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鍋爐減溫水自動(dòng)控制方式的研究與應(yīng)用

2020-08-06 12:32徐振微
建材發(fā)展導(dǎo)向 2020年15期
關(guān)鍵詞:壁溫煤耗自動(dòng)控制

徐振微

(山東南山鋁業(yè)股份有限公司,山東 龍口 265713)

1 手動(dòng)自動(dòng)控制命令覆蓋溢出

雙邊自動(dòng)控制要求超燃機(jī)的排氣溫度和過(guò)熱管的壁溫來(lái)確定超燃機(jī)的過(guò)熱蒸汽溫度,這就需要一種新的多面自動(dòng)控制方法。新自動(dòng)控制的目的不僅是對(duì)加熱蒸汽溫度的一種自動(dòng)控制,而且是一種多方面的自動(dòng)控制方法,包括整個(gè)排氣口的溫度自動(dòng)控制和管壁的金屬溫度自動(dòng)控制。1)經(jīng)營(yíng)者活動(dòng)強(qiáng)度明顯增強(qiáng);2)由于人工操作過(guò)早,金屬管壁往往長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高,影響設(shè)備安全;3)由于壁面溫度的變化和汽溫變化特性的廣泛變化,壁面溫度干擾是由汽溫變化引起的,往往是耦合振動(dòng),這大大降低了溫度自動(dòng)控制的整體質(zhì)量。

2 爐通宵排水系統(tǒng)概述

供水系統(tǒng)包括三個(gè)高壓加熱器和兩個(gè)蒸汽燃料泵,從動(dòng)力泵出口到高壓加熱器進(jìn)口,再到通過(guò)高壓加熱器進(jìn)口運(yùn)行的鍋爐。如果鍋爐有過(guò)熱水,供水系統(tǒng)是次臨界的。合適的鍋爐是鼓式爐自然循環(huán)的一次亞臨界中間加熱。

改造方案。目前普遍認(rèn)為,合理的方案是將高壓加熱器排氣口后的主動(dòng)力閥前的注水位置,也是大多數(shù)電廠為減少排水干擾,避免排水而采取的改造方案。調(diào)整時(shí),進(jìn)水口應(yīng)置于進(jìn)料口前,新管道從高壓加熱器排氣口和給水出口上游排出,經(jīng)手制動(dòng)閥、電制動(dòng)閥和自動(dòng)控制試驗(yàn)合格后接至原排氣閥后的燃?xì)夤艿?。如果高壓旁路水是從泵后和鍋爐前的管道連接的。如果高壓旁路的水漏出來(lái),它會(huì)直接進(jìn)入加熱器的入口。因此,高壓旁路水不是通過(guò)過(guò)熱加熱的,造成循環(huán)加熱器的損失,而是在不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的情況下,低溫水重新進(jìn)入,只會(huì)再次引起壓力,但影響不大。

在簡(jiǎn)化熱性能試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,定量分析了高旁漏水對(duì)熱耗的影響。鍋爐減溫水自動(dòng)控制如下圖1。

圖1-1

3 經(jīng)濟(jì)分析

3.1 進(jìn)水點(diǎn)對(duì)單位耗煤量動(dòng)力泵出口出力的影響

采用等效熵滴法分析了當(dāng)入口點(diǎn)為動(dòng)力泵出口,燒結(jié)水不通過(guò)高壓供熱系統(tǒng)時(shí),排水對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響。降低了三級(jí)高壓加熱器的再生抽汽量,汽輪機(jī)h中的高抽汽量為:1)其中健康R是R相加熱器營(yíng)養(yǎng)核心的增加量(kJ/kg;951R),即R相加熱器的提取效率。2)該公式為排氣吸熱器QRr(kJ/kg;916zr),它是由1公斤r相加熱器(K/kg)組成的加熱器排氣吸收熱量的變化。噴水器的拆卸相對(duì)降低了汽輪機(jī)的效率。3)如果A.I.是噴霧拆卸前渦輪機(jī)的效率,H是新蒸汽芯壓降的等效值,kJ/kg。向BB供電的煤耗增加如下:4)公式:BB為機(jī)組供電煤耗,g/(kW-h),T車供電為320G/(kW-h),計(jì)算1t/h脫鹽水可增加單位來(lái)源煤耗0.013g/(kW-h)。

