趙 暉， 武天宇， 王嘉瑜

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠， 山西 太原 030003）

1 工作背景

質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，質(zhì)檢部門作為產(chǎn)品出廠的關(guān)卡應(yīng)時刻立足自身，面向客戶，不斷提升檢驗水平。在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的同時，還能合理優(yōu)化內(nèi)部資源。改進(jìn)前檢驗情況如下：

1）檢測環(huán)境。傳統(tǒng)檢測為目視檢測，因生產(chǎn)節(jié)奏快無法頻繁停車、檢測環(huán)境惡劣、產(chǎn)品易脆斷及檢驗員的檢驗疲勞等方面的因素，失檢漏驗難以避免，每卷帶鋼的檢測不可能面面俱到。

2）標(biāo)準(zhǔn)與判定。常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)寬泛化，檢驗規(guī)則不完善，行業(yè)判定規(guī)則無法統(tǒng)一化，無法滿足所有用戶的特殊需求。

3）客戶抱怨。較為明顯、無法容忍的質(zhì)量缺陷客戶無法接受，批量質(zhì)量問題導(dǎo)致退貨等造成質(zhì)量事故，每年賠償客戶約800 萬元。

山西太鋼不銹鋼股份有限公司（以下簡稱太鋼）不銹冷軋廠質(zhì)檢部門通過完善檢驗判定細(xì)則、統(tǒng)一判定標(biāo)準(zhǔn)、提升表檢識別等一些列措施提升判定準(zhǔn)確率，探討優(yōu)化條件的適用性。

2 提升判定準(zhǔn)確率的一系列措施

2.1 完善（修正）檢驗規(guī)程、統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢驗把關(guān)必須針對客戶的需求和判定標(biāo)準(zhǔn)吃準(zhǔn)吃透并隨時加強(qiáng)與相關(guān)部門的聯(lián)系。針對客戶的反饋，不斷完善和修正檢驗規(guī)程，并轉(zhuǎn)化為“一戶一標(biāo)”或判定細(xì)則，通過不斷強(qiáng)化、檢查與驗證，切實落實到檢驗工這一層。對于重點客戶，重點產(chǎn)品，重點跟蹤，將客戶敏感的、反饋比較多缺陷及時傳達(dá)到一線職工，強(qiáng)化此類缺陷的把關(guān)，并及時將質(zhì)量情況進(jìn)行通報，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。通過分品種、分行業(yè)在檢驗判定細(xì)則的基礎(chǔ)上，針對客戶需求辨識的進(jìn)一步細(xì)化，對檢驗判定細(xì)則進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，通過量化描述、可視化轉(zhuǎn)換等方式指導(dǎo)質(zhì)量檢驗崗位人員操作，將表面可帶有E 級缺陷進(jìn)行量化，并對缺陷信息進(jìn)行位置描述。

2.2 優(yōu)化人員配置

2.2.1 加強(qiáng)檢驗紀(jì)律

通過巡視、視頻、隨機(jī)抽查等檢驗手段，采取以下措施：

1）離崗人員進(jìn)行行為管控，提升愛崗、守崗的動力。

2）技能較差人員進(jìn)行培訓(xùn)、幫扶直至獨立上崗。

3）隨機(jī)抽查，是否記錄規(guī)范判定準(zhǔn)確、處置是否得當(dāng)、上下工序是否對應(yīng)。

2.2.2 崗位優(yōu)化（過程監(jiān)督、檢驗重心前移）

自2017 年太鋼冷軋廠質(zhì)檢部門強(qiáng)化質(zhì)量檢驗關(guān)口前移，提升后工序人員質(zhì)量檢驗把關(guān)的參與度，形成下工序監(jiān)督上工序的模式，形成閉環(huán)管理倒逼質(zhì)量提升。制定一系列的失檢漏驗獎懲制度，加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，對應(yīng)性統(tǒng)計由2016 年的84.53%提升至2019 年的97.03%的水平。

對檢驗工崗位適應(yīng)能力，進(jìn)行分析并合理優(yōu)配置，根據(jù)人員把關(guān)判定的嚴(yán)謹(jǐn)程度進(jìn)行合理調(diào)配，做到人盡其用。

