李祺欣+李洋+葛佳+王剛+高軍+姜述偉

摘 要：我國(guó)機(jī)械企業(yè)近些年發(fā)展迅速，但其落后的管理水平與先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)形成鮮明反差，這也是制約著中國(guó)機(jī)械企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的瓶頸。生產(chǎn)管理就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動(dòng)的總稱(chēng)。而日本企業(yè)的先進(jìn)管理模式一直為全世界所學(xué)習(xí)，其中比較重要的兩種管理模式也一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)學(xué)習(xí)和研究的方向。本文則詳述了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）兩種日本先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展過(guò)程及關(guān)鍵因素。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理；日本企業(yè)；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制；精益生產(chǎn)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年在機(jī)械工業(yè)所屬500余種主要產(chǎn)品中，我國(guó)有220余種工業(yè)制成品產(chǎn)量位居世界第一位，且我國(guó)機(jī)械工業(yè)年產(chǎn)值也位于世界第一，標(biāo)志著我國(guó)已成為機(jī)械大國(guó)。但。創(chuàng)新能力不足、企業(yè)管理方法落后。等諸多弊病也制約著我國(guó)無(wú)法成為機(jī)械強(qiáng)國(guó)。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)機(jī)械工業(yè)的重視程度逐年增大?！笆濉逼陂g國(guó)務(wù)院也對(duì)國(guó)有企業(yè)提出了具體要求：實(shí)施?！皠?chuàng)新驅(qū)動(dòng)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量興業(yè)、融合發(fā)展、綠色低碳、國(guó)企合作、人才為本、文化提升”八大戰(zhàn)略任務(wù)，解決長(zhǎng)期制約行業(yè)發(fā)展的普遍性、基礎(chǔ)性、體制性問(wèn)題，提升我國(guó)機(jī)械行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。[1]其中，先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法對(duì)國(guó)企改革的成功與否起到至關(guān)重要的作用。

生產(chǎn)管理就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動(dòng)的總稱(chēng)[2]。生產(chǎn)管理模式指的是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃，組織，協(xié)調(diào)和考核活動(dòng)并根據(jù)上述問(wèn)題形成的一套理論，以此作為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。自20世紀(jì)中葉至今，現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式可分為已下三類(lèi)：a、日本企業(yè)模式；b、美國(guó)企業(yè)模式；c、其他模式。[3]本文將主要闡述日本企業(yè)的兩種模式：“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）”以及“精益生產(chǎn)制（LP）”。

1 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Just in Time，JIT）

生產(chǎn)管理學(xué)上將所有“僅能增加產(chǎn)品成本”的因素稱(chēng)為浪費(fèi)，其中最重要的就是生產(chǎn)過(guò)剩所導(dǎo)致的庫(kù)存浪費(fèi)。JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式）是日本豐田汽車(chē)公司二十世紀(jì)六十年代初期創(chuàng)立的一種生產(chǎn)模式。其基本思想可用一句膾炙人口的話(huà)來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是適時(shí)、適量生產(chǎn)[4]。也就是說(shuō)在生產(chǎn)中，JIT追求一種無(wú)庫(kù)存“或使庫(kù)存始終處于最小”的物流狀態(tài)，而庫(kù)存量大不僅占用倉(cāng)庫(kù)，需要花費(fèi)大量的人力、物力對(duì)半成品進(jìn)行保管，更占用了大部分流動(dòng)資金，致使企業(yè)缺乏活力。而JIT的目標(biāo)就是降低生產(chǎn)成本，獲取更多的利潤(rùn)?？窗逶瓌t等一系列減少庫(kù)存量的方法“應(yīng)運(yùn)而生”，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)來(lái)的演變和完善，已經(jīng)形成了一套獨(dú)具特色的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)體系?！癑ust in Time”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義是需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，不適時(shí)的生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品庫(kù)存量的大量寄存，需要大量人力、物力以及財(cái)力。所以需要根據(jù)市場(chǎng)需求及時(shí)反饋，需要多少即生產(chǎn)多少。[5]

看板模式：看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從總體裝配工序逐次向前追溯，生產(chǎn)操作人員按看板記載將所需零件按時(shí)運(yùn)送至相應(yīng)位置，而裝配人員將所需零件取走時(shí)同時(shí)將零件附帶看板取走，生產(chǎn)計(jì)劃人員再根據(jù)裝配需要進(jìn)行新的看板編制。JIT生產(chǎn)均通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。其中，看板規(guī)定的數(shù)量?jī)H為必要數(shù)量，生產(chǎn)人員不得擅自更改看板信息，這也就是使用看板時(shí)最重要的一點(diǎn)“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”。如看板數(shù)量減小，則須降低生產(chǎn)數(shù)量，以此來(lái)防止過(guò)量生產(chǎn)同時(shí)減少不必要的運(yùn)輸成本及物流成本。此外看板還有兩個(gè)原則：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。這也可以讓全體員工了解零件裝配順序，通過(guò)看板還可以了解后續(xù)工序的進(jìn)度及庫(kù)存情況，從而更準(zhǔn)確的下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過(guò)看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。JIT也就是用這種方式將中間產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)量減至最低，而突然出現(xiàn)的設(shè)備故障，批次出現(xiàn)不合格品等多種突發(fā)情況則不能得到良好解決。而精益生產(chǎn)則完美的解決了上述問(wèn)題。

