曹宇, 雷超, 陳慶旭, 魏大明, 胡啟帥, 周金昊, 高儉, 楊松
(中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院,成都610041)
安全水池作為反應(yīng)堆重要的安全設(shè)施,承擔(dān)著為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(簡稱W系統(tǒng))提供滿足要求冷卻水源的功能。但在雨季期間水質(zhì)渾濁,導(dǎo)致安全水池水質(zhì)較差,水中泥沙較多,W系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,差壓式過濾器易發(fā)生堵塞,濾水量減少[1],嚴(yán)重影響二回路系統(tǒng)用戶的供水量,無法保證二回路系統(tǒng)用戶的安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了確保在雨季期間二回路用戶的供水需求,本文基于反應(yīng)堆現(xiàn)有安裝調(diào)試后的差壓式過濾器結(jié)構(gòu)和工作原理,從安全運(yùn)行角度出發(fā),通過分析差壓式過濾器濾水能力的影響因素,研究了不同運(yùn)行參數(shù)對差壓式過濾器濾水量的影響,并得出最優(yōu)的運(yùn)行參數(shù),以提高差壓式過濾器的濾水能力,有效保障反應(yīng)堆二回路用戶的供水需求。
W系統(tǒng)設(shè)置有3臺增壓泵(W001/002/003PO),2用1備。其中W001PO設(shè)置變頻調(diào)節(jié)。為了保證二回路用戶用水的要求,系統(tǒng)供水管路上設(shè)置有3臺電動(dòng)差壓式過濾器(W001/002/003FI),2用1備。W系統(tǒng)設(shè)計(jì)成增壓泵+二回路用戶水箱聯(lián)合供水的方式。W系統(tǒng)工藝流程簡圖如圖1所示。W系統(tǒng)從安全水池緩沖區(qū)溢流堰內(nèi)取水。經(jīng)水泵加壓后送至屋頂二回路用戶水箱,水箱內(nèi)的水經(jīng)重力流供給二回路用戶用水。
差壓式過濾器為多濾筒過濾、單筒反向沖洗的結(jié)構(gòu),具有過濾面積大、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、過濾效率高、反沖洗強(qiáng)度大、耗水少等優(yōu)點(diǎn),且過濾與排污同時(shí)進(jìn)行[2],不影響也不中斷W系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
冷卻水通過增壓泵加壓后送至差壓式過濾器,在其內(nèi)部從濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)流向外側(cè),雜質(zhì)顆粒被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè),隨著濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)表面污物的增多,濾網(wǎng)內(nèi)外側(cè)壓差會增大[3]。當(dāng)壓差到達(dá)設(shè)定值時(shí),排污閥打開,濾斗內(nèi)壓力小于濾網(wǎng)外側(cè)壓力,用過濾后的冷卻水對濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時(shí)間值后,通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)濾斗,轉(zhuǎn)至下一個(gè)濾腔,差壓式過濾器濾網(wǎng)被平均分為8個(gè)濾腔,當(dāng)完成8個(gè)區(qū)域的沖洗后,過濾器的沖洗周期結(jié)束[4],壓差即可恢復(fù)到初始狀態(tài)。差壓式過濾器的工藝流程如圖2所示。
通過分析差壓式過濾器的結(jié)構(gòu)及工作原理,結(jié)合W系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)濾水能力與多種因素有關(guān),主要包括安全水池水質(zhì)、增壓泵流量、過濾器參數(shù)設(shè)置等。
1)安全水池水質(zhì)越渾濁,差壓式過濾器需要濾除的雜質(zhì)越多,濾水能力越低,濾水量越少,且易造成過濾器壓差高報(bào)警;
2)增壓泵流量越大,一定時(shí)間內(nèi)過濾器需要濾除的水量越多,濾除的雜質(zhì)也會相應(yīng)增多,濾水量也會降低;
圖2 差壓式過濾器工藝流程圖
3)差壓式過濾器的運(yùn)行參數(shù)設(shè)置控制其工作方式,不同的運(yùn)行參數(shù)對差壓式過濾器濾水量影響較大,主要運(yùn)行參數(shù)包括排污時(shí)間、周期、差壓反洗值、差壓高報(bào)警值,而其中周期和差壓高報(bào)警值指的是設(shè)置的周期時(shí)間內(nèi)自動(dòng)反洗一次和到達(dá)設(shè)定的差壓高報(bào)警值時(shí)產(chǎn)生報(bào)警,該運(yùn)行參數(shù)對差壓式過濾器濾水能力影響不大。排污時(shí)間和差壓反洗值指的是反洗過程中濾斗在一個(gè)濾腔的停留時(shí)間和過濾器開始反洗的濾網(wǎng)內(nèi)外側(cè)壓差值,在水質(zhì)較差情況下對保證差壓式過濾器的工作能力起著決定性作用。
