范漢明，沈洋洋

[科德寶寶翎襯布（南通）有限公司，江蘇 南通 226006]

成衣免燙服裝保持了全棉織物的透氣、吸濕和柔軟等良好特性，并賦予服裝整體持久的平整和挺闊效果，穿著或洗后不變形、無需打理，深受白領族的喜愛。成衣免燙服裝制作絕大部分是采用成衣浸漬整理劑、脫水、烘干、整燙和高溫定型等一系列處理過程，為此，對與之匹配的熱熔黏合襯（簡稱免燙襯）的防縮耐洗性提出了更高要求，品牌服裝企業(yè)均采用AATCC-135檢測標準作為選襯或配襯的驗收標準，要求經(jīng)多次水洗烘干后縮水率仍小于1.0%。雖然免燙襯的生產(chǎn)有一套完整的樹脂整理防縮工藝，溫度、質量分數(shù)、時間三大工藝參數(shù)得到有效的控制，但在生產(chǎn)實踐中還是經(jīng)常出現(xiàn)縮水率超標的現(xiàn)象。本項目著重研究半制品吸水性、工作液的黏度、溫度及拉幅方法對免燙襯縮水率的影響和實時調(diào)整方法[1-5]。

1 實驗

1.1 織物

123 cm 29 tex×29 tex，228根/10 cm×236根/10 cm純棉中支平紋織物。

1.2 儀器和設備

YG(B)871型毛細管效應測定儀（溫州大榮紡織標準儀器廠），Whirlpool 洗衣機及干衣機（美國惠而浦公司），WAKAYAMA93029定型機（日本和歌山）。

1.3 化學品

樹脂整理劑 BRT-04和硬挺劑NHK（江蘇瑞洋安泰新材料科技有限公司），甲醛捕捉劑量PF-CA（南通朝日實業(yè)有限公司），氯化鎂（MgCl2·6H2O），檸檬酸（均是工業(yè)品）。

1.4 整理處方

樹脂整理劑 BRT-04 100g/L，甲醛捕捉劑量PFCA 15g/L，氯化鎂（MgCl2.6H2O）20g/L，硬挺劑NHK 0～250g，檸檬酸，調(diào)pH=5～6。

1.5 工藝流程

漂染半制品→浸軋樹脂整理液（二浸二軋，軋余率80%）→整緯→超喂→拉幅預烘（140 ℃×4室）→定型焙烘（170 ℃×6室）。

1.6 性能測試

縮水率：按照AATCC-135標準執(zhí)行。

毛效：按照FZ/T 01071—2008執(zhí)行。

2 結果與討論

2.1 織物吸水性對樹脂整理的影響

用于免燙襯的基布有專紡?？椀募壹徟骱屯赓彽氖袌雠?，企業(yè)通常根據(jù)配棉等級，布面雜質和顏色的情況，實施煮布鍋繩狀重煮重漂工藝和平幅堿氧汽蒸工藝，染色半制品為冷漂冷染工藝。

眾所周知，樹脂整理除布面不帶堿或帶氯外，與其他加工整理一樣需要良好的吸水性（毛效），但因坯布的質量或前處理的工藝不同，漂染后的半制品吸水性（毛效）也會不同。從表1可以看出，不同工藝半制品的毛效結果，如吸水性相對低的漂染半制品在樹脂整理時沒給予適當浸漬和滲透時間，大部分工作液將會以自由水的形式殘留在織物表面或紗線、纖維的間隙中，在此發(fā)生積聚性縮合形成表面樹脂，造成縮水率偏大和甲醛偏高，所以會降低工藝車速，對吸水性差的織物滲透有利。

表1 半制品不同工藝的縮水率和毛效

從表2的實驗結果來看，無論是繩狀漂還是平幅漂的半制品，因毛效好、滲透快，整理速度可達到30 m/min，而毛效差的冷漂冷染布整理工藝不能不超過20 m/min。科德寶寶翎襯布（南通）有限公司有經(jīng)驗的師傅常用滴水法檢查布的滲透情況來進行工藝車速的實時調(diào)整，如落在布上的水滴快速消失，表明織物滲透較好，生產(chǎn)工藝可保持在30 m/min，如水滴鏡面消失較慢，需將生產(chǎn)工藝車速降至20 m/min。

表2 滲透時間（工藝車速）對樹脂整理的影響

2.2 軋余率對防縮整理的影響

影響軋余率的主要因素有軋車壓力、軋輥的結構和狀態(tài)、軋壓工藝參數(shù)等，但在大生產(chǎn)時常規(guī)以軋車壓力為主要參數(shù)，軋輥的狀態(tài)為觀察對象，即使檢測軋余率也僅是選擇一種布種在低速下測量，忽視了浸軋工藝參數(shù)：車速、浸軋溫度、液體黏度、浸軋次數(shù)、織物結構、纖維特點、浸軋前工藝狀況等影響?，F(xiàn)取其中液體黏度、浸軋溫度兩項影響因素進行分析探討。

