周志成,張玉國,唐永紅
(貴州水城礦業(yè)股份有限公司 汪家寨煤礦洗煤廠,貴州 六盤水 553009)
煉焦煤是重要的煤炭資源,但使用過程中需要降灰脫硫,煉焦煤的煤泥屬于可浮性較好的煤泥[1]。張菲菲[2]、佟順增[3]等通過對(duì)煤泥進(jìn)行解離研究,發(fā)現(xiàn)解離后煤泥中的連生體基本被分開,經(jīng)浮選試驗(yàn),精煤中粘土類含量明顯下降,有機(jī)單體含量上升,而且煤泥的可浮性受煤顆粒的表面性質(zhì)、密度和粒度組成、泥化等因素影響較大;譚佳琨[4]等發(fā)現(xiàn)精煤灰分的相關(guān)性規(guī)律是由不同粒度顆粒的特性差異所導(dǎo)致。根據(jù)前人的研究,為降低汪家寨那籮礦的灰分和硫分,探索將煤樣解離,使精煤與脈石礦物分離,然后進(jìn)行浮選,從而達(dá)到理想的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
研究采用汪家寨那籮礦N30710號(hào)煤層煤樣,其灰分為24.47%,硫分為2.55%,揮發(fā)分為23.28%。因此該煤屬于焦煤,是中高硫煤。根據(jù)GBT 477—2008《煤炭篩分試驗(yàn)方法》對(duì)煤樣進(jìn)行了粒度分析,并測(cè)定各粒度級(jí)硫分和揮發(fā)分,其試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
由表1可知,各粒度級(jí)含量分布不均,含量較大的是大于25 mm粒度級(jí),產(chǎn)率為24.16%,各粒度級(jí)的揮發(fā)分變化不大,灰分和硫分隨著粒度的降低而降低,說明脈石礦物不易解離。從各粒度級(jí)灰分和硫分來看,各粒度級(jí)灰分差別不大,而硫分差別較大,說明煤樣中灰分呈等額分布的態(tài)勢(shì),硫分多富積在高粒度級(jí)別中。因此,從煤樣中的低粒度級(jí)別展開分選作業(yè),更易于實(shí)現(xiàn)降硫。
表1 N30710號(hào)煤層煤樣粒度組成及特性分析
根據(jù)GB T 478—2008《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》對(duì)煤樣進(jìn)行了大浮沉實(shí)驗(yàn),并測(cè)定各密度級(jí)硫分,試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
由表2可知,煤炭主要密度級(jí)是1.4~1.5 kg/L,達(dá)37.45%,當(dāng)灰分取11.30%時(shí),浮物產(chǎn)率為32.61%,各個(gè)密度級(jí)別中,1.3~1.5 kg/L密度級(jí)占64.80%,中間物含量極高,屬于極難選煤。密度越低,硫分相應(yīng)較低,說明分選能脫硫。
表2 N30710號(hào)煤層煤樣浮沉綜合
采用顎式破碎機(jī)和棒磨機(jī)將煤樣破碎至小于0.5 mm,然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《選煤實(shí)驗(yàn)室分步釋放浮選試驗(yàn)方法》(GB T 36167—2018),選用煤油為捕收劑,松醇油為起泡劑,通過正交實(shí)驗(yàn)確定捕收劑與起泡劑添加比例為6∶1,試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。后序的分步釋放浮選試驗(yàn)均采用此條件。
表3 N30710號(hào)煤層煤樣分步釋放實(shí)驗(yàn)結(jié)果
由表3可知,取灰分為10.84%時(shí),產(chǎn)率為38.58%,而且是產(chǎn)率最大的產(chǎn)物,比浮沉?xí)r取精煤灰分為11.30%的產(chǎn)率還要高,說明破碎研磨后再浮選是可以提高精煤產(chǎn)率的;隨著釋放次數(shù)增加,硫分逐漸降低,說明浮選能達(dá)到脫硫的效果。
采用顎式破碎機(jī)和棒磨機(jī)將原各粒度級(jí)煤樣分別破碎磨至40、80、120、200、320網(wǎng)目以下,然后分別進(jìn)行分步釋放試驗(yàn),并測(cè)定各產(chǎn)物的硫分。將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制成灰分—產(chǎn)率曲線和硫分—產(chǎn)率曲線,如圖1至圖10所示。
圖1 解離至-40網(wǎng)目灰分—產(chǎn)率曲線
圖2 解離至-40網(wǎng)目硫分—產(chǎn)率曲線
圖3 解離至-80網(wǎng)目灰分—產(chǎn)率曲線
圖4 解離至-80網(wǎng)目硫分—產(chǎn)率曲線
圖5 解離至-120網(wǎng)目灰分—產(chǎn)率曲線