2 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）

隨著制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的豐富，客戶(hù)的訂單也隨之復(fù)雜，企業(yè)制造產(chǎn)品的生產(chǎn)方式也從大批量生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N類(lèi)、小批量的離散型生產(chǎn)模式。而JIT管理模式僅從生產(chǎn)角度利用看板來(lái)控制生產(chǎn)進(jìn)度，無(wú)法從人力、生產(chǎn)能力、成本等多方面對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行統(tǒng)籌，而精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生，使得生產(chǎn)過(guò)程中的人員得到了合理的配置，生產(chǎn)效率得到了有效提升，不良品率得到降低，為企業(yè)降低生產(chǎn)了成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)激發(fā)了制造業(yè)的活力，也促進(jìn)了制造業(yè)的發(fā)展。精益生產(chǎn)中雖然也同樣闡明要減少浪費(fèi)，但卻不僅僅是產(chǎn)品庫(kù)存量增大帶來(lái)的浪費(fèi)，而是全面涉及到生產(chǎn)中的浪費(fèi)1、切換狀態(tài)：實(shí)際生產(chǎn)中，兩種或多種產(chǎn)品交替生產(chǎn)時(shí)須進(jìn)行原材料更換、設(shè)備調(diào)試等；2、不合理布局：由于設(shè)備布局不合理從而增加的搬運(yùn)成本、等待成本均為不必要的浪費(fèi)；3、停滯浪費(fèi)：由于設(shè)備故障或計(jì)劃安排不合理導(dǎo)致員工空閑；4、不良品浪費(fèi)：由于產(chǎn)品批量出現(xiàn)不良品從而導(dǎo)致大量的返修，甚至批次進(jìn)行重新生產(chǎn)；5、重大事故：由于出現(xiàn)重大安全事故，所有的工作都會(huì)變?yōu)榱?，因此安全生產(chǎn)尤為重要。而精益生產(chǎn)采取以下幾種方式來(lái)減少甚至消除上述浪費(fèi)。[6]

“6S”管理：“6S”即整理（seiri），整頓（seiton），清掃（seiso），清潔（seiketus），素養(yǎng)（shitsuke），安全（security）。整理是指將工作場(chǎng)所的任何物品分為必要的和不必要的，將必要的整理并將不必要的清除；整頓是指將必要的物品依照規(guī)定位置進(jìn)行擺放并加以標(biāo)識(shí)；清掃是將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，防止污染的發(fā)生；清潔是維持工作場(chǎng)所的整齊和潔凈；素養(yǎng)是指養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣；安全則是重中之重，確保每時(shí)每刻都將安全生產(chǎn)放在第一位做到防患于未然。

彈性配置作業(yè)人數(shù)：根據(jù)新華社統(tǒng)計(jì)，2016年我國(guó)員工平均工資達(dá)到6700元，較去年同期增長(zhǎng)近8%，而隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的不斷深入，越南、泰國(guó)、印度等東南亞國(guó)家的人力成本優(yōu)勢(shì)明顯增強(qiáng)，因此我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)訂單也隨著制造成本的升高逐步向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。為解決上述問(wèn)題，JIT管理模式需要“減少員工數(shù)量”，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地調(diào)配各生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。也就意味著為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的多面手。

均衡化生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)又稱(chēng)為平準(zhǔn)化生產(chǎn)，即在生產(chǎn)中保證各工序間的生產(chǎn)節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)目的是使中間產(chǎn)品平均流動(dòng)，避免作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)。均衡生產(chǎn)也是生產(chǎn)管理中最基本的一項(xiàng)要求。若生產(chǎn)的過(guò)程中初相安排不合理、出現(xiàn)不均衡的狀況，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備、人員的閑置，從而造成浪費(fèi)，也同樣會(huì)出現(xiàn)突擊生產(chǎn)的情況，忽視質(zhì)量管理，產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降，或造成安全事故多發(fā)、設(shè)備損壞、員工疲勞等多種不合理情況。均衡化生產(chǎn)同樣也是減少中間產(chǎn)品積壓的重要手段。實(shí)施均衡化生產(chǎn)并建立正常生產(chǎn)秩序后，生產(chǎn)能力才能得到充分利用，進(jìn)而保證質(zhì)量。

質(zhì)量保證：一直以來(lái)，人們對(duì)“質(zhì)量與成本的關(guān)系”有一定誤區(qū)，認(rèn)為提高質(zhì)量就一定要花費(fèi)更多的成本，而精益則將質(zhì)量管理融入至每一位員工的腦海里，貫徹到每一個(gè)工序中，從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少成本。相對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)，精益生產(chǎn)模式要求每一位操作人員在任何工序中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)均有權(quán)要求停止生產(chǎn)，以此防止大批量重復(fù)錯(cuò)誤的產(chǎn)生，從而節(jié)省大量成本。

日本企業(yè)還有一些其他的管理模式，但就現(xiàn)今應(yīng)用來(lái)說(shuō)上述兩種生產(chǎn)管理模式適用性更強(qiáng)。近年來(lái)我國(guó)企業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)修煉內(nèi)功，取得了顯著成果，多個(gè)企業(yè)從不同行業(yè)發(fā)展并躋身世界500強(qiáng)。如果中國(guó)機(jī)械企業(yè)都能將上述兩種生產(chǎn)模式加以完善并應(yīng)用到自身的生產(chǎn)管理中，那么我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平也注定能得到更大的提高。

參考文獻(xiàn)

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[3]廖偉.基于 ERP 與 MES 集成的混合制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究及實(shí)現(xiàn)[D]重慶：重慶大學(xué)20041：14-17

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[6]魏鵬飛.精益生產(chǎn)實(shí)施關(guān)鍵因素及評(píng)價(jià)體系研究[J]組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，2013.04：4-8

作者簡(jiǎn)介

李祺欣（1989-），男，漢族，天津市人，碩士，天津航天長(zhǎng)征火箭制造有限公司，助理工程師。