摘 要：我國在工業(yè)方面發(fā)展速度較快，并且取得了一定的進(jìn)展。但是我國工業(yè)方面的進(jìn)步不能脫離開鋼鐵資源的支持，鋼鐵資源對于我國來說也是重要資源之一。鋼鐵在制作的過程中有一個環(huán)節(jié)至關(guān)重要，那就是軋鋼環(huán)節(jié)，鋼鐵只有通過軋鋼環(huán)節(jié)才能提高整體的性能，也可以通過軋鋼工序?qū)π螤钸M(jìn)行改變。隨著我國工業(yè)發(fā)展力度不斷加強(qiáng)，我國各大工業(yè)企業(yè)對于鋼鐵資源的需求量逐漸增多，在此過程中我國鋼鐵行業(yè)為了滿足市場需求，需要不斷對自身技術(shù)進(jìn)行完善，并且做出積極改變，因此我國在鋼鐵制造方面也提出了軋鋼電氣自動化技術(shù)，通過此項技術(shù)的應(yīng)用，提高鋼鐵制作的速度，以此也提高鋼鐵的質(zhì)量問題，為其提供未來發(fā)展方向。針對以上內(nèi)容本文對軋鋼電氣自動化技術(shù)和創(chuàng)新工作進(jìn)行分析，針對發(fā)展問題給予具有針對性的解決措施。

關(guān)鍵詞：軋鋼電氣;自動化技術(shù);創(chuàng)新分析

引言：鋼鐵制造行業(yè)是我國制造行業(yè)的重要組成部分，同時也是為我國各大鋼鐵需求行業(yè)輸送鋼鐵的主要途徑，因此我國相關(guān)鋼鐵行業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對自身制造工藝的重視，不斷提升自身制造技術(shù)，并且引進(jìn)新進(jìn)技術(shù)為制造行業(yè)提供支持。與其他發(fā)達(dá)國家相比較我國鋼鐵制造工藝在發(fā)展的過程中仍然會出現(xiàn)各類問題，為了彌補(bǔ)工藝方面的不足，相關(guān)企業(yè)還需不斷提升自身能力，并且針對目前我國鋼鐵制造行業(yè)現(xiàn)狀對工藝方面進(jìn)行創(chuàng)新，以此提高我國鋼鐵產(chǎn)量，對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行完善，是我國鋼鐵制造技術(shù)與其他發(fā)達(dá)國家持平。在此過程中最需進(jìn)行改善的環(huán)節(jié)就是軋鋼環(huán)節(jié)，軋鋼工作需要向自動化技術(shù)方向靠攏。

1 軋鋼簡述

軋鋼實際上是在固定車間內(nèi)通過一定技術(shù)手段改變鋼結(jié)構(gòu)的形狀，并且通過一定壓力對其進(jìn)行加工的過程被稱作軋鋼。軋鋼環(huán)節(jié)工作的目的實際上就是對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施壓，與其他施壓工作原理一樣，主要目的是為了改變鋼結(jié)構(gòu)自身形狀進(jìn)行改變，比如說讓其成為鋼板或者線材等等，并且讓其形成各種不同的型號。通過軋鋼工序也可以改變鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部質(zhì)量，此內(nèi)容最終形成了橋梁鋼和管線鋼，都是我們?nèi)粘Ｉ钪休^為常見的內(nèi)容，也是通過軋鋼工作加工出來的產(chǎn)物。

2 軋鋼生產(chǎn)線介紹

2.1 加熱設(shè)備

在冶金工業(yè)中，加熱爐發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它可以對材料和物件提供加熱功能，使其加熱到可以進(jìn)行軋制的溫度，然后通過相應(yīng)設(shè)備對此鋼資源進(jìn)行完善。通常情況下加熱爐的燃燒系統(tǒng)一般會議蓄熱形式進(jìn)行工作，而且采用的燃料都是高爐煤氣，煤氣可以長時間提供蓄熱能力，并且也可以使其內(nèi)部空氣達(dá)到一千度，滿足軋制工藝需求。加熱設(shè)備達(dá)到一千度之后可以降低排煙工作，并且也能節(jié)約燃料的燃燒。蓄熱功能可以保持加熱爐自身溫度的均衡，降低局部溫度不達(dá)標(biāo)的問題，提高加熱工藝質(zhì)量，同時也延長了加熱爐設(shè)備的使用壽命。

2.2 軋機(jī)設(shè)備分析

軋機(jī)是為鋼結(jié)構(gòu)提供軋制過程的設(shè)備，同時也可以實現(xiàn)各類技術(shù)物質(zhì)的軋制過程。實際上軋機(jī)就是完成軋制過程的設(shè)備，具體設(shè)備主要包括了四個部分，具體內(nèi)容分別如下：主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備、附屬設(shè)備。我們俗稱的軋機(jī)是主要設(shè)備的一種，伴隨著我國冶金工業(yè)的發(fā)展，軋機(jī)設(shè)備也出現(xiàn)了各種形式，以此滿足了各類工藝對此項設(shè)備的需求。軋機(jī)主要工作設(shè)備一共有兩個，一個是工作基座另一個是傳動設(shè)備。

3 軋鋼電氣自動化技術(shù)研究

3.1 控制系統(tǒng)