差壓式過濾器的排污時(shí)間是指反洗過程中濾斗在一個(gè)濾腔的停留時(shí)間,共分為8個(gè)濾腔。反洗過程中,當(dāng)經(jīng)歷一個(gè)濾腔的停留排污時(shí)間后,通過排污電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)濾腔,直至8個(gè)濾腔反洗結(jié)束,過濾器的一個(gè)反洗循環(huán)結(jié)束。如果排污時(shí)間設(shè)置過短,會導(dǎo)致濾腔還未沖洗干凈,濾斗就轉(zhuǎn)至下一個(gè)濾腔,反洗能力降低,過濾器堵塞的情況會持續(xù)加重,過濾器濾水能力降低,濾水量減小,且反洗過程一直持續(xù),濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)容易發(fā)熱燒毀。如果排污時(shí)間設(shè)置過長,濾斗在其中一個(gè)濾腔內(nèi)停留的時(shí)間過長,其他濾腔得不到及時(shí)沖洗,濾網(wǎng)也會被堵塞,濾水量也會降低。因此,排污時(shí)間的設(shè)定對差壓式過濾器反洗能力有著至關(guān)重要的影響,是差壓式過濾器穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。
差壓反洗值指的是過濾器開始反洗的濾網(wǎng)內(nèi)外側(cè)壓差值,當(dāng)差壓式過濾器壓差到達(dá)設(shè)定值時(shí),開始執(zhí)行反洗命令,打開排污閥,根據(jù)排污時(shí)間設(shè)定,自動(dòng)對濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗,若一個(gè)反洗結(jié)束后,濾網(wǎng)內(nèi)外壓差未降至壓差反洗值以下,則系統(tǒng)自動(dòng)繼續(xù)執(zhí)行反洗命令,直至濾網(wǎng)壓差降至壓差反洗值以下。如果壓差反洗值設(shè)置過高,濾網(wǎng)在堵塞情況下過濾器也不會執(zhí)行反洗動(dòng)作,當(dāng)壓差升高至壓差反洗設(shè)定值開始反洗時(shí),有可能會因?yàn)槎氯麌?yán)重,清洗效果不明顯,從而導(dǎo)致差壓式過濾器自動(dòng)反洗失效,濾網(wǎng)內(nèi)外壓差持續(xù)升高,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致濾網(wǎng)破損,失去過濾作用。如果壓差反洗值設(shè)置過低,濾網(wǎng)壓差在較小的壓差情況下過濾器就會執(zhí)行反洗動(dòng)作,會導(dǎo)致過濾器濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)長時(shí)間持續(xù)工作,造成濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)燒毀,導(dǎo)致過濾器反洗功能失效,嚴(yán)重時(shí)濾網(wǎng)會破損,差壓式過濾器損毀。因此,壓差反洗值的設(shè)定對差壓式過濾器反洗能力影響較大,也是差壓式過濾器穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。
本文設(shè)計(jì)了多組對照試驗(yàn)來研究不同排污時(shí)間和差壓反洗值對濾水量的影響。試驗(yàn)方法為:在雨季期間安全水池水質(zhì)渾濁狀態(tài)下,啟動(dòng)W系統(tǒng),選用W001FI和W002FI過濾器,設(shè)置排污時(shí)間為15 s、20 s、25 s、30 s、35 s、40 s,手動(dòng)運(yùn)行差壓式過濾器30 min,每5 min記錄在不同排污時(shí)間下差壓式過濾器的濾水量。在得出最優(yōu)的排污時(shí)間后,設(shè)置反洗壓差值為15 kPa、20 kPa、25 kPa、30 kPa、35 kPa,自動(dòng)運(yùn)行差壓式過濾器,每5 min記錄不同壓差反洗設(shè)定值下過濾器的濾水量。
為了將干擾因素降至最低,在差壓式過濾器運(yùn)行時(shí)作如下要求:1)為了保證試驗(yàn)中安全水池的水質(zhì)相同,試驗(yàn)持續(xù)完成,中途不中斷試驗(yàn);2)濾水量即為二回路用戶水箱進(jìn)水流量,待讀數(shù)穩(wěn)定后再進(jìn)行記錄。
不同排污時(shí)間下的濾水量試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
表1 不同排污時(shí)間下的濾水量 m3/h
通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比,發(fā)現(xiàn)在排污時(shí)間設(shè)置為30 s時(shí),二回路用戶水箱進(jìn)水量最大,即差壓式過濾器濾水量最大,將排污時(shí)間設(shè)置為30 s,得到不同的壓差反洗值下濾水量,試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
表2 不同壓差反洗值的濾水量 m3/h
