盛和濱,潘彤濤,孫思輝
(1.河南能信環(huán)??萍加邢薰荆幽?濮陽 457100;2.范縣環(huán)境監(jiān)測站,河南 范縣 457500)
從20世紀90年代至今,我國生產(chǎn)的羽絨、羽絨制品已占據(jù)了全世界總量的70%以上,是名副其實的羽絨和羽絨制品生產(chǎn)第一大國。羽絨生產(chǎn)快速發(fā)展的同時,也引起了水資源的大量消耗,每處理1 t羽絨,將耗水350~400 t[1]。每年僅羽絨行業(yè)的耗水就達上千萬噸。羽絨洗滌工藝是間斷、不定時的,水量、水質(zhì)波動很大,沖擊負荷高,同時又受季節(jié)性影響,有非常明顯的淡旺季生產(chǎn)周期。羽絨加工廢水屬高濃度有機廢水[2-3],其主要污染物為細碎的羽絨、原毛上粘附的泥土、砂粒、糞便、少量的洗滌劑、羽毛上洗脫的油脂以及微量的雙氧水,廢水可生化性較好。COD、BOD、SS都很高,一般COD1000~2000 mg/L[4],水質(zhì)渾濁、惡臭,嚴重污染水體和環(huán)境。
按照治理提出的具體要求,對羽絨制品廢水處理站進行設(shè)計和建造,力求獲得最大的社會,環(huán)境和經(jīng)濟效益。結(jié)合具體水質(zhì)特定,確定本項目工程建設(shè)規(guī)模為1200 m3/d。
羽絨清洗必須經(jīng)過粗洗3次后,再精洗7~8次,而且還要投人適量的洗滌劑和堿及消毒、除臭劑。羽絨清洗過程要耗用大量自來水,由于洗滌工藝是間斷的,水質(zhì)波動較大,排出廢水COD平均390 mg/L,最低110 mg/L,最高1500 mg/L。治理后應(yīng)達到的指標:根據(jù)環(huán)保部門的要求,治理后的水質(zhì)出水要求達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)一級標準,即COD<50 mg/L,BOD<20 mg/L,SS<10 mg/L,色度≤20倍,pH值6~9,氨氮5 mg/L。
首先根據(jù)污水羽絨類深加工污水與生活污水綜合的性質(zhì),確定采用預(yù)處理+水解酸化+好氧+沉淀池,能進一步去除廢水中殘留的懸浮性生物固體、色度、溶解態(tài)和膠體態(tài)的有機污染物,確保處理出水穩(wěn)定達標。
在預(yù)處理+水解酸化+好氧+沉淀池處理工藝的廢水處理工藝中,設(shè)計平流量:Q=1200 m3/d(50 m3/h),工作時間:24 h/d,總變化系數(shù):K=1.50~2.00。
為達到處理效果,本方案設(shè)計的處理系統(tǒng)包括以下單元,具體見表1。
表1 污水處理系統(tǒng)的組成和功能
本治理項目采用廢水處理工藝流程如圖1所示。
圖1 廢水處理工藝流程圖
設(shè)計參數(shù):停留時間:8 h;調(diào)節(jié)池有效池容:400 m3;數(shù)量:一座。
主要設(shè)備:彈性立體填料:270 m3;布水系統(tǒng):1套;排泥系統(tǒng):1套。
設(shè)計參數(shù):停留時間:30/h;有效池容;1500 m3;構(gòu)筑物:一座。
主要設(shè)備:羅茨風機:2臺;型號:QXS125-11-15;微孔曝氣頭:730個;布氣系統(tǒng):4套;回流泵:2臺;型號:WQ100-100-8-7.5。
根據(jù)本方案提供的羽絨深加工廢水的處理工藝,結(jié)合應(yīng)用該工藝處理其他相似廢水處理的類比資料,對該工藝的處理效率進行簡要分析:調(diào)節(jié)池、水解池對COD去除30%;好氧生化反應(yīng)池對COD去除率的85%,氨氮去除率達到95%。廢水處理效率分析見表2。
表2 廢水處理效率分析
從表2各處理工藝段對各主要污染物的去除效率分析可以看出,采用本方案提出的處理工藝處理該項目的生產(chǎn)廢水,處理后是完全能夠達到排放標準要求的。
該工藝處理的污水出水水質(zhì)好,處理負荷高,占地面積少,可以間隙運轉(zhuǎn),基建投資省,運行管理簡單,它能有效地去除SS、COD、BOD、NH4+-N等污染物質(zhì),處理出水水質(zhì)好,耐高、低溫,抗沖擊負荷能力強,適應(yīng)水量,水質(zhì)變化大的情況;環(huán)境質(zhì)量高,結(jié)構(gòu)緊湊,布局美觀。
(1)根據(jù)污水羽絨類深加工污水與生活污水綜合的性質(zhì),確定采用預(yù)處理+水解酸化+好氧+沉淀池處理工藝;
(2)結(jié)合現(xiàn)場測試和實際應(yīng)用,該工藝處理羽絨深加工廢水各工藝段的效果為調(diào)節(jié)池、水解池對COD去除30%;好氧生化反應(yīng)池對COD去除率的85%,氨氮去除率達到95%。