表1 2016 年—2019 年對應(yīng)性統(tǒng)計 %

2.3 相關(guān)檢驗制度制定與完善

2016 年制度不完善，考核力度不大，難以推行。2017 年針對上下工序判定一致性制定一系列措施，逐年落實考核如表2。考核人次與金額大幅下降，檢驗工素質(zhì)水平有很大提高。

1）上工序有/無記錄，表檢有/無記錄，下工序判定不對應(yīng)。

2）上工序有/無記錄，判合，下工序判判合，精整工序判不合，最終謹(jǐn)慎放行，判定準(zhǔn)確。

表2 2016 年—2019 年制度落實考核情況

2.4 增強(qiáng)表檢投入使用情況

目前，太鋼表檢的缺陷檢出率達(dá)到99.01%，判定準(zhǔn)確率89.63%，提升判定準(zhǔn)確率的同時人工檢驗必須結(jié)合表檢。表3 為表檢檢出率和判定準(zhǔn)確率的對應(yīng)關(guān)系。

通過兩方面措施：一方面不斷維護(hù)缺陷庫，另一方面增強(qiáng)表檢自學(xué)習(xí)系統(tǒng)。在第一時間解決問題并且為質(zhì)量異議的追溯起到積極的作用。充分發(fā)揮表檢和現(xiàn)場實物相結(jié)合，確保缺陷不漏檢、不錯檢。

表3 表檢檢出率和判定準(zhǔn)確率的對應(yīng)關(guān)系 %

檢驗過程中，抽查采用查看表檢或開卷的方式，對綜判交二級或廢品的軋材產(chǎn)品，實施每卷必檢的原則。針對檢驗結(jié)果分析，規(guī)范檢驗行為，指導(dǎo)檢驗判定，每月對檢驗工初判不合的鋼卷，最終流向進(jìn)行核查，驗證、規(guī)范、監(jiān)督、績效考核并形成臺賬管理。

2.5 差異性的控制

差異性不可消除，個人對標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知、缺陷敏感程度、責(zé)任心強(qiáng)度等多方面的影響，只可能降低差異性。

1）同產(chǎn)線4 名檢驗工的判定差異性。

2）不同產(chǎn)線同一產(chǎn)品判定的差異性。

3）上工序判合格，下工序不合；上工序判不合，下工序判合。

逐月針對判定數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場跟蹤等措施查找原因并針對性解決問題。例如：通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)線檢驗工對同一軋材產(chǎn)品的判定存在差異性，其對黑條紋比較敏感，對于帶有黑條紋的產(chǎn)品的不合卷偏多，其他3 名檢驗工針對該類缺陷數(shù)量基本一致。針對該名檢驗工判定的黑條紋的不合卷進(jìn)行后工序跟蹤，軋后可消除的比例偏高。針對此差異性較大人員采取培訓(xùn)、跟蹤的方式并形成閉環(huán)管理。全年一對一幫扶、指正6 人次。

2.6 建立質(zhì)量異議考核評價機(jī)制

對當(dāng)月發(fā)生的質(zhì)量異議，認(rèn)真核查、分析原因，按相關(guān)制度落實責(zé)任。對個性原因?qū)е碌馁|(zhì)量異議，通過談話、批評教育的方式，督促其整改；對共性問題導(dǎo)致的質(zhì)量異議，通過納標(biāo)或培訓(xùn)的方式，填補(bǔ)漏洞，避免問題再次發(fā)生。

3 結(jié)論

1）判定準(zhǔn)確率的提升需要建立在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、認(rèn)知、改進(jìn)、應(yīng)用方可不斷提升。一系列的措施應(yīng)用之后，準(zhǔn)確率達(dá)到97.03%的水平。

2）差異性不可消除，只可不斷減少差異化，但必須在標(biāo)準(zhǔn)范圍分產(chǎn)線、分產(chǎn)品、分標(biāo)準(zhǔn)、分用途、分缺陷、分檢驗方法進(jìn)行合理規(guī)范，不可盲目追求差異化的數(shù)量。

3）判定準(zhǔn)確率與客戶抱怨（異議）呈反比關(guān)系，檢驗判定準(zhǔn)確率提升則質(zhì)量異議降低。