圖6 解離至-120網(wǎng)目硫分—產(chǎn)率曲線
圖7 解離至-200網(wǎng)目灰分—產(chǎn)率曲線
圖8 解離至-200網(wǎng)目硫分—產(chǎn)率曲線
圖9 解離至-320網(wǎng)目灰分—產(chǎn)率曲線
圖10 解離至-320網(wǎng)目硫分—產(chǎn)率曲線線
由各灰分—產(chǎn)率曲線可知,隨著解離的更加深入,從各粒度級(jí)解離至小于40網(wǎng)目到小于200網(wǎng)目來看,解離前粒度越小,解離后累計(jì)產(chǎn)率越大,而且各粒度級(jí)之間的產(chǎn)率增長與灰分增長相統(tǒng)一,其中小于0.5 mm和0.5~3 mm 2個(gè)粒度級(jí)比其它粒度級(jí)的灰分更低;而解離至小于320 網(wǎng)目后,各粒度級(jí)間沒有此規(guī)律。由此可知將各粒級(jí)原煤解離到120 網(wǎng)目或者200 網(wǎng)目為最佳。
由各硫分—產(chǎn)率曲線可知,小于0.5 mm和0.5~3 mm 2個(gè)粒度級(jí)的曲線基本接近重合且趨向直線,因此可以判斷這2個(gè)粒度級(jí)的產(chǎn)率的變化對(duì)硫分影響不大;從各粒度級(jí)解離至小于40網(wǎng)目到小于200網(wǎng)目來看,解離前粒度越小,解離后各產(chǎn)物硫分越低,粒度越小,變化趨勢(shì)越??;而解離至小于320網(wǎng)目后,各粒度級(jí)之間的變化就比較雜亂。說明解離至小于200網(wǎng)目后,對(duì)脫硫是有利,但再解離可能就會(huì)影響浮選脫硫。
整理解離后的分步釋放試驗(yàn)的數(shù)據(jù),最后一次釋放的精煤產(chǎn)率匯總見表4所示。
由表4可知:各粒度級(jí)解離后,產(chǎn)率均先升高,后下降。產(chǎn)率的最大值分布有如下規(guī)律:
小于0.5 mm粒度級(jí)磨碎后,產(chǎn)率最大值在120~200網(wǎng)目之間,且靠近200網(wǎng)目;0.5~3 mm粒度級(jí)磨碎后,產(chǎn)率最大值在120~200網(wǎng)目之間,且靠近120網(wǎng)目;3~6 mm和6~13 mm 2個(gè)粒度級(jí)磨碎后,產(chǎn)率最大值在80~120網(wǎng)目之間,且靠近120網(wǎng)目;13~25 mm和大于25 mm粒度級(jí)磨碎后,產(chǎn)率最大值在80~120網(wǎng)目之間,且靠近80網(wǎng)目。
表4 各粒度破碎后浮選精煤產(chǎn)率匯總
注:各粒度級(jí)原煤分別研磨到各網(wǎng)目后做小浮沉試驗(yàn)得到上述數(shù)據(jù)。
由以上產(chǎn)率分析可得,隨著解離前的粒度增大,解離后的最大產(chǎn)率的粒度逐漸增大,說明解離高粒度級(jí)別時(shí),解離出煤的同時(shí),脈石礦物解離的更多,解離要控制在一定的粒度范圍。
由前可知,原各粒度煤樣分別破碎磨至40、80、120、200、320網(wǎng)目以下,現(xiàn)將磨碎至同一網(wǎng)目的分步釋放試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行加權(quán)、匯總,得到全樣的分步釋放試驗(yàn)結(jié)果,經(jīng)計(jì)算并繪制灰分—產(chǎn)率曲線和硫分—產(chǎn)率曲線,如圖11至圖12所示。
圖11 煤樣磨至各網(wǎng)目灰分—曲線產(chǎn)率
由圖11可知,5條曲線基本重合,說明不管煤樣解離至多少網(wǎng)目,在一定灰分情況下,其產(chǎn)率基本不變;當(dāng)取精煤灰分為11.30%時(shí),產(chǎn)率為36.3%,其值高于浮沉產(chǎn)率,但低于破碎至小于0.5 mm時(shí)的產(chǎn)率。由以上分析可得,解離程度深入,其產(chǎn)率不一定增加。
圖12 煤樣磨至各網(wǎng)目硫分—曲線產(chǎn)率
由圖12可知,除解離至小于320網(wǎng)目外,其它隨著解離的逐漸深入,同一硫分,其產(chǎn)率逐漸減小,說明解離越深入,細(xì)粒對(duì)硫分影響明顯。
通過對(duì)煤樣的深度解離和分步釋放浮選試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行分析,得出如下結(jié)論:
(1)在同一粒度級(jí)別中,研磨后的粒度越細(xì)解離效果越好,同一密度級(jí)別的灰分硫分越低,產(chǎn)率越高。
(2)不同粒度級(jí)別研磨到同一網(wǎng)目,粒度越大解離后的效果越明顯,相應(yīng)的灰分硫分降低,產(chǎn)率升高。
(3)綜合以上分析將原煤研磨到120網(wǎng)目后再進(jìn)行分選效果最佳。