張利飛 李娜

摘 要：在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)系統(tǒng)運(yùn)行中，因?yàn)楣に噺?fù)雜、原材料變換頻繁、操作人員技術(shù)方面等導(dǎo)致穩(wěn)定性不足，技術(shù)水平較低。本位以某鋼鐵企業(yè)的60萬/a鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)系統(tǒng)在2018年以來的工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等方面展開研究，希望可以通過各項(xiàng)措施的應(yīng)用可以提升產(chǎn)量與質(zhì)量，滿足高爐生產(chǎn)的要求。

關(guān)鍵詞：鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯;鐵礦球團(tuán);設(shè)備改造;生產(chǎn)管理

1情況介紹

某60萬t/a鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線在2010年3月投產(chǎn)使用，自從投產(chǎn)以來，因?yàn)樵O(shè)計(jì)等方面的因素影響，導(dǎo)致設(shè)備以及工藝方面的缺陷愈加明顯，系統(tǒng)運(yùn)行的效率比較低、材料消耗量增大、流程補(bǔ)償?shù)?，造成球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量與效率難以提高，且導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，威脅企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在2018年以來，企業(yè)技術(shù)人員對于上述問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。通過經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和分析，提高生產(chǎn)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綜合效益的提升。

2優(yōu)化工藝、改造設(shè)備

2.1球團(tuán)返礦用于燒結(jié)

從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，球團(tuán)返礦應(yīng)用燒結(jié)是非常合理的。其一，球團(tuán)返礦的粒度以及形態(tài)可以保證燒結(jié)混合料制粒的進(jìn)行;其二，球團(tuán)返礦自身經(jīng)過高溫干燥處理，可以實(shí)現(xiàn)部分氧化，所以低熔點(diǎn)與礦物比較多，讓燒結(jié)過程的液相得以改善，利用結(jié)晶反應(yīng)可以讓燒結(jié)礦更加的均勻;其三，球團(tuán)原材料提出返礦之后可以讓精粉磨礦細(xì)度以及造球、干燥、焙燒等環(huán)節(jié)的球團(tuán)生產(chǎn)更加穩(wěn)定，也會提高產(chǎn)量與效率。

2.2球團(tuán)返料系統(tǒng)改造

除塵灰以及球團(tuán)返料是利用鏈篦機(jī)下皮帶運(yùn)輸?shù)綎|側(cè)返料都提升到灰倉，然后使用卸灰螺旋卸載到鏟車上，并且通過汽車運(yùn)輸走。這種方式操作難度高，成本每年需要20多萬。經(jīng)過研究后，采用鏈篦機(jī)下皮帶從動運(yùn)改調(diào)整到詳細(xì)延長4.2米停用斗提機(jī)和卸灰螺旋，同時(shí)適當(dāng)?shù)脑黾映叽?。?jīng)過改造處理后，成本下降明顯。

2.3生球篩分系統(tǒng)改造

原大球輥篩一體多輥傳動篩的運(yùn)行中，篩分質(zhì)量較差，合格球返回的數(shù)量較多，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷較大，這是因?yàn)檩伜Y的角度不合格、篩分面積較小、間隙無法調(diào)節(jié)等導(dǎo)致的?；诖?，原材料管理人員做出如下改進(jìn)：①篩輥傳動調(diào)整為多輥可調(diào)節(jié)的分體式形式，并且保證角度合理;②尾部輥上安裝破碎裝置，保證篩分質(zhì)量。經(jīng)過改造后，篩輥磨損后不用整體更換，還提高篩分的質(zhì)量，且延長篩輥的使用壽命，生產(chǎn)成本得以降低。原小球輥篩運(yùn)行中，粘輪、擠料的問題較為常見，容易導(dǎo)致設(shè)備損壞。結(jié)合上述問題，把不銹鋼篩輥更換為聚氨酯篩輥，可以防止上述問題，避免產(chǎn)生故障問題。

2.4潤磨機(jī)改造

根據(jù)要求改進(jìn)盲板，出料篦板設(shè)計(jì)為流線形，并且外部包裹一層橡膠材料，以降低篦板所產(chǎn)生的沖擊影響，還可以延長篦板使用壽命，并且維護(hù)與管理更加的方便。鑄造鋼球易碎，碎球容易卡在篦板縫隙內(nèi)，還要進(jìn)一步解決。

2.5成品皮帶下料口處加裝篦條篩

生產(chǎn)時(shí)，原成品皮帶下料口篩網(wǎng)尺寸較大，有很多大塊球團(tuán)礦進(jìn)入到成品礦倉內(nèi)，導(dǎo)致堵塞問題的發(fā)生。改造后在成品篩皮帶頭下部安裝一套由10mm扁鋼制作的篩網(wǎng)，可以防止大塊材料進(jìn)入到成品倉內(nèi)。

2.6鏈篦機(jī)兩側(cè)耐熱斗提頭輪裝配改造

原耐熱斗提設(shè)計(jì)缺乏合理性，落差超過8m，導(dǎo)致很多問題存在：①從鏈篦機(jī)干燥部分漏出強(qiáng)度較低的球下落時(shí)摔碎，然后進(jìn)入內(nèi)部形成粉末;②溜料管中設(shè)置彎管，導(dǎo)致該位置上受到嚴(yán)重的球團(tuán)沖擊磨損，出現(xiàn)較為嚴(yán)重的漏料、揚(yáng)塵等危害;③檢修平臺較高，備件更換不容易，導(dǎo)致安全事故。進(jìn)行研究分析，確定把斗提下落兩節(jié)箱體采取處理措施，設(shè)置合理的傾角，滿足運(yùn)行要求。

