蔡林志 林梅

摘 要：現(xiàn)如今，外協(xié)外購件檢驗面臨一個非常尷尬的局面，工作量越來越大，但是生產(chǎn)線總是抱怨不良品不斷流入工序。全檢，影響檢驗效率，增加了人力物力;不全檢，又沒法保證所有產(chǎn)品為合格品。這件看似雞肋的事，難道真的沒什么價值嗎？本文就對外協(xié)外購件檢驗價值的提升進行分析，希望為制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證提供思路上的幫助。

關(guān)鍵詞：外協(xié)外購件;檢驗;價值;提升

1 引言

曾經(jīng)看到過一個很有趣的討論，話題為進貨檢驗是否是一個增值過程，諸多網(wǎng)友紛紛發(fā)表自己的意見，經(jīng)過一番激烈的討論，最終達成相對比較統(tǒng)一的結(jié)論，即檢驗不增值但絕對具備價值。以原材料為例，材料經(jīng)過某過程，通過加工有了改變，朝向成品更進了一步，那么這個過程就是增值的過程，而經(jīng)過進貨檢驗材料沒有任何改變，無法體現(xiàn)出增值，但通過檢驗可以控制不良品流入生產(chǎn)，這就是它的價值所在，所以檢驗不增值但很有價值。本文將針對外協(xié)外購件質(zhì)量檢驗的思路進行探討，進一步優(yōu)化檢驗管理流程，從而提升入庫檢驗的價值。

2 現(xiàn)狀分析

國內(nèi)大部分的主機廠，外協(xié)外購件檢驗的常見流程為：產(chǎn)品工程師編制并發(fā)布檢驗基準(zhǔn)，質(zhì)量部培養(yǎng)檢驗人員，制定檢驗計劃，檢驗員實施檢驗并判定、記錄。檢驗基準(zhǔn)里具體包括零件結(jié)構(gòu)示意圖、檢驗項目、檢驗工具、檢驗頻次和檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，基本可以有效指導(dǎo)檢驗員依據(jù)基準(zhǔn)實施檢驗。但由于整車的外協(xié)外購零件較多，開展批量抽檢或者全檢，不僅人工成本較高，并且檢驗節(jié)拍可能無法滿足生產(chǎn)需求，嚴(yán)重的話可能導(dǎo)致生產(chǎn)停線等，所以一般情況下策劃每批隨機抽檢5件，這大大簡化了檢驗工作，但隨之而來的結(jié)果是不良品不易被檢出而流入生產(chǎn)線，使檢驗工作顯得很被動而無價值。但如果嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)2828原則抽樣檢驗，檢驗任務(wù)量頗大，為了滿足生產(chǎn)需求需要增加檢驗人員或延長檢驗時間，巨大的人力成本加之人為檢驗的固有不穩(wěn)定性，檢驗工作一樣價值不高。所以如何提升主機廠外協(xié)外購件的檢驗價值，是本文要重點分析的問題。

3 提升方案討論

我們將從檢驗基準(zhǔn)的合理性、檢驗人員的能力校準(zhǔn)、檢驗計劃的策劃、檢驗不合格品的處理及檢驗環(huán)節(jié)前移五個方面展開討論并提出切實可行的方案。

3.1 檢驗基準(zhǔn)的合理性

產(chǎn)品工程師在編制檢驗基準(zhǔn)時，應(yīng)主要對檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗工具三個方面進行優(yōu)化，從而確保檢驗基準(zhǔn)的合理性。