在軋鋼工藝生產(chǎn)過程中各類自動化設(shè)備較多，并且整體技術(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)，但是隨著軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的推行，軋鋼工作改變了傳統(tǒng)的工作模式，目前以規(guī)模化的形式進(jìn)行工作，并且逐步轉(zhuǎn)型為連續(xù)性的生產(chǎn)模式，整體生產(chǎn)要求也有所提高。通過軋鋼電氣自動化系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)工作變得更加密集，并且對于各類設(shè)施的自動化控制力度逐漸加強(qiáng)。比如說對生產(chǎn)工作中的加熱爐和生產(chǎn)線進(jìn)行控制，都應(yīng)用了自動化控制系統(tǒng)。

3.2 合理的控制速度級配

順控系統(tǒng)可以對不同工作段的工作進(jìn)行二級控制，并且針對不同區(qū)域進(jìn)行速度的調(diào)配，根據(jù)工作需求對數(shù)值進(jìn)行設(shè)定，尤其是速度的設(shè)置，順控系統(tǒng)可以做到平滑曲線，并且通過傳送設(shè)備將內(nèi)容傳送到系統(tǒng)當(dāng)中，實際上這也是速度控制系統(tǒng)的主要功能。目前我國一級速度控制系統(tǒng)的主要功能具體如下：根據(jù)實際工作需求，對傳輸設(shè)備的速度進(jìn)行參數(shù)控制，并且還可以手動對單個傳輸設(shè)備的速度進(jìn)行改變，此類型設(shè)備的工作模式一共有兩種，一種是人工干預(yù)另一種是自動模式工作。模式選擇要結(jié)合實際工作需求合理進(jìn)行調(diào)控。在進(jìn)行參數(shù)設(shè)定時，相關(guān)工作人員需要結(jié)合一個設(shè)備的參數(shù)對另一個設(shè)備參數(shù)進(jìn)行控制，并且為其提供傳送系統(tǒng)的接口，針對接口連接，實現(xiàn)后續(xù)功能，并且結(jié)合各類參數(shù)對具體內(nèi)容進(jìn)行控制[1]。

3.3 進(jìn)行調(diào)速裝置的直流性分析

隨著我國工業(yè)進(jìn)程的加快，各大企業(yè)對于鋼資源的需求量逐漸加強(qiáng)，從而也就擴(kuò)大了鋼鐵的制作規(guī)模，因此對于軋鋼機(jī)的需求有所提高，在此過程中能夠為大型軋鋼機(jī)提供傳動系統(tǒng)功能的方案暫時有兩種。一種是晶閘管功率器件的交-交變頻方案，另一種是可關(guān)斷器件的交-直-交方案。方案的應(yīng)用要結(jié)合相關(guān)設(shè)備的需求，和供貨整體成本因素，進(jìn)行合理選擇，目前我國最為常用的方案是交-交變頻方案。而全線軋機(jī)主傳動交-交變頻系統(tǒng)，整體所應(yīng)用的技術(shù)是矢量控制技術(shù)，供電需求需要滿足35KV，變頻器的選擇需要滿足10KV供電的標(biāo)準(zhǔn)。

4 電氣自動化技術(shù)創(chuàng)新

4.1 輸入輸出集中集控方式

遠(yuǎn)程輸出工作主要針對與遠(yuǎn)距離輸出，離開數(shù)據(jù)中心站，對相應(yīng)信息內(nèi)容進(jìn)行輸出，比如說在軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，管理人員對軋鋼生產(chǎn)作業(yè)有了新的方向和指導(dǎo)內(nèi)容，可以通過此項技術(shù)對具體方案進(jìn)行實施，并且還可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)功能。具體的實施過程需要在相應(yīng)位置安裝輸入/輸出的設(shè)備。此遠(yuǎn)程輸入/輸出方法自身具備一定特點，比如說它可以對遠(yuǎn)距離的鋼卷進(jìn)行控制，根據(jù)需求合理進(jìn)行調(diào)控，從而將降低了電線電纜的應(yīng)用，規(guī)避無效鏈接。跟常規(guī)方式相比較整體性能有所提高，在實施之前需要對各類數(shù)據(jù)進(jìn)行完善，并且也為軋鋼工業(yè)的發(fā)展指明了方向[2]。

4.2 輸入輸出方式進(jìn)行遠(yuǎn)程智能化

輸入和輸出設(shè)備可以為軋鋼系統(tǒng)施工動力，并且此類系統(tǒng)覆蓋了整個廠房，它可以對廠房內(nèi)部的各類施工設(shè)備進(jìn)行控制，并且結(jié)合相應(yīng)的工作模式，對線纜和電線進(jìn)行控制，完善設(shè)備接口部分可以為后續(xù)工作提供有利條件。生產(chǎn)室的控制工作需要將接口連接到PCS系統(tǒng)上，起到集中控制作用，并且可以對整體生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。此類型的模式后續(xù)的優(yōu)化工作較為便捷，并且在工作的過程中不需要各類人員的支持，降低人力資源的應(yīng)用。

5 結(jié)論

綜上所述，為了提高我國鋼鐵資源供應(yīng)效率，相關(guān)企業(yè)需要對軋鋼電氣自動化進(jìn)行完善和創(chuàng)新，為日后工作打下堅實基礎(chǔ)，并且結(jié)合目前發(fā)展形勢，對自身技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行完善，提高整體供應(yīng)速度和能力。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙艷珍.軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)及其應(yīng)用分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，51（20）：169-170.

[2]劉煥升，紀(jì)紅濤.關(guān)于軋鋼電氣設(shè)計中的自動化控制技術(shù)創(chuàng)新方案研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2019，16（18）：114-115.

作者簡介：

趙國程（1990--），男，籍貫：山東臨沂，助級工程師，研究方向：電氣自動化。