長時間通電等,都會引起線路中的電流增加而引起線圈燒毀、發(fā)熱,引起脫扣器線圈失電、控制回路不通而喪失脫扣功能[1]。
試驗過程為:試品處于分閘狀態(tài),開始試驗后,給動作信號,開始儲能,等待一段時間后完成儲能,一段時間后給出合閘信號,斷路器合閘,合閘后一段時間給分閘信號,斷路器執(zhí)行分閘操作[2]。
斷路器合閘,電源電壓額定值,調壓器降壓直到電壓低至一定程度,此時斷路器在欠電壓脫扣器的作用下脫扣,完成脫扣后等待一段時間讓電壓降為0,經調壓器升壓,直至電壓恢復正常。
檢測儲能過程時,對儲能附件電流及其電流持續(xù)時間進行檢測,發(fā)現(xiàn)儲能時間超過門限值,或者儲能電流超過門限值,則判斷儲能時間超限、儲能電流超限故障范疇;檢測合閘過程時,對合閘附件電流及其電流持續(xù)時間進行檢測,當檢測值發(fā)現(xiàn)閉合電流、閉合時間超過門限值,則判斷合閘電流超限、合閘時間超限;檢測分閘過程時,對分閘附件電流及其電流持續(xù)時間檢測,當超過門限值則判斷為分閘電流超限、分閘時間超限;檢測欠壓脫扣過程時,對欠壓脫扣電壓進行檢測,當脫扣電壓超出相關標準時,判斷試品失效[3]。
采用計算機控制柜與試驗柜組成檢測系統(tǒng),整體見圖1。
圖1 試驗檢測系統(tǒng)
3.1.1 主電路
電源包括直流與交流形式,采用電動調壓器進行整流的輸出得到直流,這樣就能為各種規(guī)格的試品提供電源,由J1-J4對各試驗過程進行控制,主電路還包括電壓檢測、分閘合閘檢測、儲能電流檢測以及欠壓電流檢測的引出端。
3.1.2 信號采集
采用USB-7648數(shù)據采集卡與霍爾傳感器采樣。
3.1.3 控制電路
采用交流繼電器與斷路器的各部件的升壓與降壓一一對應,通過板載PCL-720進行控制。
試驗中,要采集儲能、合閘、分閘、欠壓脫扣過程的信號。采用外觸發(fā)的啟動方式進行數(shù)據采集。采用觸發(fā)器實現(xiàn)外觸發(fā)。
3.2.1 模塊化設計
Labview環(huán)境下開發(fā)軟件,進行模塊化設計,模塊調用關系見圖2。其中的AD控制模塊用于采集試驗電流與電壓,系統(tǒng)為并行采樣,異步讀取。
圖2 模塊調用圖示
3.2.2 試驗模塊
試驗模塊具有控制試驗運行以及記錄試驗結果的功能,具有查詢參數(shù)、運行試驗、設置參數(shù)以及初始化的功能。實驗模塊主要是對電動操作機構以及欠電壓脫扣器進行試驗。
(1)電動操作機構。程序控制下,對電動操作機構執(zhí)行儲能操作,儲能過程中對操作機構中的電流進行檢測,從而判斷操作機構是否可以可靠地完成儲能操作,同時對儲能附件電流的持續(xù)時間、附件電流進行檢測,判斷其是否超限。完成儲能后,程序控制下進行合閘操作與分閘操作,在這一過程中對斷路器主觸頭電壓進行檢測,從而判斷試品的合閘、分閘操作是否可靠,對閉合附件的電流持續(xù)時間以及電流進行檢測,判斷是否超限。當這一過程中發(fā)生故障時,程序記錄故障信息,發(fā)出故障報警信號。當失效次數(shù)過多,達到閾值時,此時判斷試品失效,終止試驗[2]。
(2)欠壓脫扣。試驗時,程序控制下,30s內將電源電壓從額定值降低至0V,對欠壓脫扣器分斷斷路器時的欠壓電壓進行檢測,驗證是否在額定電源30%-70%范圍內釋放以脫扣斷路器。當斷路器欠壓脫扣時,此時斷路器斷開,主觸頭兩端的電壓從0增高,對斷路器觸頭的改變時刻進行判斷,這一時刻的電壓瞬時值就是欠壓脫扣電壓。
本文確定了故障分析方法以及試驗方法,對試驗過程的電氣參數(shù)進行了明確,設計了檢測裝置以及附件試驗的裝置以及程序。這一系統(tǒng)可實現(xiàn)對各種框架式斷路器附件的電氣參數(shù)檢測,其應用價值較高。