3.1.1 檢驗項目

并不是產(chǎn)品的所有參數(shù)都要被設(shè)置為檢驗項目，作為能指導(dǎo)檢驗員實施檢驗的檢驗基準(zhǔn)書，在設(shè)置主機廠檢驗項目時應(yīng)遵循以下四個原則。（1）檢驗項目一定要是便于測量的，檢驗員能開展實質(zhì)的測量，不然就是形同虛設(shè)，甚至?xí)霈F(xiàn)為了保持檢驗記錄與檢驗基準(zhǔn)的一致性，檢驗員對不便于測量的尺寸進行虛假記錄。（2）檢驗項目是基于產(chǎn)品開發(fā)階段排查歷史問題規(guī)避時曾出現(xiàn)過問題的項目，這屬于風(fēng)險項目，應(yīng)重點檢驗。（3）產(chǎn)品工程師基于對產(chǎn)品裝配的要求，識別關(guān)鍵裝配尺寸，尤其是與其他零件連接的尺寸，應(yīng)重點檢驗。（4）以顧客導(dǎo)向為目的，識別顧客最為且最易關(guān)注的外觀檢驗項，重點檢查外觀件的外觀質(zhì)量。

3.1.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢驗標(biāo)準(zhǔn)不是一塵不變的，要根據(jù)法律法規(guī)及顧客要求的變化及時維護更新，另外，檢驗標(biāo)準(zhǔn)的描述要做到細化和量化，清晰、易懂和沒有歧義。比如說針對鋁合金輪輞這個外觀件，明確其外觀標(biāo)準(zhǔn)時，不能籠統(tǒng)的定義為“表面無劃傷、磕碰和顆?！?，應(yīng)針對顧客的感知質(zhì)量要求，明確顆?？赡艹霈F(xiàn)的區(qū)域、數(shù)量和大小，并用彩色圖片示意，使檢驗員能清晰明了的理解并判定產(chǎn)品是否符合要求，否則檢驗員會認為“無顆粒不可能”，進而按照自己的理解去以模糊的標(biāo)準(zhǔn)進行判定。如圖1和2所示為鋁合金輪輞的外觀標(biāo)準(zhǔn)要求，清晰明了，檢驗員很容易理解并作出判斷。適當(dāng)?shù)臅r候可以對極限樣件進行封樣并存儲在檢驗區(qū)附近，檢驗時可對照極限樣件及樣件表面的描述進行判定。

3.1.3 檢驗工具

經(jīng)常能看到在一些基準(zhǔn)里針對某尺寸或定位孔的檢驗工具描述是“專用工裝”，檢驗員并不能確定到底采用怎樣的工具進行檢驗，主機廠一般配備檢驗工具有游標(biāo)卡尺、卷尺、千分尺、塞規(guī)、環(huán)規(guī)和間隙尺等，以及部分關(guān)鍵件的檢具，工具的明確定義也便于檢驗團隊識別是否現(xiàn)有檢驗資源是否能滿足需求，若不滿足則可進行資源的協(xié)調(diào)。若確實由于成本原因，主機廠不便于采購諸多零件的檢具，可將這些檢驗任務(wù)移至供應(yīng)商處，供應(yīng)商對自己的產(chǎn)品基本都會開發(fā)檢具，有效借助供應(yīng)商的檢驗工具來遏制不良品的流出。

3.2 檢驗員能力的校準(zhǔn)

作為一名合格的檢驗員，應(yīng)具備怎樣的基本條件，至少得有正常的視力（大于0.8）并無色弱色盲，其次再去測評是否熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢測設(shè)備，所以應(yīng)要求檢驗員在上崗前進行視力的檢查，并開展產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢測設(shè)備的理論培訓(xùn)和實操測評。合格上崗后，也要策劃每季度或半年進行視力監(jiān)控，及時識別異常，當(dāng)然這只是對視力的基本校準(zhǔn)，針對其他維度能力的校準(zhǔn)也很重要，比如策劃定期舉辦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的理論考試，檢驗技能比賽。有經(jīng)驗的檢驗員會將歷史問題做成圖冊或形成問題庫，也會根據(jù)歷史檢驗結(jié)論梳理高風(fēng)險零部件清單或高風(fēng)險供應(yīng)商清單，這都是檢驗員檢驗經(jīng)驗積累的體現(xiàn)。日常工作中，通過以上方式，不僅能起到檢驗員能力校準(zhǔn)的作用，也能不斷提升檢驗員的能動性。外協(xié)外購件檢驗員在工作中也應(yīng)該做好職業(yè)規(guī)劃，借助長期對零部件的熟悉和學(xué)習(xí)這一先天優(yōu)勢，規(guī)劃從QC逐漸轉(zhuǎn)為QE，進一步實現(xiàn)個人價值，這樣也能影響身邊的其他檢驗員在檢驗過程中認真細致、總結(jié)經(jīng)驗，逐步提升檢驗效果。