不同排污時(shí)間對差壓式過濾器濾水量的影響如圖3所示。可以看出,隨著排污時(shí)間的增加,差壓式過濾器濾水量呈現(xiàn)先增加后降低的變化趨勢。排污時(shí)間為30 s時(shí),壓差式過濾器濾水量達(dá)到最大。
當(dāng)排污時(shí)間低于30 s時(shí),差壓式過濾器對濾腔內(nèi)對應(yīng)過濾網(wǎng)反洗時(shí)間過短,導(dǎo)致濾網(wǎng)清洗不徹底,還未清洗干凈即轉(zhuǎn)入下一個(gè)清洗濾腔,過濾器堵塞未得到緩解,濾水能力下降,濾水量較低。
圖3 不同排污時(shí)間下的差壓式過濾器濾水量變化曲線
當(dāng)排污時(shí)間高于30 s時(shí),排污斗在濾腔內(nèi)停留清洗時(shí)間過長,一個(gè)反洗周期時(shí)間變長,每一個(gè)濾腔的清洗后等待的時(shí)間較長,導(dǎo)致過濾網(wǎng)堵塞后未得到及時(shí)清洗,濾網(wǎng)堵塞,反而濾水能力下降,濾水量下降[5]。
當(dāng)排污時(shí)間為30 s時(shí),每個(gè)濾腔內(nèi)濾網(wǎng)既能得到有效清洗,濾網(wǎng)清洗后等待下一次清洗時(shí)間也不至于過長,使過濾網(wǎng)時(shí)刻保持一個(gè)最大過濾量的狀態(tài),差壓式過濾器的工作能力也能發(fā)揮至最優(yōu)狀態(tài),使濾水量保持一個(gè)較高的水平。因此排污時(shí)間最佳運(yùn)行參數(shù)為30 s。
排污時(shí)間為30 s時(shí),反洗壓差值對濾水量的影響如圖4、圖5所示。可以看出,反洗壓差值從15 kPa增加到35 kPa,差壓式過濾器濾水量呈現(xiàn)先緩慢下降,再急劇下降的趨勢。反洗壓差值在15~25 kPa變化時(shí),濾水量下降緩慢,變化范圍在40 m3/h左右。而反洗壓差值在25~35 kPa變化時(shí),濾水量下降較多,變化范圍在170 m3/h左右。
圖4 不同反洗壓差值下的差壓式過濾器濾水量隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線
從原理上分析,當(dāng)反洗壓差值設(shè)置得越低,濾網(wǎng)清洗的次數(shù)較頻繁,濾網(wǎng)堵塞情況較好,濾水量較大。但在實(shí)際運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn),壓差反洗值設(shè)置過低,將會導(dǎo)致差壓式過濾器頻繁處于反洗狀態(tài),濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)工作頻繁,在水質(zhì)較差的工況下,濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)幾乎處于連續(xù)運(yùn)行的工作狀態(tài),監(jiān)測電動(dòng)機(jī)由于連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重,易造成電動(dòng)機(jī)燒毀。查閱相關(guān)技術(shù)文件,并結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),考慮到反洗壓差值在15~25 kPa變化對濾水量影響較小,當(dāng)安全水池水質(zhì)較差時(shí),壓差反洗值設(shè)為25 kPa,差壓式過濾器反洗一次后約在5 min后再執(zhí)行清洗程序,濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)能保證散熱,同時(shí)二回路用戶的供水量也能滿足要求。綜合分析,反洗壓差值最佳運(yùn)行參數(shù)為25 kPa。
圖5 反洗壓差值對差壓式過濾器濾水量的影響
本文基于反應(yīng)堆現(xiàn)有安裝調(diào)試后的差壓式過濾器結(jié)構(gòu)和工作原理,從安全運(yùn)行角度出發(fā),通過分析差壓式過濾器濾水能力的影響因素,研究不同運(yùn)行參數(shù)對差壓式過濾器濾水量的影響,有效指導(dǎo)W系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。得到如下結(jié)論:
1)排污時(shí)間對差壓式過濾器濾網(wǎng)的清洗程度起決定性作用,隨著排污時(shí)間在15~40 s范圍內(nèi)增加,差壓式過濾器濾水量呈現(xiàn)先增加后降低的變化趨勢,排污時(shí)間為30 s時(shí),濾水量最大,滿足二回路用戶供水需求。排污時(shí)間過短,會導(dǎo)致清洗不充分,濾網(wǎng)堵塞沒有得到最佳緩解,排污時(shí)間過長,清洗周期變長,濾腔濾網(wǎng)等待清洗時(shí)間過長,也會導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞,降低濾水量。
2)排污時(shí)間為30 s時(shí),反洗壓差值在15~35 kPa范圍內(nèi)增加,差壓式過濾器濾水量呈現(xiàn)先緩慢下降,再急劇下降的趨勢。從安全運(yùn)行角度考慮,濾斗驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)不能長時(shí)間持續(xù)工作,在滿足二回路用戶供水需求的前提下,最佳反洗差壓值為25 kPa。