3.2 高加出口對(duì)單位煤耗的影響

如果從高壓加熱器的排氣口取水,這是高壓詢問(wèn)器的水,因?yàn)槿绻雎藻仩t內(nèi)部的微小變化,它不會(huì)影響熱循環(huán),經(jīng)濟(jì)性不會(huì)改變[3]。

3.3 效益分析

超營(yíng)養(yǎng)化供水點(diǎn)改造后:在此工況下,減溫水耗煤量約為0.013g/(kW)。(H)比改造前低,也可計(jì)算240mw工況下煤耗約0.7g/(kw01H),一個(gè)電動(dòng)制動(dòng)閥,一個(gè)手動(dòng)截止閥,一個(gè)公稱直徑125m,公稱壓力32Mpa的逆止閥,兩個(gè)三級(jí)閥,重建包括幾個(gè)管子和肘部。建設(shè)周期約15天,窯上投資約45萬(wàn)元。H)每年利用廢水5000h.1th,按質(zhì)量流量計(jì)算為750元/T煤價(jià),平均質(zhì)量流量5t/H,年節(jié)約成本約9萬(wàn)元,投資回收期約5年;質(zhì)量流量25t/H,年節(jié)約成本約45萬(wàn)元,一年內(nèi)就能收回成本。

4 安全

當(dāng)取水口反上升水超濾池恢復(fù)后,反上升水的溫度和壓力升降,因此,為了保證安全,必須對(duì)排水管道材料和排水質(zhì)量流量進(jìn)行計(jì)算。

4.1 排水材料儲(chǔ)存

恢復(fù)排水后,水溫上升約170~84351;約280。檢查時(shí),排水管道和閥門材質(zhì)為20g,允許溫度大于400~84051,滿足運(yùn)行要求,但溫度升高,管道膨脹會(huì)發(fā)生變化。

4.2 入水質(zhì)量流量計(jì)算

改造后,給水燒結(jié)變小,機(jī)組質(zhì)量中的折舊水量減少,控溫所需的脫硫水質(zhì)量流量增加:初脫硫水流量H=716.15kj/kg;主蒸汽質(zhì)量HM=347.11kj/kg;脫鹽水焓質(zhì)量[H],4208j/kg。在硫磺水總吸熱量不變的情況下,可以得出Q(HM-H)Q(HM-H(5)與初始硫磺水質(zhì)量流量t/H;Q是改造后脫硫水的質(zhì)量流量。

這意味著改造后所需的水質(zhì)量流量是改造前的1.22倍,由于改造后解體水壓的降低,在不增加給水壓力的情況下,淡化水系統(tǒng)能通過(guò)的最大質(zhì)量流量Qm降低到QM。根據(jù)流體力學(xué)原理,存在以下關(guān)系:主蒸汽管道加壓后,應(yīng)盡快手動(dòng)緩慢打開(kāi)高壓通道。如果壓力滿足要求,高壓通道應(yīng)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)檢查,不得迅速增加燃油量,以避免蒸汽溫度和金屬壁溫迅速升高??赡?,如果壓力值逐漸增加,則應(yīng)保持流速,直到需要蒸汽輪機(jī)脈沖激活要求。鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過(guò)熱器壁溫監(jiān)測(cè)。在壁溫不超過(guò)飽和室之前,應(yīng)檢查壓力上升率,使其不超過(guò)0.09mpa/min。

5 結(jié)語(yǔ)

總之,本文以鍋爐房為例,分析了現(xiàn)代化注水站的經(jīng)濟(jì)性和安全性是一個(gè)超負(fù)荷的。最大出力降低,對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全有一定影響。

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