3.3 檢驗計劃的策劃

檢驗計劃指以書面的形式對檢驗涉及的具體檢驗活動、程序和資源做出的規(guī)范化安排，用來指導(dǎo)檢驗活動有條不紊進行，包括檢驗和試驗，本文我們主要討論檢驗。我認為檢驗計劃應(yīng)具備三性：合理性、針對性和有效性。

合理性即可操作性，前面也有提到，針對所有外協(xié)外購件檢驗涉及巨大的質(zhì)量成本，所以我們應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的重要程度和風(fēng)險性，實施免檢管理辦法，實施免檢不等于說不檢，而是檢驗部分零部件。根據(jù)階段時間內(nèi)從未出現(xiàn)過不良、質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)達標(biāo)或者經(jīng)評審無法實施檢驗等緯度制定免檢條件，符合條件的零部件進入免檢清單，這樣就大大減少了檢驗的對象，使外協(xié)外購件檢驗具備合理性。

針對性，即將有限的精力用在值得檢驗的產(chǎn)品上，根據(jù)產(chǎn)品在入庫檢驗、生產(chǎn)現(xiàn)場及市場反饋的表現(xiàn)，我們可以鎖定一部分高風(fēng)險零部件，針對此類零部件，檢驗員在入庫檢驗時應(yīng)開展高頻次檢驗甚至全檢，當(dāng)產(chǎn)品表現(xiàn)逐漸恢復(fù)較好水平時再適當(dāng)降低檢驗頻次，這里的檢驗形式不局限于層次抽樣法、對角抽樣法及三角抽樣法等等。

有效性，指檢驗過程和結(jié)論的真實性，檢驗員應(yīng)具備資質(zhì)且持續(xù)進步，檢驗工具要檢定合格，檢驗基準(zhǔn)是充分滿足客戶的需求，檢驗環(huán)境也要符合檢驗要求。比如確保檢驗區(qū)域的光照度滿足基本的檢驗要求，檢驗工作臺的高度是否適合在檢驗時易翻動零部件和觀察零部件，產(chǎn)品常見缺陷是否有被做成警示卡片在檢驗區(qū)展示等。這里以檢驗鋁合金輪輞舉例：①要求使用防眩光工作臺，光源采用配備具有反射板的正白色熒光燈，光照強度（800至1500）lux;②檢驗員應(yīng)有豐富的外觀檢查經(jīng)驗，辨色能力正常;③檢驗員眼睛據(jù)所檢區(qū)域的距離為1000mm;④建議按照A區(qū)域至B區(qū)域至C區(qū)域至D區(qū)域順序進行檢驗，如果需要，可以旋轉(zhuǎn)車輪，觀察不用角度，任意區(qū)域的檢驗時間不超過10s，總時間不超過30s;⑤檢驗現(xiàn)場懸掛鋁合金輪輞歷史外觀缺陷照片如氣孔縮孔、橘皮、凹坑和顆粒等。以上較完整的定義和要求，使外協(xié)外購件檢驗過程具備充分有效性奠定了堅實基礎(chǔ)。

3.4 檢驗不合格品的處理

外協(xié)外購件檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，如果處置不當(dāng)，很有可能會再次混入合格品中，使檢驗工作功虧一簣，所以針對檢驗不合格品的處理，一定要策劃周密。常見不合格的處置方式有四種，返工返修、報廢、讓步接收和退貨，不論采用那種方式，目的只有一個——有效隔離不合格品并使其實現(xiàn)可追溯。