2.2.1 液體黏度—整理添加劑的影響

免燙襯有柔軟型和硬挺型兩種風格的襯，特別是硬挺襯需在樹脂整理液中加入反應型硬挺劑，手感有硬（H）、中硬（MH）、高硬（HH），由于硬挺劑處方用量的不同，產(chǎn)生了整理液黏度的明顯區(qū)別。

從表3中發(fā)現(xiàn)，工作液的黏度隨硬挺劑用量而變，用量大相應液體的密度增高，黏度也隨之增大，吸附在織物上的工作液量隨之增多，實測高硬（HH）手感的織物樹脂液的耗用萬米甚至超出30%，除影響液體的滲透和擴散外，含液量大也給烘干增加了不小負擔，在工藝條件不變的情況下織物預烘顯得不足，進入焙烘區(qū)后大量樹脂初縮體隨著水分的過快蒸發(fā)發(fā)生泳移性積聚產(chǎn)生表面樹脂，并連環(huán)引起焙烘時間不足，使樹脂交聯(lián)反應不能完全，引起了防縮性能（縮水率）和甲醛不穩(wěn)的現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，利用液位控制系統(tǒng)進行補料間隔時間測量，如補料間隔時間長，證明織物的帶液率偏低，車速需適當降低，反之需適當加速。車速升降量通過間隔時間增減百分比可粗約計算。

表3 添加劑（HNK）對工作液黏度影響

2.2.2 浸軋溫度—季節(jié)性溫差的影響

溫度與織物的吸液和去液有著密切關系。在冬季由于氣溫降低使得工作液黏度和表面張力增大，工作液難以滲入纖維及紗線之間的毛細管中，因而造成冬季縮水率波動的發(fā)生頻次增多。夏天或使用布面溫度較高的漂染半制品，工作液的溫度也相應上升，溫度升高，水的內(nèi)能增大，黏度系數(shù)減小，水的自擴散系數(shù)也隨之增大。因為溫度升高加劇了分子的運動和碰撞，相互作用力減弱，有利于擴散，也就有利于穩(wěn)定防縮整理效果，效果見圖1。

圖1 不同溫度下水的黏度變化

黏度隨溫度而變，所以冬季需將工作液溫度調(diào)至20～30 ℃，適當加強保溫或使用有熱度的半制品，更能有效穩(wěn)定防縮效果。

2.3 拉幅參數(shù)設定的影響

待樹脂整理的半制品有夕林烘干的窄門幅下機布（見表1），也有經(jīng)拉幅烘干的半成品布，窄門幅織物用常規(guī)樹脂整理拉幅工藝難以穩(wěn)定經(jīng)、緯向縮水率，通過對整理拉幅中織物的受力拉伸、回彈收縮過程分析，總結了一套“超橫拉倒八字形”拉幅方法，具體是：縱向給予適當?shù)某沽?，布面顯波浪狀上針鏈，織物被夾緊以“八字”形進入烘房，在預烘區(qū)域（前4室）利用織物潮濕狀態(tài)下容易被拉伸的性能，強拉至織物的疲勞狀態(tài)，使織物緯紗回彈性減弱，經(jīng)紗得到回縮，焙烘區(qū)域中后部（后6室）布幅設定改為“倒八”形，將織物放松到不起縐不增幅為止，此時織物在經(jīng)、緯向松馳狀態(tài)下進行樹脂交聯(lián)反應，織物充分釋放了內(nèi)應力，提前給予縮水。測量落布門幅以大于成品門幅2～3 cm為好（為涂層時門幅收縮放存量），不足或超出微調(diào)預烘干區(qū)（前4室）幅寬設定參數(shù)。實施此操作法后，成品緯向縮水率基本被控制在1%內(nèi)[6-7]。

3 結語

（1）樹脂整理需要有較好吸水性的半制品，除需加強前處理工藝外，對碰到因基布品質或特殊工藝毛效低的品種，樹脂整理需要通過工藝車速實時調(diào)整給予彌補。

（2）引起軋余率變化除軋車壓力、軋輥狀態(tài)外，樹脂整理液的黏度和溫度等同樣是主要影響因素，生產(chǎn)時均需適當加以調(diào)整。

（3）“縱超橫拉倒八字形”拉幅法，可將成品緯向縮水率控制在1%，同時也有利于穩(wěn)固織物經(jīng)向縮水率。