李浩

摘要：磨煤機是火電企業(yè)重要輔機之一，因其是碾磨設(shè)備且使用頻率較高，運行中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題。而磨煤機振動，則是諸多問題中較常發(fā)生的一種。特別是中速碗式直吹磨，該現(xiàn)象尤為突出。該型磨出現(xiàn)振動問題時，采取何種手段處理或從哪方面入手提前做好預(yù)控。進而降低或避免振動發(fā)生。需要電力生產(chǎn)者不斷進行技術(shù)摸索和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：磨煤機 ??提前預(yù)防 ?振動處理

引言：磨煤機振動發(fā)生時，其本體會出現(xiàn)劇烈晃動，特別是與之相連的出口粉管、潤滑油及液壓油管路連接件易松動，造成密封不嚴(yán)，使煤粉和油系統(tǒng)發(fā)生滲漏，埋下火災(zāi)隱患。如果劇烈振動短時不能消除，為避免設(shè)備損壞，不得不將磨煤機停運，這樣既影響機組出力，又威脅鍋爐燃燒穩(wěn)定。如何發(fā)現(xiàn)振動前兆及振動發(fā)生后采取何種措施將其盡快消除是本文闡述的主要內(nèi)容。

正文：

1.中速磨煤機簡要介紹

磨煤機型號為中速輥盤式（MPS212型），其內(nèi)部分離器型式為動態(tài)分離器（SLS型）， 磨輥加載方式采用變加載運行。并配有潤滑油及液壓油系統(tǒng)，前者主要為磨煤機輸入軸、減速箱齒輪等工作部件提供潤滑和冷卻，后者主要為其內(nèi)部磨輥提供加載壓力，有助于原煤的碾磨。該型磨簡要技術(shù)參數(shù)如下：

2.振動產(chǎn)生原因

經(jīng)實踐過程中不斷總結(jié)和摸索，磨煤機發(fā)生振動主要原因是磨輥運行中遇到較大阻力，使其偏離實際運行軌跡，磨輥與磨碗結(jié)合面變小，進而產(chǎn)生了較大振動。產(chǎn)生振動的原因可分為如下幾種：

①磨煤機內(nèi)部進入異物如堅硬的大石塊、鐵質(zhì)物品等阻礙磨輥的轉(zhuǎn)動，并使其運動軌跡發(fā)生改變;

②磨煤機碾磨煤種偏離設(shè)計值較多，碾磨煤種可磨系數(shù)Kkm<1.5，磨煤機耗電量增加，同時碾磨煤粉的能力下降，磨輥運行的阻力就會增加;

③磨煤機出力過大，原煤不能得到充分碾磨，大量原煤留在磨內(nèi)堵塞磨煤機;

④磨煤機出力過小，會造成磨輥與磨碗的直接觸，使磨輥運動阻力加大;

⑤磨輥加載壓力過大，即是磨輥在磨碗上的下壓力增加，磨輥的運動阻力增大;

⑥磨輥與磨盤之間的傾斜角度發(fā)生偏移，使磨輥偏出碗槽;

3.振動提前預(yù)防

3.1實時掌握輸煤系統(tǒng)情況，了解輸煤系統(tǒng)除大塊機、除鐵器、碎煤機的健康狀況，如發(fā)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)上述設(shè)備出現(xiàn)問題，原煤倉內(nèi)進入大石塊或碎鐵器概率就會增加，此時就要做好磨煤機突然振動的準(zhǔn)備。

3.2就地實際查看磨煤機石子煤排出情況，根據(jù)其排出量大小，及時調(diào)整磨煤機出力。石子煤量增多說明磨有微堵趨勢，若不采取預(yù)控措施，就會發(fā)生堵磨進而產(chǎn)生振動，此時應(yīng)降低磨煤機出力，使風(fēng)煤比例在2～2.5之間。

3.3配煤摻燒是目前多數(shù)火電企業(yè)節(jié)省燃料成本的主要途徑。這就造成磨煤機實際碾磨煤種偏離設(shè)計值，需要運行人員及時了解當(dāng)前煤種可磨性系數(shù)，如果可磨性數(shù)低于1.5說明煤種比較難碾磨，此時應(yīng)適當(dāng)降低各運行磨出力，使其維持在30～35t/h，并適當(dāng)提高一次風(fēng)系統(tǒng)壓力，盡量維持一次風(fēng)母管壓力在10.0～10.5kpa，風(fēng)煤比維持在2.5以上，并根據(jù)當(dāng)前工況予以進一步調(diào)整。避免發(fā)生風(fēng)煤比失調(diào)發(fā)生磨煤機堵塞。