返工返修是指產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定暫時不合格，但經(jīng)過返工返修后可能達到產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)，返工返修后別忘了一定要復(fù)檢;而報廢則指產(chǎn)品已徹底不具備恢復(fù)合格的標(biāo)準(zhǔn)，為了防止混發(fā)選擇直接報廢;讓步接收則指對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品許可，常指產(chǎn)品不合格屬于輕微問題不影響最終產(chǎn)品的功能，不會引起客戶投訴，但是具有特殊特性影響成品安全性、環(huán)境保護、法規(guī)要求的零部件不允許讓步接收，讓步零件交接卡會詳細記錄裝車VIN區(qū)間，使風(fēng)險可追溯，詳見圖3;退貨一般用于批量不合格時，做好標(biāo)記直接退貨即可。我們發(fā)現(xiàn)，無論采用哪種方法，都可通過記錄追溯不合格品的去向。不合格品可追溯是非常重要的一點，但對于出現(xiàn)不合格品原因的管理也尤為重要，對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)讓供應(yīng)商知情并引起重視，采取糾正措施或預(yù)防措施進行整改，必要條件下，也可通過“黎明會議”形式讓供應(yīng)商一把手感受到質(zhì)量壓力，從而借助領(lǐng)導(dǎo)作用從源頭消滅不良品，降低不合格品的流出，為外協(xié)外購檢驗減輕壓力。

3.5 檢驗前移

檢驗前移并不是讓主機廠的檢驗員去供應(yīng)商家里檢驗，而是派責(zé)任心強、熟悉產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)人員，前往風(fēng)險零件供應(yīng)商處開展質(zhì)量幫扶，搭建一套科學(xué)的檢驗體系，從而使檢驗實現(xiàn)前移，對主機廠來說，很大程度減輕外協(xié)外購件檢驗的負擔(dān)。具體可以從以下幾點入手。

風(fēng)險識別。即根據(jù)產(chǎn)品特殊特性識別過程潛在風(fēng)險，對供方制造過程風(fēng)險進行預(yù)防控制，包括人、機、料、法、環(huán)和測等維度。

工藝防錯。針對常見制造缺陷的關(guān)鍵工藝崗位，盡可能設(shè)計防錯裝置，通過防錯裝置減少問題產(chǎn)生的幾率，避免人為控制的不穩(wěn)定性。

檢驗策劃?？苫緡@檢驗基準(zhǔn)、檢驗工具、檢驗人員等內(nèi)容實施策劃，此處可復(fù)制主機廠外協(xié)外購檢驗的方案策劃。

不良預(yù)警。將主機廠已檢出的不良品缺陷作為警示照片，懸掛在供應(yīng)商處對應(yīng)的操作崗位，警醒操作人員對不良品缺陷的重視，也可通過班組長早會宣貫，總之就是要規(guī)避歷史問題的復(fù)發(fā)。

4 總結(jié)

固然產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，但檢驗依然是全面質(zhì)量管理中的重要過程，有效的檢驗也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，外協(xié)外購檢驗作為主機廠實施檢驗的第一道關(guān)卡，其工作質(zhì)量直接決定了制造現(xiàn)場的有序生產(chǎn)，所以尤為關(guān)鍵。質(zhì)量之路是一條漫漫長路，我們應(yīng)不斷探索，在實踐中摸索出更好的最佳實踐，不斷應(yīng)用并提升外協(xié)外購件檢驗價值，最大程度降低不良品流入，為后續(xù)的整車質(zhì)量提供保障。通過對檢驗基準(zhǔn)的合理性、檢驗人員的能力校準(zhǔn)、檢驗計劃的策劃、檢驗不合格品的處理及檢驗環(huán)節(jié)前移五個方面的改進和優(yōu)化，我們有理由相信，外協(xié)外購件檢驗的價值必然會有所提升。

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