程樹奎

(山西科興能源發(fā)展有限公司 前和煤礦，山西 高平 048400)

1 小煤礦采空區(qū)類型及特點(diǎn)

根據(jù)國內(nèi)相關(guān)研究成果及走訪調(diào)查省內(nèi)多個礦區(qū)探測、揭露小煤礦破壞區(qū)現(xiàn)場狀況，綜合分析小煤礦采空區(qū)類型分類如下：

1.1 按頂板穩(wěn)定性、采空區(qū)空間劃分

不論是小煤礦房柱式采空區(qū)、倉儲式采空區(qū)，還是壁式全部垮落法回采的采空區(qū)，采空區(qū)周圍會發(fā)生坍塌等變化，應(yīng)力就會重新分布達(dá)到新的平衡。下面將采空區(qū)劃分為以下三類：

第一類：空洞型采空區(qū)，簡稱空洞區(qū)。煤層被采空后，由于煤柱間距較小，煤柱間頂板懸而未垮落的狀態(tài)。采空區(qū)內(nèi)留有較大空間，冒落煤矸石并未充填或未完全密實(shí)充填。

第二類：充填型采空區(qū)。煤層被大面積采掘完之后，垮落未充滿空區(qū)的頂板結(jié)構(gòu)是由于煤柱間的尺寸大于直接頂?shù)臉O限跨距，礦山壓力作用下直接頂發(fā)生垮落而老頂發(fā)生變形未垮落時的狀態(tài)。

第三類：塌陷型采空區(qū)。煤層被采后，由于煤柱間留設(shè)的距離相對而言比較大，在上覆蓋巖層重力的作用下，煤柱間的直接頂和老頂全部垮落充滿采空區(qū)的狀態(tài)，煤層的頂板在重力垂直作用及上覆巖層水平作用之下，發(fā)生變形、破碎及坍塌。

1.2 按采煤工藝劃分

由于小煤礦生產(chǎn)工藝較為落后，生產(chǎn)技術(shù)條件各不同，出現(xiàn)了不同類型的采煤方法?；旧戏譃楸谑胶椭讲擅悍▋深悺?/p>

第一類：壁式采煤法。采煤工作面至少有兩條巷道組成，一條巷道用于通風(fēng)，另一條用于運(yùn)輸。

第二類：柱式采煤法。其中包括房式、房柱式和巷柱式三種類型采煤法。

2 回采巷道穿越小煤礦采空區(qū)掘進(jìn)支護(hù)技術(shù)

巷道掘進(jìn)過程中，將原巖應(yīng)力平衡狀態(tài)打破，應(yīng)力重新進(jìn)行分布。巷道應(yīng)力重新分布過程中，引起巷道周圍形成非彈性變形區(qū)。在非彈性變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)了不同的變形過程：彈性變形過程、彈塑性變形過程及巖石破碎過程。為確保巷道支護(hù)強(qiáng)度能夠滿足安全生產(chǎn)的需求，通常采用礦用12號工字鋼架棚或者“U”形鋼支架進(jìn)行巷道支護(hù)，并對架棚采用多種加固技術(shù)進(jìn)行整體加固以保證穩(wěn)定性和支護(hù)強(qiáng)度。

2.1 小煤礦采空區(qū)有冒落矸石時的掘進(jìn)穿越技術(shù)

小煤礦采空區(qū)有冒落矸石時，屬于充填型小煤礦采空區(qū)。巷道穿越此類采空區(qū)時，采空區(qū)下部有一定的實(shí)體煤或和冒落煤矸石。冒落煤矸石自身無支護(hù)能力和穩(wěn)定性。在掘進(jìn)前采用超前注漿對冒落矸石加固后，其固結(jié)體具備一定穩(wěn)定性。采空區(qū)內(nèi)如果存在積水，則在巷道掘進(jìn)前提前排放。

巷道掘進(jìn)前先對冒落矸石超前注漿，保持冒落煤矸具有一定穩(wěn)定性。巷道掘進(jìn)時，采用撞楔法維護(hù)臨時頂板穩(wěn)定，并采用單體柱作為臨時支護(hù)，然后采用架棚支護(hù)，并采用圓鋼撐桿對鋼棚進(jìn)行連接固定，保證鋼棚整體穩(wěn)定性。由于頂板比較破碎必須嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支制度。單體柱和圓木梁配合臨時支護(hù)。臨時支護(hù)方式及鋼釬穿設(shè)方法如圖1所示。

圖1 小煤礦采空區(qū)有冒落矸石時掘進(jìn)巷道支護(hù)示意

2.1.1 臨時支護(hù)方式

撞楔法用穿釬超前控頂，單體柱和圓木梁配合臨時支護(hù)。鋼釬選用圓鋼進(jìn)行制作，平均長度為3 m。DW-31.5型單體柱2根；200 mm×4 000 mm圓木梁1根。