3加強(qiáng)生產(chǎn)管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作

3.1嚴(yán)格控制進(jìn)廠原料質(zhì)量把好造球關(guān)

加強(qiáng)生球的質(zhì)量管控，確保水分控制在合理的范圍內(nèi)，且要在造球機(jī)開啟時(shí)，做好防護(hù)管理工作，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理，不會發(fā)生壓料的問題。

3.2布料操作

加強(qiáng)布料厚度的控制，確保鏈篦機(jī)溫度以及速度處于合理的范圍內(nèi)。開機(jī)的初期階段，鏈篦機(jī)蓄熱不足，盡量的減小布料的厚度、降低運(yùn)行速度，并且適當(dāng)?shù)臏p小干燥段排風(fēng)量，在溫度達(dá)到正常狀態(tài)之后再適當(dāng)?shù)奶嵘\(yùn)行速度。

3.3鏈篦機(jī)操作

故障停機(jī)后，結(jié)合時(shí)間長短進(jìn)行調(diào)整。如果停機(jī)在30min以內(nèi)，需要適當(dāng)減煤以降低鏈篦機(jī)溫度，再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，先將噴煤量恢復(fù)到正常狀態(tài)，然后再結(jié)合鏈篦機(jī)的溫度控制運(yùn)行的速度。如果停機(jī)時(shí)間超過30min，溫度下降比較大，需要將運(yùn)行速度調(diào)整為1.0m/min、料厚110±5mm，溫度到達(dá)正常狀態(tài)后，才能提升速度與料后。開機(jī)時(shí)要隨時(shí)了解鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯的焙燒球情況，如果存在問題，及時(shí)調(diào)整處理。鏈篦機(jī)開始布料后，如果干燥段溫度下降，需要增大抽風(fēng)量和鼓風(fēng)干燥排風(fēng)量，以確保生球有效的干燥，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度符合要求。在環(huán)冷了一定時(shí)間，排風(fēng)溫度為800℃、二段排風(fēng)溫度超過400℃，應(yīng)該隨時(shí)了解窯尾和鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度，如果兩者都在1100℃以上，應(yīng)該及時(shí)降低噴煤量，以保證溫度達(dá)標(biāo)。

3.4回轉(zhuǎn)窯操作

回轉(zhuǎn)窯的操作要點(diǎn)如下：（1）間隔半小時(shí)觀察一次火焰狀況，利用燃燒器內(nèi)、外調(diào)整火焰形狀，保證內(nèi)部溫度分布均勻。（2）隨時(shí)了解窯內(nèi)煤粉燃燒的情況，并且結(jié)合具體的情況做好噴煤量的調(diào)節(jié)和控制。（3）觀察和了解排料的狀況，固定篩上末排下的大塊粘結(jié)料需要及時(shí)扒開冷卻處理，避免出現(xiàn)堵塞或者進(jìn)入到環(huán)冷機(jī)的情況。

3.5預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)塊

如果由于操作失誤而導(dǎo)致粉末進(jìn)入到窯內(nèi)，需要及時(shí)減少造球量，防止出現(xiàn)粉末結(jié)圈或者大量排入環(huán)冷機(jī)的情況，以避免出現(xiàn)惡性循環(huán)。主要應(yīng)對措施如下：（1）及時(shí)減少生球布料量，以避免鏈篦機(jī)速度出現(xiàn)劇烈的變化。（2）隨時(shí)做好回轉(zhuǎn)窯與鏈篦機(jī)速度調(diào)節(jié)，讓窯頭排料達(dá)到通暢性的要求。（3）環(huán)冷機(jī)各個段的鼓風(fēng)量調(diào)到最大，讓物料快速冷卻，以防止出現(xiàn)結(jié)塊嚴(yán)重的情況。

3.6主控室操作

主控室工作人員隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況，關(guān)注工藝參數(shù)變化狀況，如果發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍，及時(shí)做出調(diào)整。①隨時(shí)了解窯頭壓力參數(shù)，并且做好環(huán)冷機(jī)、鏈篦機(jī)的風(fēng)流系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。②工藝人員需要每日檢查生球、干球、成品球的質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)節(jié);指標(biāo)異常的樣品，需要加強(qiáng)工藝控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格。③每30min進(jìn)入到現(xiàn)場進(jìn)行一次配料、造球、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)的工作狀態(tài)檢查，如果有任何異常的情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，消除各種問題后再次開啟設(shè)備運(yùn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性。

4結(jié)語

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)有著一定的問題，技術(shù)人員從實(shí)際情況出發(fā)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行必要的技術(shù)改造，從而可以提升生產(chǎn)技術(shù)水平，落實(shí)設(shè)備管理工作，保證生產(chǎn)更具穩(wěn)定性，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的改進(jìn)和完善，為企業(yè)帶來較高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)同行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

[1]王代軍.鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯制備全赤鐵礦氧化球團(tuán)的關(guān)鍵技術(shù)研究.2017.020（003）：32-36，41.