3.4 運行DCS系統(tǒng)里，有磨煤機詳細運行參數(shù)監(jiān)視，要注意磨煤機電流，磨出口一次風(fēng)壓，磨入口一次風(fēng)壓，磨煤機出口溫度及一次風(fēng)量的變化趨勢。若發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)量逐漸降低，正常風(fēng)量維持在60～70t/h，出口壓力<2.0Kpa、及溫度逐漸下降，磨煤機電流較當(dāng)前有增加趨勢，可以初步判定為磨煤機堵塞，未避免發(fā)生振動。需要提前將磨煤機出力下調(diào)，提高一次風(fēng)壓并加大就地石子煤的排放。盡快將磨內(nèi)積存的原煤吹出。此種工況一般發(fā)生在負荷較高或煤種熱值較低磨煤機出力較大時。

3.5在磨煤機啟動初期煤量較少或機組負荷下降較多需大量減煤時，因磨內(nèi)原煤較少，無法在磨輥與磨盤之間形成有效保護層，易造成兩者的直碰觸。此時應(yīng)注意，磨煤機啟動后，應(yīng)啟動給煤機鋪煤1～2min，保證一定的原煤層厚度，然后在將磨煤機磨輥落下。同時大幅度降負荷時，磨出力及一次風(fēng)木管壓力，維持相應(yīng)幅度下調(diào)，始終讓風(fēng)煤比維持在2～2.5之間，避免大幅快速減煤。

3.6運行中為降低飛灰含碳量，一般都維持較高的磨煤機分離器轉(zhuǎn)速和相對較低的一次風(fēng)母管壓力，來增加煤粉細度和延長著火時間。但這種工況下易造成磨煤機通風(fēng)不暢，磨內(nèi)容易積存原煤，造成堵磨。據(jù)實驗證明中速磨如果煤量維持出力在35t/h，一次風(fēng)母管壓力低于9.5KPa，分離器轉(zhuǎn)速高于450r/min，就會造成磨煤機堵塞，使磨產(chǎn)生振動。此時應(yīng)根據(jù)實際飛灰、磨煤機運行情況適當(dāng)增加一次風(fēng)出力并降低分離器轉(zhuǎn)速至400r/min。使磨煤機處于較好的運行工況下。

4.出現(xiàn)振動時的處理

4.1加強石子煤排放，觀察有無螺栓、螺母及其它鐵器，有無大量礦石。如果發(fā)現(xiàn)有如上異物，可降低給煤量至最低16t/h，并反復(fù)升、降磨輥2～3次，提升磨輥的時間經(jīng)試驗維持在20s可使磨輥充分抬起，此時利用磨盤旋轉(zhuǎn)的離心力甩出異物，磨煤機振動可減輕。

4.2檢查有無堵磨象征，即通過觀察磨煤機風(fēng)量是否降低，出口壓力是否下降，出口溫度是否降低來判斷。如確定為堵磨，應(yīng)立即降低給煤量至最低16t/h，并適當(dāng)提高一次風(fēng)入口壓力，增大其通流能力。觀察3～5分鐘，待磨煤機振動消失后，可逐漸加大給煤量（注意不要超過堵磨煤量）。如果降低給煤量后磨煤機振動無減輕趨勢，立即停止給煤機運行，并反復(fù)升、降磨輥2～3次，提升磨輥的時間經(jīng)試驗維持在20s可使磨輥充分抬起，利用磨盤的離心力將磨盤上面多余的煤甩出，使磨輥與磨盤之間的煤層厚度適當(dāng)變薄，以便讓磨輥重新回到原工作位，進而消除磨煤機振動。

4.3檢查無異物排出，也無堵磨象征，立即停止給煤機運行，并將磨輥的加載壓力下調(diào)制9MPa，減弱磨輥上的垂直加載壓力，正常為10～11MPa。同樣采取反復(fù)升降磨輥的方法，讓磨輥復(fù)位，待磨煤機出口溫度上升，風(fēng)量進一步變大后，說明磨盤上的煤已基本排空，此時立刻啟動給煤機，維持16t/h的煤量，運行10～15s再將磨輥緩慢落下。待振動消失后，恢復(fù)原磨輥加載壓力。

4.4如果按照上述方法處理后，磨煤機仍然劇烈振動，則停止磨煤機運行，切換制粉系統(tǒng)，并進入其內(nèi)部檢查，看是否有磨輥掉落、磨內(nèi)下壓架斷裂等現(xiàn)象。

4.5在處理磨煤機振動過程中，因要采取降低給煤量、升降磨輥、停運給煤機等非常規(guī)方法，易出現(xiàn)鍋爐燃燒擾動，火檢閃爍等工況，需要現(xiàn)場人員拒實情，提前采取穩(wěn)燃措施。防止出現(xiàn)鍋爐事故，并注意鍋爐燃燒及負荷調(diào)整。

結(jié)論：

上述防控方法主要針對中速碗式直流磨煤機，振動發(fā)生時如正確采用，可以在很大程度上降低其對設(shè)備產(chǎn)生的損害，延長設(shè)備適用壽命。但目前磨煤機各種參數(shù)均正常的情況下，有時會發(fā)生突然性振動，此種振動的規(guī)律仍需進一步摸索總結(jié)，也是中速碗式直流磨煤機振動防治的一個重要研究組成部分。

參考文獻：

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