2.1.2 鋼釬穿設(shè)方法

1) 穿設(shè)鋼釬間距根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行穿設(shè)，穿設(shè)鋼釬間距為200～800 mm(鋼釬安設(shè)間距選擇以有效控制舊巷煤矸不發(fā)生冒漏和壓垮鋼釬為宜，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整)。

2) 在鋼釬穿設(shè)過程中，為防止所穿設(shè)鋼釬或圓鋼鉆桿遇煤幫松動等情況時滑落傷人，每穿設(shè)完一根鋼釬或圓鋼鉆桿必須于尾部用鐵絲栓于前一架鋼梁上方金屬網(wǎng)上。

3) 鋼釬安設(shè)后，允許施工施工距離為1 500～1 800 mm，施工距離達(dá)1 500～1 800 mm后再次安設(shè)鋼釬進(jìn)行超前控頂，依次交替施工；若架棚頂部煤質(zhì)松散出現(xiàn)漏煤時，循環(huán)架棚距離不得超過1 500 mm。

4) 鋼釬安設(shè)時，采用鑿巖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔位置為距離底板高度3 000 mm，緊貼鋼棚支護(hù)垂直向前進(jìn)行鉆孔；鉆孔深3 000 mm；鉆孔呈上仰角度進(jìn)行鉆孔，上仰角度控制在1～3°間；中部鉆孔按照巷道方位角進(jìn)行鉆孔，兩側(cè)鉆孔分別向煤幫側(cè)傾斜10～15°進(jìn)行鉆孔。

5) 在穿設(shè)鋼釬超前控頂?shù)那闆r下，工作面迎頭利用單體柱與木梁在鋼釬下方支設(shè)進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時支護(hù)安設(shè)在待安設(shè)鋼棚100 mm位置為宜。

6) 在穿設(shè)鋼釬超前控頂?shù)那闆r下，若鋼釬安設(shè)困難可采取頂錨桿進(jìn)行臨時超前控頂，但不取代鋼釬支護(hù)作用，在滿足鋼釬安設(shè)要求情況下必須立即安設(shè)鋼釬超前控頂。

2.1.3 小煤礦采空區(qū)充填技術(shù)

根據(jù)徐州和盛礦業(yè)科技有限公司材料實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，參考走訪調(diào)查省內(nèi)多個煤礦井下工程實(shí)踐，綜合考慮井下施工條件、工作面超前支承應(yīng)力的作用效果、漿液固結(jié)強(qiáng)度及材料消耗等因素，確定通過小煤礦破壞區(qū)時充填材料的水灰比為5∶1，具體充填方案如下：

1) 從回采巷道迎頭打鉆孔并采用低水灰比材料注漿，將工作面迎頭舊巷側(cè)煤壁封閉并加固破碎煤巖體。

2) 采用探水鉆打孔，鉆頭直徑50 mm，總的原則是每排布置2個鉆孔，下面一個鉆孔終孔位置位于冒落矸石區(qū)，若不塌孔可不下套管；上面一個鉆孔終孔位置位于空區(qū)，并用D50 mm的PVC管作為套管。鉆孔排距5～6 m。部分鉆孔的孔深及仰角如圖2所示(因舊巷冒落情況不明，故孔深及仰角需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整)。

圖2 小煤礦采空區(qū)注漿孔布置示意(m)

3) 為降低充填成本，充填時將舊巷分成三層，形成軟硬軟的“三明治”結(jié)構(gòu)：底層為從底板以上至3 m，中層為3～3.8 m，頂層為3.8 m以上，底層和頂層材料的水灰比為5∶1，中層的材料水灰比為4∶1。

2.2 小煤礦采空區(qū)無煤矸石時的掘進(jìn)穿越技術(shù)

巷道穿越無冒落煤矸石小煤礦采空區(qū)時，一般為保證架棚穩(wěn)定性，需要架棚底部有所固定。一般小煤礦采空區(qū)留有底煤，如果其無底煤，應(yīng)破底掘進(jìn)。在工字鋼巷及外幫鋪設(shè)充填袋，進(jìn)行架棚外注漿充填，形成穩(wěn)定抗沖擊支護(hù)體。架棚外側(cè)采用充填袋充填加固，以緩沖采空區(qū)冒落矸石的沖擊維護(hù)架棚整體穩(wěn)定性。具體掘進(jìn)支護(hù)方式如圖3所示。

圖3 小煤礦采空區(qū)掘進(jìn)支護(hù)示意

3 結(jié) 語

充填復(fù)采處理小煤礦采空區(qū)能夠提高資源回收率，解放大量呆滯煤炭，使煤炭資源回收率達(dá)到65%～70%，顯著提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明充填復(fù)采處理采區(qū)內(nèi)小煤礦采空區(qū)是一種行至有效的方法。小煤礦破壞區(qū)遺留資源復(fù)采技術(shù)性研究取得的成功，為小煤礦破壞區(qū)資源復(fù)采回收提供安全高效的方法，對全國類似條件下的煤層開采具有十分重大指導(dǎo)意義，具有普遍推廣價值。